Псевдоожиженный слой для нанесения покрытий

В настоящей работе приводятся результаты исследования процесса осаждения покрытий из хлоридов тугоплавких металлов на графитовые частицы из парогазовой фазы в псевдоожиженном слое. Нанесение покрытий из карбида ниобия на графитовые частицы размером 200- -1500 мк в псевдоожиженном слое осуществлялось в установке, схема которой показана на рис. 1. [c.141]

Разработана установка для нанесения покрытий из парогазовой фазы карбидов и нитридов тугоплавких металлов на графитовые частицы в псевдоожиженном слое. [c.145]

В некоторых случаях покрытие можно получить путем нанесения раствора или дисперсии (мелкие частички или капельки, взвешенные в жидкости) одним из способов, применяемых при окрашивании, т.е. с помощью кисти, погружения или разбрызгивания. Другая возможность состоит в том, чтобы нагреть предмет и привести его в контакт с порошком покрывающего материала (применимо только для термопластов). Этот способ может быть осуществлен в так называемом псевдоожиженном слое порошка или путем напыления. Этими методами можно получать покрытия толщиной от 0,2 до 2 мм. Более толстые покрытия, 1-6 мм, можно получить путем приклеивания пленки или плитки после тщательной очистки металлической поверхности, например струйным способом. Стеклоармированные пластиковые покрытия получают путем наложения стеклянной ткани или резаного стеклянного волокна вместе с раствором смолы. [c.89]

Для нанесения сравнительно тонкого изоляционного слоя компаунда на поверхность изделия применяют вихревое напыление-, в специальной ванне с пористым дном помещается измельченный в тонкий порошок электроизоляционный состав, и сквозь дно вдувается сжатый воздух (под избыточным давлением 0,01—0,02 МПа). Таким образом, в ванне образуется суспензия порошка в воздухе, внешне напоминающая кипящую жидкость ( кипящий или псевдоожиженный слой), имеющая резко выраженную верхнюю границу. В эту суспензию на короткое время вводят предварительно нагретое обрабатываемое изделие частицы порошка, соприкасаясь с нагретым изделием, плавятся, образуя на его поверхности электроизоляционный слой. Если требуется, затем производят термообработку покрытого изделия. Покрытие вихревым напылением может использоваться в массовом производстве. [c.188]

В заключение рассмотрим один из вариантов способа контактного газофазного насыщения, который пока применяют для нанесения диффузионных покрытий недостаточно широко, но который представляется весьма перспективным. Речь идет о диффузионном насыщении в кипящем или псевдоожиженном слое. Различные технологические процессы (сушка, окислительный обжиг, восстановление дисперсных материалов, безокислительный нагрев и охлаждение металлов), основанные на использовании кипящего слоя, нашли широкое применение в металлургической и химической промышленности. Основным закономерностям процессов тепло- и массообмена, происходящих в кипящем слое, конструкциям различных типов установок и их работе, эффективности и перспективам использования этих процессов во многих отраслях промышленности посвящена обширная литература [101 —108]. В работах [10, 71, 72] приводятся сведения об успешном применении фирмами США кипящего слоя для нанесения диффузионных покрытий на крупногабаритные изделия разнообразной формы из тугоплавких сплавов и отмечается необходимость дальнейших работ в этом направлении. Как полагают авторы монографии [108], метод кипящего слоя наиболее перспективен для большинства технологических процессов, основанных на гетерогенных реакциях, т. е., в частности, и для процессов получения покрытий газофазным контактным способом. [c.98]

Существуют несколько методов нанесения порошковых полимерных материалов в псевдоожиженном ( кипящем ) слое, в электрическом поле, сочетанием двух первых методов, газопламенным и плазменным напылением и другими. Возможно также нанесение порошковых материалов на поверхность изделия, предварительно покрытую клейким веществом. Основными промышленными методами нанесения порошковых полимерных материалов являются нанесение в псевдоожиженном слое, в электрическом поле и газопламенное напыление. [c.236]

При обработке отвержденных полимерных материалов используют респиратор. Перед нанесением покрытий из полимерных материалов в псевдоожиженном слое опрессовкой или другими способами необходимо проверить исправность оборудования на холостом ходу. Загружают материал совком, готовую деталь вынимают специальным крючком или клещами, работают в рукавицах. Капроновый порошок, измельченный до частиц размером менее [c.123]

Наиболее качественное покрытие достигается при нанесении порошка на деталь в электростатическом поле. Существо метода заключается в следующем. К ванне с псевдоожиженным слоем порошка подводится минус, к детали — плюс электрического поля высокого напряжения. Частички воздуха между электродами ионизируются и передают заряд порошку, который равномерно оседает на детали, удерживаясь на ней за счет сил электростатического притяжения. Затем изделие переносят в печь для оплавления. [c.482]

Нанесение покрытия в псевдоожиженном слое. Этот процесс применяют при нанесении покрытия термопластичными порошка- [c.460]

Нанесение покрытия в псевдоожиженном слое [c.461]

Вихревое напыление — более простой и надежный способ защиты металлических поверхностей, который, однако, может быть использован только при нанесении покрытий на небольшие поверхности. Способ позволяет эффективно защищать изделия небольшого. размера, но сложной конфигурации. Вихревым напылением называется также нанесение во взвешенном, кипящем или псевдоожиженном слое. [c.239]

Основы способа. Псевдоожижение порошковых материалов может быть вызвано потоком газа, вибрацией или воздействием газа и вибрации одновременно. Практическое применение в технологии покрытий получили аппараты (ванны), в которых псевдо-ожиженный слой создается с помощью газа (воздуха), в меньшей степени используется вибро-вихревое нанесение и почти не применяется вибрационное. Свойства получаемых покрытий во многом зависят от состояния псевдоожиженного слоя. Важными его характеристиками являются коэффициент расширения, порозность, однородность. [c.252]

Чтобы в псевдоожиженном слое порошкообразного полимера, находящегося в ванне, создать электрическое поле, отрицательный полюс источника постоянного тока высокого напряжения подключают к металлическому каркасу ванны или к металлической сетке, которая служит частью воздухораспределительной системы. Время окунания детали в полимер колеблется от 0,5 до 20 сек. На детали, особенно на ее горизонтальных поверхностях, кроме порошка, осевшего под влиянием электрических сил, имеется избыточный порошок. Поэтому, вынутую из ванны деталь следует слегка встряхнуть или повернуть, чтобы избыточный порошок осыпался. Затем ее перемещают в печь, где полимер плавится, образуя равномерное и плотное покрытие. Время оплавления полимера зависит от материала детали и толщины нанесенного слоя. Последняя обусловлена электрическими свойствами детали и полимера, величиной напряжен- [c.160]

Покрытия получали на предварительно обезжиренных и очищенных неталлических поверхностях вибро-вихревыи ыетодоы напыления. Их толщина зависела от времени выдержки нагретых образцов в псевдоожиженном слое порошка. Покрытия толщиной более I мы были получены при двух-трехкратном нанесении пентапласта. Сплавление покрытия производилось в течение 20-30 мин при температурах 240-250°С с последующим охлаждением в воде. [c.110]

Одним из современных видов топлива для этой цели является кермет двуокись плутония — молибден (РМС). Частицы двуокиси плутония-238 покрывают молибденом, получаемым по методу псевдоожиженного слоя из гексафторида молибдена или пентахлорида молибдена. На рис. 1 показаны микроструктуры грубых частиц и микросфер после нанесения покрытия. Затем материал прессуется при давлении 95 кгс/см и температуре 1675 °С для получения металлокерамического топливного элемента, поперечное сечение которого показано на рис. 2. Кермет можно р с. 4. Сфера из плутониймолибдено-прессовать и подвергать вого кермета (37 мм) [c.455]

Нанесение в псевдоожиженном слое. Детали, нагретые выше температуры плавления полимеров, погружаются в аппарат с пористым дном, где с помощью воздуха создается псевдоожиженпый слой порошка. При этом на поверхности деталей образуется равномерное покрытие. [c.220]

Псевдоожижение использование (в физических и химических процессах В 01 8/18-8/46 при формовании пластических материалов В 29 С 41/10) материалов В 65 (при погрузочно-разгрузочных работах G 69/06, D 88/72 при транспортировании по трубам или желобам G 53/(16-22, 26)) в присутствии магния как способ получения легированных чугунов С 22 С 33/12] Псеидоожижениый слой <(см. также кипящий слой) использование (при нанесении покрытий В 05 С 19/02 при термообработке металлов и сплавов С 21 D 1/53) разделение газов или паров адсорбентами в псевдоожиженном слое В 01 D 53/12) Пуансонодержатели В 21 D 28/34 [c.155]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

В зависимости от условий окружающей среды и поставленных задач следует по возможности применять нанесение пластиков или сочетаний покрытий пластиками с металлизацией. Покрытия пластиками можно производить способами погружения, в псевдоожиженном слое, электростатически в псевдоожиженном слое, электростатического напыления, катафореза, нанесения в потоке и др. [c.295]

При получении покрытий струйным напылением порошково-воз-душную смесь с помощью инжекционного устройства, погруженного в псевдоожиженный слой порошка, через пистолет направляли на предварительно нагретую деталь толщиной 10-20 ыы с последующим до-оплазлением нанесенного слоя. [c.64]

Пентон (промышленное название хлорированного полиэтилена) — полупрозрачный, твердый сравнительно эластичный термопласт. Толщина покрытий обычно составляет 0,65 мм. Основным его преимуществом является сочетание высоких химических и механических свойств, что предопределяет его применение во многих областях промышленности. Нанесение на металлическую поверхность покрытий из пептона целесообразно вследствие его хорошей коррозионной стойкости к действию различных жидкостей прн температурах до 120°С, что особенно благоприятно для облицовки внутренней поверхиости различных емкостей. В этом случае ои конкурирует с нержавеющей сталью, обладая относительно невысокой стоимостью. Пентон совершенно нетоксичен, выдерживает стерилизацию паром. Различные порошковые композиции на его основе, включая и чистый пентон, могут наноситься традиционными методами, иапример распылением. После иаиесеиия порошкообразного материала проводят термообработку, в результате которой прохо-д(.г оплавление и формирование покрытия. Более предпочтительным методом иаиесеиия является окунание в псевдоожиженный слой порошка с последующим оплавлением. Нанесение покрытий таким методом является наиболее выгодным в промышленном производстве, особенно для мелких изделий. За одно окунание можно получить покрытие толщиной до 1,12 мм. При иане-сеиии порошкообразных композиций пептона опасность образования капель полимера, [c.529]

Показатель однородности позволяет судить о равномерности концентрации частиц в объеме псевдоожиженного слоя. Как коэффициент расширения слоя, так и его однородность зависят от свойств порошкового материала (дисперсности, влажности, форыы частиц), способа его псевдоожижения и конструкции аппарата. Для большинства порошковых красок, предназначенных для нанесения в кипящем слое, К = 1,Зн-1,9 в случае их псевдоожижения газом и /С = 1,8- -2,8 прн псевдоожижении газом и вибрацией одновременно. Чем выше коэффициент расширения и однородность слоя, тем лучше происходит обтекание порошком поверхности изделий и, следовательно, тем выше качество покрытий. [c.253]

Как видно из рис. 12 ионизаторы 9 подняты почти до поверхности псевдоожиженного слоя порошка полимера, поэтому изделия 2, соединенные с положительным полюсом генератора 6 и заземленные, попадая в зону действия электростатического поля, практически мгновенно покрываются порошком. Отрицательный полюс генератора соединен с решеткой, на которой укреплены электроды (ионизаторы) с остриями, няпряв.7тенными вверх. Во избежание электрического пробоя ванна 4 установлена на изоляторах 8. Иногда вместо конвейера используют пистолет-распылитель. Облако частиц материала выходит из сопла пистолета и заряжается, в результате чего частицы материала притягиваются к поверхности изделия, образуя равномерное покрытие. Для нанесения покрытий на изделия сложной конфигурации рядом с заряжающими электродами располагают управляющие электроды, которые заземлены или имеют потенциал, отличный от потенциала заряженных частиц в облаке. Отдельные заряженные чистицы, подходящие к управляющему электроду, разряжаются с целью [c.40]

Так называемый метод кипящего слоя широко применяется в химической технологии для осуществления реакции между газами и твердыми материалами. Сущность его заключается в том, что твердый измельченный реагент загружают в специальный обогреваемый реактор, через который снизу вдувают необходимые для реакции газы. Скорость подачи газа, конструкцию форсунки и самого реактора подбирают так, чтобы слой порошка находился во взвешенном псевдоожиженном, кипящем состоянии. Для нанесения покрытий на частицы методом термической диссоциации разлагающийся газ (пары галогенидов металлов или углеводороды для пироуглеродных покрытий) используют не в чистом виде, а в смеси с инертным газом-носителем, чаще всего аргоном или гелием. [c.241]

Эффективность технологических смазок в процессах ковки и объемной штамповки существенно зависит от толщины и равномерности слоя смазки на поверхности контакта. Смазку наносят на поверхность гравюры штампа или на заготовку иногда смазку наносят и на инструмент, и на заготовку. Твердые слоистые смазки в виде порошка наносят на штампы или на заготовки вручную тампоном, консистентные и загущенные смазки — тампоном или кистью, лаковые покрытия и суспензии наносят на заготовки окунанием, распылением (пульверизацией) в электростатическом поле или кистью с последующей сушкой. Стеклосмазки в виде порошка наносят на нагретые до температуры деформации заготовки обкаткой круглых цилиндрических заготовок по слою стеклопорошка или в псевдоожиженном кипящем слое. Расплавы стекол и солей наносят окунанием, совмещая безокислительный нагрев в расплаве с нанесением смазочного покрытия. Водные растворы, эмульсии, воднографитовые и маслографитовые смеси и аналогичные по консистенции смазки наносят в виде смазочно-воздушных смесей (аэрозолей), преимущественно с помощью воздушного распыления. Нанесение смазки на штампы происходит в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме после выдачи отштампованной детали, охлаждения гравюры штампа и удаления из нее налипшей окалины и остатков отработанной смазки. Охлаждение и очистку гравюры штампа осуществляют путем обдувки сжатым воздухом или действием факела свежей смазки. [c.267]

На рис. 57 показана установка для нанесения стеклопорошка на заготовки. Установка работает на принципе электронагрева с одновременным покрытием стеклом в псевдоожиженном кипящем слое. В камере 1 кипящего слоя установлен индуктор 2 ТВЧ, нагревающий заготовку 3. Основная часть камеры — пористая перегородка 4 из органических или неорганических материалов (поролона, технического войлока и других), которая равномерно распределяет подаваемый воздух по объему камеры, обеспечивая устойчивое кипение порошка и удерживая его в рабочей камере. Перегородку зажимают между металлическими перфорированными листами 5 для придания ей жесткости и защиты пористого материала от повреждений при случайном падении заготовок. Рабочую камеру 7 для поддержания взвешенного слоя порошка и воздушную камеру 6 изготовляют из листовой стали. Камера 6 обеспечивает более равномерное давление на пористую перегородку. [c.109]

Ванны вибровихревого нанесения сочетают в себе многие достоинства ванн вихревого и вибрационного нанесения. В них нередко достигается псевдоожижение порошковых материалов, обладающих низкой сыпучестью, образуется наиболее однородный с высокой порозпостью кипящий слой и обеспечивается получение качественных покрытий на изделиях сложной формы. Такие ванны небольших размеров широко применяют для нанесения порошковых материалов на изделия и детали в радио-и электронной промышленности и в машиностроении. [c.121]

Покрытия из порошковых материалов можно получить путем их нанесения на поверхность изделия в псевдоожиженном (кипящем) слое, в электрополе и при сочетании двух первых методов в некоторых случаях распылением, газопламенным распылением и плазменным напылением. Порошковые материалы иногда наносят на поверхности, предварительно покрытые клейким веществом. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...