Свойства порошковых материалов

Реологические свойства порошковых материалов в значительной степени зависят не только от термомеханических условий деформирования, но и от степени пористости материала и величины окисления материала, размера частиц, чистоты по содержанию примесей и других характеристик. [c.36]

С ростом плотности характеристики механических свойств порошковых материалов повышаются, особенно ударная вязкость, а также относительное удлинение б, %, и сужение t j, % при динамическом нагружении. [c.36]

СВОЙСТВА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 369 [c.369]

Свойства порошковых материалов [c.369]

Наиболее распространенным представителем пористых металлических материалов является порошковая бронза (пористость 20—50 %). По физикомеханическим свойствам порошковые материалы однотипного состава вследствие наличия пор несколько уступают литым (табл. 1.9), однако по эксплуатационным свойствам и особенно по износостойкости превосходят их. [c.43]

Свойства порошковых материалов и изделий различных типов в значительной мере цитируются по справочнику Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения (Киев Наукова думка, 1985. - 624 с.). [c.5]

Механические свойства порошковых материалов зависят от их плотности (табл. 76). [c.319]

Таблица 4.7. Свойства порошковых материалов после теплого прессования

К числу основных характеристик, определяю-ш их возможность перевода изготовления деталей с традиционных технологий на порошковые, относятся точность производства и механические свойства порошковых материалов. [c.792]

Механические свойства порошковых материалов определяются по ГОСТ 18227-85 ( Материалы порошковые. Метод испытания на растяжение ), ГОСТ 18228-94 ( Материалы металлические спеченные, кроме твердых сплавов. Определение предела прочности при поперечном изгибе ), ГОСТ 25698-83 ( Порошковые изделия. Метод определения твердости ). Механические свойства конструкционных порошковых материалов на основе железа приведены в табл. 21.7. [c.793]

Таблица 42. Влияние пористости на относительные механические свойства порошковых материалов [72]

Основными свойствами порошковых материалов, по которым определяют возможность их нанесения в электрическом поле, являются удельное объемное электрическое сопротивление и относительная диэлектрическая проницаемость, приведенные ниже. [c.144]

Свойства порошковых материалов и методы их испытаний 1492 [c.760]

По мере увеличения пористости механические свойства порошковых материалов ухудшаются, особенно резко падают сопротивление разрыву и пластичность. Тем< не менее возможность изготовлять пористые изделия специального назначения (подшипники, фильтры, лопатки газовых турбин, экраны и т. п.) составляет существенное преимущество порошковой металлургии, имеющее неоценимое значение в современной технике. [c.1471]

О влиянии пластической деформации на свойства порошковых материалов дают представление данные табл. 7. [c.1489]

Влияние пластической деформации на свойства порошковых материалов [c.1489]

СВОЙСТВА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИХ ИСПЫТАНИИ [c.1492]

Для изготовления металлокерамических постоянных магнитов в основном применяют составы типа ални (5—14 /о А1 12—33% Ni до 4% Си) и алнико (8—12% AI 12— 20 /о Ni 10—20 Vo Со 3—6Vo Сн). Несмотря на некоторые трудности в изготовлении (требуется тщательное перемешивание, длительный отжиг на однородность, строгий режим спекания), металлокерамические постоянные магниты в ряде случаев вытесняют литые такого же состава не уступая литым по магнитным свойствам, порошковые материалы обладают существенно лучшей структурой и механическими характеристиками. Важно также, что литой алнико практически не поддается обработке давлением и резанием. [c.1497]

Принцип действия таких установок основан на свойстве порошковых материалов приобретать легкую подвижность (текучесть), близкую к текучести жидкости при вдувании в них капиллярно распределенного воздуха. Такое насыщение порошкового материала воздухом называется аэрацией. [c.236]

Добавляя связующие вещества, из волокнистых и порошковых материалов получают теплоизоляционные плиты, блоки, кирпичи. В последнее время широкое распространение получили искусственно вспученные материалы из застывшей пены (пенопласты, вермикулит, пенобетоны и т.д.), обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами из-за их большой пористости. [c.102]

Порошковые материалы получают методом порошковой металлургии, сущность которой состоит в изготовлении деталей из порошков металлов путем прессования и последующего спекания в пресс-формах. Применяют порошки однородные или из смеси различных металлов, а также из смеси металлов с неметаллическими материалами, например с графитом. При этом получают материалы с различными механическими и физическими свойствами (например, высокопрочные, износостойкие, антифрикционные и др.). [c.10]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Заготовки из порошковых материалов имеют высокое качество поверхности с минимальными припусками на механическую обработку. Ка.м в этом случае достигает 0,95...0,99. Порошковой металлургией легко можно изготовить втулки с заданной пористостью, что позволяет, например, создать подшипники скольжения, имеющие высокие антифрикционные свойства без подвода смазки извне. В этом случае поры втулки заполняются смазкой в процессе изготовления или сборки. [c.235]

Для пористых металлов характерно очень большое различие в свойствах между материалами одинакового состава н с одинаковой степенью пористости, но полученных различными технологическими режимами. У пористых металлов, изготовленных методами порошковой металлургии из металлического волокна (отношение длины к диаметру порядка нескольких сотен), значения вр могут быть в 2 раза, а ударной вязкости и показателей прочности в 4—10 раз больше, [c.572]

Методами порошковой металлургии получаются детали из титана и мало-легированных сплавов титана. Свойств этих материалов даны в табл. 3-—5. [c.575]

Механические свойства новых материалов. За последние годы создано много принципиально новых порошковых материалов, различных армированных [c.36]

Порошковые материалы обладают целым рядом достоинств, главными из которых являются химическая и структурная однородность, отсутствие анизотропии свойств технологичность обработки давлением и резанием пониженная сегрегация составных элементов сплавов более высокая жаропрочность и повышенное сопротивление коррозионному растрескиванию и отслаиванию. [c.36]

Крупное зерно улучшает высокотемпературную прочность порошковых материалов и снижает уровень пластических свойств. [c.36]

При рассмотрении свойств этих материалов и покрытий подчеркнуты преимущества их перед материалами и покрытиями, получаемыми классическими методами (гальваническим, методами порошковой металлургии). [c.5]

Как влияет пористость на ме.чанические свойства порошковых материалов [c.431]

В этой главе будут обсуждены различные технологические процессы произ водства порошков, методы их уплотнения, способы термомеханической обработк и механические свойства порошковых материалов. Будут рассмотрены также кри терии, определяющие их применимость в различных конструкциях, и общие тен денции по использованию порошковых материалов в будущем. [c.220]

Горячее прессование (спекание под давлением). Применение горячего прессования или спекания под давлением позволяет расширить возможности оборудования и перечень применяемых материалов. Этот метод заключается в совмещении двух основных операций прессования и спекания. Варьируя параметры процесса—давление, температуру, выдержку, скорость нагрева и нагружения,— можно в широких пределах влиять на свойства получаемых катодов. Повышение пластических свойств порошковых материалов позволяет получить высокоплотные катоды из труднопрессуемых порошковых материалов, например композиций металлов Сг, Ni, Ti с нитридом бора и другими химическими соединениями тугоплавких металлов [184, 192]. [c.129]

Антикоррозионные свойства порошковых материалов и стойкость в отношении коррозии подчиняется тем же закономерностям, которым подчиняются компактные металлы. Сравнительные исследования коррозионной стойкости в кислотах и едких щелочах показали, что порошковые материалы отличаются меньшей стойкостью, чем литые того же состава. Наряду с этим следует отметить, что сплавы на базе карбидов хрома и карбидов вольфрама с никелем в качестве связующего показывают высокую антикоррозийную стойкость. Высокую окалиностой-кость показывают сплавы на базе карбидов титана и карбидов вольфрама с различными металлическими связками. Окалино-стойкость изменяется в зависимости от свойств связующих. [c.137]

Исходя из свойств порошковых материалов ПТФЭ и особенностей физико-химических процессов, происходящих при газодинамическом напылении, были выработаны подходы для исследования возможности компактирования тефлонсодержащих порошковых материалов. [c.173]

Действие пневматических транспортных желобов основано на свойстве порошковых материалов приобретать текучесть при насыщении их капиллярно распределенным воздухом. Транспортируемый желобом материал в смеси с воздухом образует аэропульпу. Объемный вес такой пульпы для цемента равен 800 кг/м . [c.240]

Катодное поведение электростатических и электрофоретических алюминиевых покрытий подобно поведению чистого алюминия. Они сильно поляризуются уже при малых плотностях тока и имеют достаточно высокое перенапряжение вьоделения водорода. Электрофоретические алюминиевые покрытия обладают наибольшим значением перенапряжения водорода по сравнению с покрытия.ми, пол>ченны. ш ikj собом электростатического и вакуумного напыления. При получении покрытий из порошковых материалов на электрохимические свойства [c.81]

Теории, объясняющие высококоэрцитивное достояние, можно разделить на две группы. Первая, наиболее обширная и разработанная группа теоретических представлений, основана на анализе факторов, влияющих на смещение междоменной границы, согласно которым движение доменной границы определяет гистерезисные свойства магнитных материалов. Позднее эти представления были уточнены. На основе подробного анализа была показана связь между коэрцитивной силой и дислокационной структурой материала. Однако основным недостатком этих теорий тляется то, что они не дают количественного соответствия с экспериментом в случае высококоэрцитивного состояния сплава. Вторая группа теоретических представлений основана на анализе факторов, влияющих на процессы вращения спинов в малых сильно магнитных частицах, которые существуют как отдельные образования в порошковых материалах и как выделения в.гетерогенных спяавах. [c.204]

Детали по степени нагруженности Группа плотности материала Пористость материала, % Предел прочности, % предела прочности беспорис-тых материалов Пластичность и ударная вязкость, % данных свойств беспористых материалов Плотность порошковых сталей, кг/м [c.174]

Преимуществами производства заготовок методами порошковой металлургии являются возможность применения материалов с разнообразными свойствами — тугоплавких, псевдосплавов (медь — вольфрам, железо — графит и др.), пористых (фильтры, самосмазывающиеся подшипники) и других малоотходность производства (отходы не превышают 1...5%) исключение загрязнения перерабатываемых порошковых материалов использование рабочих невысокой квалификации легкость автоматизации технологических процессов и др. [c.175]

Металлические порошковые материалы. Известны следующие разновидности материалов порошковой металлургии конструкционные, инструментальные, жаропрочные (различные детали летательных аппаратов, работающих ппч высоких температурах), фрикционные (тормозные узлы самолетов, тракторов и других машин), пористые (объем пор 10—30%) и высокопористые (объем пор больше 30%), в том числе антифрикционные (пористые подшипники в узлах трения, в том числе самосмазывающиеся, обладающие высокой сопротивляемостью износу, хорошей прирабатываемостью и низким коэффициентом трения). Из пористых материалов изготавливаются фильтры с легко восстанавливаемоа фильтрующей способностью потеющие детали, которые в одних случаях эффективно охлаждаются испаряющейся жидкостью, проходящей через них в других случаях согреваются фильтрующейся жидкостью, что необходимо, например, при борьбе с обледенением самолетов. В табл. 1.29 (см. приложение I) произведено сопоставление свойств различных пористых и компактных материалов. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...