Насыщенный пар давление

Гелий, насыщенных паров давление 68 [c.444]

Давление насыщенного пара. Давление насыщенного пара идеального раствора равняется сумме давления паров чистых компонентов, помноженной на концентрацию компонента в растворе [c.501]

По табл. 11 насыщенного пара давлению р = 16 бар соответствует температура насыщения / =201,4° С. Так как = 201,4°С > / = = 200° С, то парообразования не наступало. [c.287]

Таким образом, при заданной температуре давление насыщенного пара (давление насыщения) имеет одно и то же строго определенное значение. Само собой разумеется, что давление насыщения (при заданной температуре) будет зависеть и от физических свойств испаряющейся жидкости (воды, ртути, спирта и т. п.). [c.156]

Численная величина температуры может быть измерена при помощи различных термодинамических устройств (термометров) принцип устройства их основан на зависимости от температуры какого-либо из свойств вещества, например теплового расширения, давления насыщенного пара, давления вещества в газообразном состоянии при постоянном объеме или, наоборот, объема его при постоянном давлении, электрического сопротивления, контактной э. д. с., теплового излучения и др. Применение термометров основывается на том факте, что два соприкасающихся тела через некоторое время приходят к состоянию теплового равновесия и принимают одинаковую температуру. [c.10]

Проблемы получения на АЭС от атомных реакторов не только электрической, но и тепловой энергии были успешно реализованы на Билибинской атомной электростанции, которая построена на Чукотке. Атомные реакторы Билибинской АЭС аналогичны блокам Белоярской АЭС. Некоторое отличие состоит в том, что на Билибинской АЭС не предусмотрен перегрев пара в реакторе и турбина мощностью 12 МВт работает на насыщенном паре давлением 65 атм. Кроме того, в целях повышения надежности работы и безопасности эксплуатации реактора в условиях Крайнего Севера принята простейшая схема охлаждения активной зоны реактора за счет естественной циркуляции теплоносителя по первому контуру. [c.168]

Энергоблоки с реакторами ВВЭР-1000, подлежащие вводу в действие в 1981—1985 гг., оборудуются одной турбоустановкой мощностью 1000 МВт, работающей на насыщенном паре давлением 6 МПа. Первые четыре турбины для энергоблоков № 1 и 2 Южно-Украинской и Калининской АЭС рассчитаны на частоту вращения 1500 об/мин и сконструированы с боковыми конденсаторами последующие турбины с такой же частотой вращения снабжаются подвальными конденсаторами. Кроме того, предусмотрено начать в одиннадцатой пятилетке выпуск турбин мощностью 1000 МВт к реакторам ВВЭР-1000 с частотой вращения 3000 об/мин. [c.147]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в основном применяются описанные выше котлы-утилизаторы типов СКУ, ПКС, КУ, Н, КСТ. В нефтехимических производствах широко применяются горизонтальные газотрубные котлы-утилизаторы различной конструкции и мощности, в которых по трубам проходят охлаждаемые технологические потоки (газообразные или жидкие). Такие котлы-утилизаторы вырабатывают, как правило, насыщенный пар давлением до 1,0 МПа, который используется для технологических целей. [c.136]

Котел-утилизатор КУ-Ю1 предназначен для охлаждения 287 тыс. м /ч дымовых газов с температурой 450°С за печами АТ (атмосферная трубчатка) и рассчитан на получение 21 т/ч насыщенного пара давлением 1,2 МПа. [c.137]

В настоящее время серийно выпускаются утилизационные унифицированные теплообменники для различных типов газовых турбин и для газомоторных компрессоров. Такие теплообменники имеют производительность по теплу от 2,0 до 10 ГДж/ч и позволяют за счет отработавших газов ГТУ с температурой 250—300 С получать горячую воду с температурой 95—170°С или насыщенный пар давлением до 0,8 МПа. Теплообменники имеют сравнительно небольшую массу (от 1,8 до 3,7 т) и небольшое сопротивление по газу (около 0,5 кПа, или 50 мм вод. ст.), что очень важно для газовых турбин, так как повышение сопротивления теплообменников снижает мощность турбин. [c.143]

Для использования тепла уходящих газов трубчатых подогревателей на газоперерабатывающих заводах разработан специальный малогабаритный котел-утилизатор, в котором применены трубные элементы с оребрением, приваренным с помощью радиочастотной сварки. Применение таких труб, как и в утилизационных теплообменниках, обеспечивает более высокие аэродинамические и теплотехнические характеристики по сравнению с гладкотрубными котлами-утилизаторами. При равном аэродинамическом сопротивлении они обеспечивают в два раза больший удельный теплосъем. Малые габариты таких котлов-утилизаторов позволяют устанавливать их у основания дымовых труб и исключать громоздкие газоходы обычных котлов-утилизаторов, а малое аэродинамическое сопротивление позволяет устанавливать их без дымососа, практически не ухудшая работы трубчатых подогревателей. При температуре уходящих газов 300—450°С в котле-утилизаторе вырабатывается насыщенный пар давлением 1,3 МПа. [c.145]

Печь оборудуется системой использования отбросного тепла для производства пара, в которую входят испарительное охлаждение бассейнов, испарительные радиационные элементы для охлаждения дымовых газов от 1600 до 1100°С (перед рекуператорами) и хвостовой конвективный теплообменник, в котором дымовые газы охлаждаются от 650 до 200°С. Общая выработка насыщенного пара давлением 2,4 МПа — 5 т/ч при коэффициенте использования тепла топлива 0,6. [c.177]

Каждый парогенератор производит 230 ml час сухого насыщенного пара давлением 32 ата. Два парогенератора обеспечивают паром свою турбину. Коэффициент полезного действия АЭС 27,6%. [c.11]

Измерение температур при помощи приборов основывается на зависимости от температуры каких-либо свойств вещества, например теплового расширения, давления насыщенного пара, давления вещества в газообразном состоянии при постоянном объеме или, наоборот, объема его при постоянном давлении, электрического сопротивления металлов, электродвижущей силы термоэлектрической мары, излучения и др. [c.1]

Из рис. 6-31 видно, что в форсунке Доброхотова и Казанцева, как и в эжекционных форсунках, применено сопло Лаваля. Всего лучше форсунка работает с перегретым паром давлением около 11 ати. Применение насыщенного пара давлением ниже 10 ати намного ухудшает качество распы-ливания, что объясняется сильным охлаждением струи при встрече топлива с паром в расширяющемся сопле. Использование в этой форсунке в качестве распиливающего агента не пара, а сжатого воздуха пониженного давления [c.148]

После газовой турбины уходящие газы, имея избыточное давление 300 жж вод. ст., пропускаются через котел-утилизатор и водяной экономайзер, охлаждаясь до 117° С. Котел генерирует насыщенный пар давлением 25 ama, который после пароперегревателя поступает в паровую турбину. Вал газовой турбины, работающей при 8500 об/мин, соединен через редуктор с электрическим генератором, мощность которого составляет 1200 кет. Мощность электрического генератора, приводимого паровой турбиной, [c.59]

Ртутный котлоагрегат паропроизводительностью 10 т/ч сухого насыщенного пара давлением 3,7-10 Па (437° С) имеет топку для сжигания природного газа. В конвективном газоходе котла расположен пароперегреватель водяного пара (1870 т/ч, [c.134]

В настоящее время на АЭС почти исключительно применяют насыщенный пар давлением до 60—70 бар. Перегрев пара в парогенераторах АЭС до принятой в энергетике температуры затруднен ввиду необходимости существенного повышения давления водного теплоносителя в первом контуре, а главное требует изготовления пароперегревателя из нержавеющей стали, которая в условиях интенсивного облучения в реакторе становится хрупкой. Слабый же перегрев не приводит к заметному повышению к. п. д. станции и не улучшает условий работы выходных ступеней турбины с точки зрения уменьшения эрозии, так как независимо от того, имеется ли перегрев пара или нет, после ЦСД турбины предусмотрен водоотделитель и в ЦНД поступает пар с влажностью менее 1 % [c.232]

К первой группе относятся тепловые схемы кислородно-конвертерных цехов, где вырабатывают насыщенный пар давлением до 2,5 МПа, который может поступать через редукционную установку 2,5/0,9-1,0-1,4 МПа либо непосредственно в заводские паровые магистрали на технологические нужды, либо в парообразователи для выработки вторичного пара р - 0,7 0,8 МПа, также технологического назначения. [c.73]

Отличительной особенностью тепловых схем второй группы является наличие центрального пароперегревателя, обеспечивающего выработку пара энергетических параметров. В этих схемах КУ вырабатывает насыщенный пар давлением 4,7 МПа. Через пароперегреватели [c.73]

Насыщенный пар давлением 7 МПа из сепараторов поступает по восьми паропроводам к двум турбинам К-500—65, конденсат возвращается через систему ионитных фильтров смешанного действия и подо-греватели низкого давления в деаэратор и далее питательными насосами через клапаны регуляторов уровня в барабаны-сепараторы. [c.11]

Уплотнения сальников выполняются с мягкой, металлической и лабиринтовой набивками. Сальник с мягкой набивкой обычно применяется для насыщенного пара давлением до 10 ати. В качестве набивки применяется асбестовый шнур, пропитанный маслом в смеси с графитом. [c.224]

Испаряемость жидкостей характеризуется давлением насыщенных паров. Давлением насыщенных паров считают то абсолютное давление, при котором жидкость закипает при данной температуре. Следовательно, минимальное абсолютное давление, при котором вещество находится в жидком состоянии, равно давлению насыщенных паров , величина которого зависит от рода жидкости и её температуры. [c.8]

Расход горячей воды на производственно-технологические нужды <5пр,в = 2 т/ч = 0,555 кг/с при температуре Гпр.в = 60 °С. Подогрев горячей воды производится в пароводяном подогревателе, насыщенным паром давлением 0,6 МПа, поступающим из главного паропровода через редукционный клапан. Вся горячая вода расходуется на производстве и в котельную не возвращается. [c.7]

По трубопроводу диаметром di/d2 = 25/29 мм [Х,= = 50 Вт/(м-"С)], покрытому изоляцией из торфолиума толщиной 62=25 мм[Ла = 0,06 Вт/(м-°С)], проходит насыщенный пар давлением 980 кПа. [c.18]

Повышающий трансформатор теплоты, работающий по циклу Карно, из воды, предварительно подогретой до 104 °С, вырабатывает 2,3 кг/с насыщенного пара давлением 2 МПа используя теплоту конденсации насыщенногс водяного пара давлением 0,8 МПа. Температура окружающей среды 300 К. Определить теоретическую мощность цикла и расход пара низкого давления. [c.157]

Циклы паросиловых установок. Цикл Ренкина. Принципиальная схема современной паросиловой установки изображена на рис. 1.65. В топке парогенератора 1 сжигается топливо. Внутренняя энергия полученных продуктов сгорания передается через стенки теплопередающей поверхности парогенератора циркулирующей в нем воде, в результате чего она нагревается и превращается в насыщенный пар давления pi. Далее этот пар поступает в пароперегреватель 2, где он за счет внутренней энергии продуктов сгорания перегревается при постоянном давлении до заданной температуры перегрева fi. После этого пар поступает в паровую турбину 3, в которой в результате адиабатного расширения от давления pi до рг производится работа последняя трансформируется в сидящем на одном Biuiy с турбиной электрогенераторе 4 в электрическую энергию. Отработавший пар с параметрами Р2 И (2 поступает в конденсатор 5, где охлаждающая вода конденсирует его в жидкость той же температуры ti. Далее, с помощью насоса 6 конденсат из конденсатора поступает снова в парогенератор, завершая цикл. [c.92]

Первый энергоблок этой АЭС вевден в эксплуатацию в конце 1973 г., а в 1974 г. блок достиг проектной электрической мощности. На Ленинградской АЭС установлен одноконтурный кипящий реактор, производящий насыщенный пар давлением 65 атм и температурой 284° С. Из реактора пар поступает на две паровые турбины мощностью по 500 МВт. [c.167]

Энергоблоки с реакторами РБМК-ЮОО оборудуются двумя турбоустановками мощностью по 500 МВт, работающими на насыщенном паре давлением 6,5 МПа с частотой вращения 3000 об/мин. Такие турбины освоены в десятой пятилетке в серийном производстве. С реактором РБМК-1500 устанавливаются две турбоустановки по 750 МВт каждая, рассчитанные, как и турбина 500 МВт, на насыщенный пар 6,5 МПа и 3000 об/мин. [c.147]

Основным энергоемким процессом в производстве силикатного кирпича является пропарка его в автоклавах при температуре 170°С. Удельный расход тепла на 1000 штук кирпича составляет около 1090 тыс. кДж, или 400—500 кг пара. В этом процессе имеют место большие потери пара после цикла пропарки и с горячим конденсатом. Для снижения расхода пара используют перепуск его из одного автоклава в другой, при этом экономия тепла достигает 23% по сравнению с индивидуальной пропаркой кирпича в каждом автоклаве. Однако по окончании перепуска пара в автоклаве остаются насыщенный пар давлением 0,2—0,3 МПа и загрязненный конденсат. Конденсат в большинстве случаев выбрасы- [c.72]

Для охлаждения уходящих газов обжиговых печей предназначены котлы-утилизаторы УЭЧМ-34, УЭЧМ-67 безбарабанного типа с многократной принудительной циркуляцией с паросепарационными циклонами. На рис. 3-3 показан продольный разрез котла-утилизатора УЭЧМ-67. Котел рассчитан на охлаждение газов с 40G до 190°С и выработки насыщенного пара давлением [c.117]

Котлы-утилизаторы СКУ-7/25 (рис. 3-8) устанавливаются за серными печами для использования тепла уходящих газов. Котел рассчитан на охлаждение 16 тыс. м /ч газов от 1200 до 470°С. Производительность котла 7,5 т/ч насыщенного пара давлением 2,5 МПа. Котел устанавливается в закрытых помещениях. Барабан котла внутренним диаметром 2180 мм выполнен из стали 20К, толщина стенки обечайки — 26 мм, днищ — 30 мм. Газ проходит по 287 дымогарным трубам диаметром 60X4 мм. Передняя трубная доска защищена со стороны входа газов торкретом и керамическими вставками. К барабану котла крепятся входная и выходная газовые камеры. Для регулирования температуры газов на выходе из котла у задней торцевой стенки барабана имеется шибер. [c.129]

Котлы-утилизаторы Н-89, Н-180, Н-433 предназначены для использования тепла конвертерных газов в производстве аммиака и выработки насыщенного пара давлением 0,8 МПа. Цифра означает величину испарительной поверхности нагрева. Это вертикальные газотрубные котлы с естественной циркуляцией с выносным барабаном-паросборником. Котел-утилизатор Н-180 (рис. 3-9) рассчитан на охлаждение 32,6 тыс. м /ч газов с температурой на входе в котел 420 С. Паропроизводительность котла 5 т/ч. Барабан испарительной поверхности установлен под углом 10 к вертикали. Газ проходит по 592 дымогарным трубам диаметром 38X3 мм. К барабану приварены входная и выходная газовые камеры, а также кронштейны, на которые опирается барабан-паросборник. [c.129]

В последнем случае необходимо определенное конструктивное оформление топочной камеры котельного агрегата с учетом состава и физико-технических характеристик газообразных отходов. Схемы обезвреживания Отходов в печах сжигания разработаны для многих химических производств. В перспективе эти схемы будут находить все большее применение. К одной из таких схем относится разработанная Техэнергохимпромом схема огневого обезвреживания отходов производства ацетилена. В этой схеме обезвоженная сажа пневмотранс портом подается в печи циклонного типа, которые благодаря своим аэродинамическим качествам и большим тепловым напряжениям обеспечивают полное выгорание сажи. Уходящие газы печей используются в котлах-утилизаторах для выработки насыщенного пара давлением 2,8 МПа в количестве 19 т/ч, включая собственные нужды. Полученный утилизационный пар используется непосредственно в технологическом процессе производства ацетилена. Аналогично для обезвреживания токсичных составляющих отходов производства изопрена все большее распространение будет находить установка циклонных реакторов. По данным Техэнергохимпрома, экономический эффект при внедрении этих установок по сравнению с сжиганием отходов на установках без утилизации тепла может составить более 0,5 млн. руб. [c.178]

Специфической особенностью утилизации тепловых ВЭР нефтехимического производства, образующихся в виде тепла продукционных потоков, является то, что затраты на охлаждение этих потоков относятся на основное производство независимо от того, используется это тепло или нет. Так, охлаждение пирогаза в производстве этилена, контактного газа в производстве мономеров для синтетических каучуков, парогазовой смеси реакторов прямой гидратации синтетического спирта и т. п. диктуется технологическими условиями. В большинстве случаев охлаждение этих потоков в котлах-утилизаторах с выработкой насыщенного пара давлением 0,5—1,5 МПа экономически более целесообразно, чем охлаждение их проточной или оборотной водой, даже без учета использования вырабатываемого при этом пара. Для таких производств затраты на получение утилизационного пара принимаются равными нулю, так как затраты на сооружение и обслуживание котлов-утилизаторов, выполняющих роль охладителей продуктовых потоков, относятся на основное производство. [c.294]

Парогенераторы АЭС Шиппингпорт (США). Атомная электростанция Шиппингпорт мощностью 100 Мет имеет в первом контуре один водоохлаждаемый реактор с четырьмя главными циркуляционными петлями. В каждой петле имеется парогенератор-ис-паритель. В парогенераторах-испарителях, рассчитанных на съем 66-10 ккал1час тепла, производится сухой насыщенный пар давлением 43—47 ата при температуре насыщения 253—259° С и влажностью менее 0,25%. Температура питательной воды 157° С. [c.55]

Максимальная теплопроизводительность чугунных секционных котлов Энергия-6 , Универсал-6 составляет около 1 Гкал/ч. Котлы работают в основном в качестве водогрейных при температуре воды до 115° С. При установке барабана-паросборника в них можно. получать насыщенный пар давлением до 0,7 кПсм . В последнем случае они имеют паропроизводительность до 2 т ч. [c.10]

Процесс расширения пара в идеальных паровых турбинах и машинах принимается за адиабатный. В связи с этим рассмотрим этот процесс в диаграмме s — / считая, что за г1анными являются конечное давление пара р2 и начальные параметры для перегретого пара давление р и температура перегрева tnei для влажного насыщенного пара давление pi и степень сухости Xi. [c.138]

В безрегенераторном варианте при установке котла-утилизатора можно получить до 20 mime насыщенного пара давлением 10,5 ama. При этом коэффициент использования топлива достигает 73%. [c.181]

ВНИПИчерметэнергоочистка, БЗЭМ и ЦКТИ разработали ОКГ без дожигания СО для установки за конвертерами вместимостью 400 т с выработкой насыщенного пара давлением до 4,0 МПа в количестве 285 т/ч при максимальном газовыделении. Котел ОКГ-400 (рис. 3.27) радиационный, вертикально-водотрубный, однобарабанный, П-образной компоновки, с принудительной циркуляцией. Для обеспечения герме- [c.75]

Котел-утилизатор РКК-20/40 производит насыщенный пар давлением до 4 МПа и температурой 249 °С с расходом4,3 кг/с собственными поверхностями нагрева и 6,4 кг/с — поверхностями предвключенного на-пыльника. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...