Испытания покрытиями лаковыми

Испытания покрытиями лаковыми 740 [c.848]

Канифольные покрытия (лаковые, наплавляемые и газопламенные) требуют жестких условий испытания (стабильные температура, близкая к комнатной, и влажность в помещении, где проводят сушку покрытия [c.9]

В этом случае так же-как и для лаковых покрытий, установлены линейные зависимости продолжительности испытаний покрытий до определенной степени разрушения от обратной величины интенсивности излучения ксеноновой лампы. [c.97]

Метод лаковых покрытий имеет наибольшее значение не как самостоятельный метод определения напряжений, а вспомогательный — разведочный метод, позволяющий при помощи простых средств установить направление главных осей в интересующих зонах и ориентировочно установить порядок действующих напряжений. После такого предварительного испытания имеется возможность наиболее целесообразно расположить датчики сопротивления для определения точной картины напряженного состояния. [c.492]

Метод лаковых покрытий дает возможность выявить чисто качественную картину распределения деформаций и напряжений на поверхности испытываемой детали и определить на ней наиболее нагруженные зоны. Сущность этого метода заключается в том, что поверхность детали или ее модели перед испытанием покрывается тонким слоем (0,07-ьО,15 мм) специального лака (например, канифольно-целлулоидного), пленка которого в застывшем состоянии обладает достаточной хрупкостью. При нагружении лак деформируется вместе с деталью и, благодаря его хрупкости, дает трещины по площадкам, по которым действуют наибольшие нормальные напряжения. По мере роста нагрузки трещины распространяются по всей поверхности. [c.7]

При испытаниях на холодной воде легко определяется избыточный подпор, при котором обнаруживается эрозионное воздействие жидкости [3]. Для этого на колесо наносится легко разрушающееся лаковое покрытие. После каждого кратковременного (примерно 30 мин) режима работы проводится осмотр колеса. Подбором профиля лопаток рабочего колеса можно устранить наиболее неблагоприятные зоны, в которых прежде всего начинается процесс кавитации, Проверка кавитационных характеристик на натурных ГЦН может отличаться некоторыми особенно- [c.219]

Стандартизованы также испытания на изнашивание текстильных материалов (D 1175-55) электроконтактных материалов (В 182-49) лаковых покрытий для полов (D 1546-58Т и D 1395-58) и другие. Среди них нет стандартов на методы испытания на трение или изнашивание конструкционных и инструментальных материалов применительно к наиболее распространенным условиям службы деталей машин, инструмента и пр. [c.8]

Тензометрия, измерение перемещений и применение метода лаковых покрытий при испытаниях в эксплуатационных и при стендовых и лабораторных испытаниях с динамическими и статическими нагрузками [c.543]

Хрупкие лаковые покрытия на канифольной основе с сероуглеродом в качестве растворителя, несмотря на неудобства при работе с ними (токсичность, огнеопасность, необходимость создания жестких условий по влажности и температуре при сушке и испытании), находят за рубежом широкое применение при исследовании деформаций и напряжений в качестве самостоятельного метода и в сочетании с тензометрией. [c.7]

Испытания лаковых покрытий проводились через двое суток после облучения. [c.648]

Иногда возникает необходимость произвести испытание прозрачных покрытий на стальных пластинках. В этом случае пластинки следует очень тщательно подготовить для испытания, и после очистки к ним нельзя прикасаться руками. Пот и другие загрязнения, попадающие на пластинки с рук, ускоряют процессы коррозии под лаковой пленкой, причем коррозия происходит по пластинке неравномерно. Поэтому руки во время работы должны быть завернуты в чистую хлопчатобумажную ткань, и пластинки следует брать руками только за края. [c.738]

Испытания неметаллических покрытий проводили на струеударной установке. Результаты испытаний показали очень низкую эрозионную стойкость эпоксидных и лаковых покрытий, которые полностью разрушались и удалялись с поверхности образца после 5—10 мин испытания. Образцы, изготовленные из пластин полиизобутилена, после 15 мин эрозионного воздействия имели глубокие раковины. [c.258]

Приведенные выше зависимости для хрупких лаковых покрытий при плоском напряженном состоянии позволяют при строгом соблюдении режима сушки и испытания оценить с помощью покрытий без применения тензометров величины каждого из главных напряжений и (Тг в отдельности [36]. [c.20]

В 1964 г. были проведены широкие исследования химической стойкости лаковых покрытий (лаки ЭП-527, ЭП-523, 3-30-59) на хромированной жести (табл. 2). На основании этих испытаний (а также испытаний, проведенных Московским институтом им.Эрисмана) пригодным для покрытия хромированной жести был признан лак ЭП-527. [c.114]

Испытание на химстойкость лакового покрытия по хромированной жести [c.115]

Испытание моделей, изготовленных из хрупких материалов, дает возможность путем их изучения после разрушения установить не только место возникновения наибольших напряжений, но и в ряде случаев (правда, приближенно) оценить их численное значение. К числу основных методов экспериментального исследования напряжений нужно также отнести и метод лаковых покрытий. При применении этого метода поверхность испытуемой детали покрывается тонким слоем лака, на поверхности которого при нагружении детали образуются трещины. Изучение формы и размеров образовавшихся трещин дает возможность судить о характере распределения и величине напряжений, действующих в детали. [c.32]

Специальные испытания битумных материалов. Битумные материалы и лаковые покрытия в связи с некоторыми их особенностями подвергают специальным испытаниям на растяжимость, проницаемость и температуру размягчения. [c.181]

Для более точной количественной оценки величин напряжений с помощью хрупкого покрытия необходимо, чтобы величина Sq была по возможности стабильной. В связи с большим числом указанных выше факторов, влияющих на тензочувствительность лаковых покрытий, тарировка серии образцов для одних и тех же марок и условий сушки и испытания покрытия дает разброс в величинах е , имеющий статистический характер. На рис. 1 [2] в виде гистограммы представлены результаты тарировочных испытаний лакового хрупкого покрытия при стабильных условиях его сушки и испытания (кондиционирование). Здесь ёо = 12,3 10 — среднее значение тензочувствительиости, S — 0,81 10 — выборочное среднее квадратическое отклонение, поэтому под тензочувствительностью бд понимается среднее значение ёо, определенное на нескольких тарировочных образцах. [c.6]

Применительно к производству лаков необходимы образцы для контроля этих веществ в виде раствора, аттестованные по значениям таких показателей, как концентрация пленкообразо-вателей (содержание нелетучих веществ), а также свойств (цвет, прозрачность, вязкость, поверхностное натяжение, скорость высыхания и др.). В связи с важностью свойств образующихся пленок нужны СО, аттестованные по значениям показателей адгезии, эластичности, времени высыхания, различных прочностных свойств, водо- и газопроницаемости, стойкости к действию различных сред, в том числе агрессивных, низких и повышенных температур. Для контроля производства электроизоляционных лаков необходимы СО, аттестованные по значениям диэлектрических показателей. Иногда для этого могут быть использованы СО общего назначения, но нередко нужны специфические, приспособленные к условиям испытаний именно лаковых пленок. В связи с повышением внимания к требованиям безопасности могут понадобиться СО для обеспечения правильности результатов контроля за выделением биологически небезвредных веществ из лаковых пленок, образующихся при покрытии изделий бытового назначения. Ряд типов СО могут найти применение в производстве красок. [c.55]

Для испытания пользуются железными пластинками размером 50x100 мм, тщательно очищенными наждачной бумагой и обезжиренными лаковым керосином. Пластинки окрашивают испытуемыми красками с двух сторон. Краску наносят в два слоя после нанесения первого слоя сушат в течение 24—48 час. (при испытании покрытий холодной сушки). Толщина покрытия должна быть равна 50—60 р.. Через 5 суток после высыхания [c.362]

Модельные системы лакокрасочных покрытий были нанесены на стальные образцы и подвергнуты ускоренным испытаниям. Для сравнения было испытано лаковое покрытие МС-080, не содержащее ингибиторы. Результаты испытаний приведены в табл. 9.2. Как видно из данных таблицы, покрытие без ингибиторов, а также покрытия, содержащие лишь фосфат гуанидина [c.181]

Тензометрирование, измерение перемеигений и метод лаковых покрытий при снятии остаточных напряжений с применением разрезки деталей рентгентензометрия без разрезки деталей. При лабораторных и стендовых испытаниях на натурных деталях и конструкциях [c.488]

Диапазон тензочувствительности бо лаковых покрытий ИМАШ составляет (3-н 20)-10" в зависимости от номера лака с отклонением в пределах 15—20%. Величина 8о меняется на 10—15% при изменении температуры на 1° С или относительной влажности на 5—10%-. Покрытие ИМАШ применяетсядляисследования деформаций и напряжений при статическом, динамическом и ударном нагружениях при температурах испытания от 8 до 35° С. По отслаиванию от поверхности стальной детали покрытие может быть использовано для качественного контроля за зонами сильных сжатий, растяжений, чистого сдвига (отслаивание при линейных деформациях соответственно порядка 1, 3 и 2%). [c.6]

Рис. 1. Гистограмма резулзтаов тарировочных испытаний лакового покрытия ИМАШ

Способ газопламенного напыления хрупких покрытий имеет преиму-птества перед методом лаковых покрытий, так как не требует работы с токсичным и огнеопасным растворителем и испытания можно проводить через 2—4 часа после напыления покрытия. Покрытие этого типа также лучше наплавляемых, так как не требует значительного нагрева поверхности детали и его можно наносить на поверхности сложной формы. Дальнейшая разработка этого метода может привести к получению покрытий с более стабильными характеристиками, пригодными для количественной оценки напряжений при сложной форме и больших размерах исследуемых поверхностей конструкций. [c.8]

Проведенный при выполненных исследованиях статистический сравнительный анализ данных тензочувствительности ряда номеров хрупких лаковых покрытий ИМАШ, аналогичных по своим характеристикам лаковым покрытиям стресскоут , и партий наклеиваемых хрупких оксидных Покрытий, изготовленных по разработанным в ИМАШ технологиям, сделанный для больших, и малых объемов испытаний (число испытаний со- ответственно 48 и 66 для каждого номера лака и партии оксидированной [c.15]

Для приготовления раствора копала каури смолу нагревают при 315° в перегонной колбе, пока не отгонится 25% смолы. Остаток после дистилляции растворяют в свежеперегнанном скипидаре из расчета изготовления 33,3%-ного раствора. Для определения эластичности лаковой пленки раствор копала каури смешивают в соответствующем соотношении, но не менее чем с 10 г лака и смесь выливают на пластинку жести, которую затем выдерживают в течение 1 часа в почти вертикальном положении. Затем пластинку высушивают в горизонтальном положении в течение 5 час-при 95—100" , после чего ее вынимают из сушильного шкафа и охлаждают за 30 мин. до 25°. Охлажденную пластинку изгибают на стержне диаметром 3,175 мм окрашенной стороной наружу и наблюдают появление трещин на месте изгиба. Покрытие считается выдержавшим испытание, если на расстоянии 6,5 мм по обе стороны от места изгиба не появилось трещин. Результаты испытания выражают максимальным количеством (в %) добавлен- [c.730]

Основные методы эксперимента 1) определение механических характеристик материала испытанием образца из данного материала 2) непосредственное изучение, напряженно-деформативного состояния элемента (метод лаковых покрытий, рентген) 3) изучение модели с последующим перенесением результатов испытания на действительную деталь (оптический способ, мембранная аналогия, электроаналогия). [c.6]

Тензометрирование на моделях и деталях (преимущественно малобазные тензометры) применение лаковых покрытий и поляризаци-онно-оптического метода. При лабораторных (и стендовых) испытаниях со статически.ми (и динамическими) нагрузками [c.488]

Большинство методов, применяемых для испытания степени плотности лаковых покрытий, не вполне надежны, ибо они сопряжены с применением веществ, искажающих искомую величину. В связи с этим Меиерт [43] предлагает электрические методы измерения (мост переменного тока). [c.610]

Ускоренные испытания в аппарате Дюффека в течение 11 суток показали, что фосфатные пленки в сочетании с масляными или лаковыми покрытиями по защитной способности превосходят покрытия из олова или никеля. [c.45]

Испытания в производственных условиях показали, что пакет, собранный из фосфатированных листов железа, имеет более высокие электроизоляционные характеристики, чем пакет, собранный из листов, покрытых изоляционным лаком типа 302. Удельное сопротивление фосфатированных листов меняется в пределах 5000— 17 ООО ом, а для лакированных листов оно составляет 0,15—120 ом. Механическая устойчивость фосфатной пленки при продавливании ла специальной установке до достижения контакта с металлом оказалась значительно выше, чем у лакового покрытия. Для фосфатированных пластин среднее значение удельного давления, необходимого для появления контакта, составляет 86 кгс1мм , а у лакированных пластин всего 0,7 кгс/мм" . [c.56]

Линия действия силы проходит параллельно оси стержня на расстоянии (эксцентриситет) 0,64 см справа от оси. Тонкие линии скольжения получены посредством лакового покрытия (испытания Д. Микловитца) [c.321]

Методика отбора проб луженной ленточной жести и механические испытания ее (выдавливание по методу Эриксена и испытание на перегиб) могут быть приняты по ГОСТу 7530-61. Мы остановимся на определении таких важнейших характеристик, как пористость луженной стороны ленты, толщина оловянного покрытия, толщина подслоя FeSna, толщина лаковой пленки, защищающей реактивный слой (РеЗпг) на нелуженной стороне жести, и толщина самого реактивного слоя. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...