Стали, сопротивление окислению

Спектрометр поляризационный 265 Сплавы, теория окисления 164 Стали, сопротивление окислению 320 Стронций, окисление в водяном паре [c.427]

Эти реакции продолжаются до окончания процесса, поддерживая концентрацию галоида и способствуя удалению продуктов реакции из реактора. Когда хром диффундирует в сталь, микроструктура по форме превращается в ферритную. Покрытия обычно имеют столбчатую микроструктуру и совмещают свойства сопротивления окислению и действию коррозии с повышенной сопротивляемостью износу. Диффузионные покрытия из кремния обладают устойчивостью к воздействию кислоты и окислению, твердостью и хрупкостью. [c.105]

При содержании в сталях рассматриваемого типа до 7—9% Сг несколько увеличивается их сопротивление окислению и значительно повышается коррозионная стойкость в горячих средах продуктов переработки нефти. С увеличением содержания Мо до 1% в 7—9%-ных хромистых сталях еще больше повышается их длительная прочность. Сопротивление ползучести и длительная прочность несколько изменяются в зависимости от длительности испытания, что необходимо учитывать при применении этих сталей. [c.128]

Малоуглеродистые и углеродистые стали и железо обладают достаточной окали-ностойкостью в условиях атмосферы до 450—500° С. Нагрев при более высоких температурах вызывает усиленное окисление. Введение Сг повышает окалиностойкость, причем пропорционально увеличению его содержания (см. рис. 23) его влияние становится заметным при введении около 5% 5% -ные хромистые стали обладают хорошим сопротивлением окислению при температурах около 600—650° С. [c.220]

С целью повышения уровня жаропрочности и сопротивления окислению при сохранении высокой пластичности сталь с 2,25— 2,5% хрома дополнительно легирована ванадием, ниобием и кремнием. [c.24]

По сопротивлению окислению 12%-ные хромистые стали до температуры 650° С не уступают хромоникелевым сталям аустенитного класса. [c.26]

Обычные аустенитные нержавеющие стали типа 18-8 не обладают достаточным сопротивлением окислению в смеси СОз/СО, которая служит теплоносителем в реакторе AGR, поэтому был разработан специальный сплав, состав которого приведен в табл. 10.2 [20]. Содержание хрома здесь увеличено до 20%. Это [c.116]

Рис. 11.8. Влияние окончательной обработки поверхности на сопротивление окислению стали типа 316 при 973 К

Сопротивляемость окислению придают стали элементы, имеющие большее сродство к кислороду, чем железо, такие, как хром, кремний и, в особых случаях, алюминий, а сопротивляемость ползучести — карбидообразующие элементы, такие, как хром, молибден и ванадий. Для изделий, работающих при относительно низкой температуре, наибольшую практическую ценность представляют добавки до 30% Сг, который придает стали очень высокое сопротивление коррозии, однако 12% является предельной добавкой хрома, которая делает ферритную матрицу пригодной для эксплуатации при высокой температуре, так как стали с более высоким содержанием хрома становятся хрупкими при 455° С. Если добавка хрома необходима для повышения стойкости против окисления при высокой температуре, то ее необходимо сочетать с добавкой никеля и, возможно, марганца, которые вместе с углеродом и азотом стабилизируют аустенит. Более высокое содержание хрома увеличивает сопротивление окислению и позволяет еще повысить рабочую температуру, однако в то же время способствует образованию а-фазы, появление которой приводит к хрупкости стали после длительных выдержек при температуре >600° С. Увеличение содержания никеля подавляет образование а-фазы. Когда требуются исключительная стойкость к коррозии и специальные механические свойства, прибегают к использованию сплавов на основе никеля. Так, например, сплав 800 имеет наилучшее сочетание механических свойств, а сплав 50% Сг и 50% Ni обладает наивысшей стойкостью против окисления. [c.176]

Стали мартенситного класса обладают более высокой жаропрочностью и повышенным сопротивлением окислению (Сг>12 %), чем перлитные. Вследствие возможного образования хрупких мартенситных структур после сварки возникает необходимость проведения высокотемпературного отпуска (650—700 С). Такая термическая обработка также снимает напряжении, возникающие при мартенситном [c.287]

Химический состав кобальтовых сплавов подобен таковому главного семейства нержавеющих сталей, а роль легирующих элементов, присутствующих в наибольшей и наименьшей концентрациях, по существу, идентична для всех сплавов этой аустенитной системы. Ключевым элементом является Сг, его вводят в количестве 20—30 % (по массе), чтобы сообщить сплаву необходимое сопротивление окислению и горячей коррозии, а также некоторую степень твердорастворного упрочнения. Если стремятся обеспечить упрочнение карбидными выделениями, образующимися по реакции старения, Сг также играет ведущую роль, участвуя в образовании целой серии карбидов с различным соотношением Сг/С. Поскольку в двойной системе Со-Сг примерно при 58% (ат.) Сг образуется стабильная o -фаза, высокого содержания Сг необходимо избегать. [c.175]

Стали ферритного класса содержат 13—28 % хрома. Основное преимущество этих сталей — значительное сопротивление окислению при высоких температурах, высокая коррозионная стойкость в различных агрессивных средах и в атмосфере. Эти стали также обладают высоким удельным электрическим сопротивлением, поэтому их можно применять в качестве нагревательных элементов. Механические свойства и назначение сталей ферритного класса приведены в табл. 8.24, 8.25 (ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 5949-75). [c.326]

Сопротивление окислению 5—10%-ных хромистых сталей в газовых средах [c.72]

Введение в 5%-ную хромистую сталь около 0,5% Мо с кремнием и алюминием или без них не оказывает большого влияния на сопротивление окислению. [c.72]

Сталь X R обладает высоким сопротивлением окислению в нагретом состоянии и высокой жаропрочностью (табл. 28). [c.95]

Сопротивление окислению у железохромистых сталей сравнительно мало и зависит от содержания углерода. При содержании 0,8% С у стали с 10—18% Сг наблюдается максимум жаростойкости, который, вероятно, связан с температурами превращения [c.651]

В легированных хромистых и хромоникелевых жароупорных сталях с марганцем он оказывает несколько отрицательное влияние на сопротивление окислению, образуя более рыхлую и легко отскакивающую окалину, особенно когда его более 10%. В сталях с меньшим содержанием марганца, порядка 6%, отрицательное влияние его весьма незначительно и в результате легирования можно получить вполне удовлетворительную жаростойкость, необходимую для жароупорных сталей. [c.655]

Большинство исследователей считают, что в Сг—Мо—V сталях содержание ванадия должно определяться содержа нием углерода (с тем, чтобы он весь был связан в карбид V ), оптимальным является отношение V/ =3—4 Это исключает участие Мо в карбидообразовании и обеспечивает присутствие его в а твердом растворе Более высокое со держание ванадия невыгодно, так как считается, что его переход в твердый раствор приводит к ослаблению меж атомных сил связи Содержание хрома в сталях этого ти па может быть до 3 %, что связано с необходимостью обес печения повышенного сопротивления окислению [c.305]

Сопротивление окислению хромистых сталей сравнительно мало за [c.341]

Теплоустойчивые стали. К группе теплоустойчивых относятся стали, сохраняющие достаточно высокий уровень прочностных свойств до температуры 580—600°, и удовлетворительное для практических целей сопротивление окислению. [c.353]

Для повышения сопротивления окислению при более высоких темп-рах в сталь иногда вводят кремний, к-рый увеличивает сопротивление стали коррозии в продуктах сгорания топлива, богатого серой. Для повышения прочности при высоких темп-рах и увеличения стойкости против водородной коррозии добавляется ванадий. [c.33]

Эти экспериментальные факты, многократно проверенные в промышленности, можно объяснить, например, низким сопротивлением окислению углеродистых сталей и высокой сопротивляемостью окислению коррозионно-стойких сталей и никелевых сплавов. [c.128]

Однако есть примеры удовлетворительной защиты стекловидными расплавами сталей с низким сопротивлением окислению на воздухе при 1050—1150° С. Стеклоэмали хорошо защищают от окисления и обезуглероживания углеродистые стали при температурах от 650 до 900° С в течение времени 1—16 ч. [c.128]

Сильхромы — это стали, применяемые для клапанов выпуска тракторных, мотоциклетных и автомобильных двигателей. Сопротивление окислению у сильхромов обеспечено высоким содержанием хрома и кремния. Температура начала интенсивного окисления у сталей различна [c.469]

При 5% Сг сталь окалиностойка до 600 С, а при 10% Сг — до 700—750° С. Иногда в эти стали вводят Si и А1 для еще большего новышеиия сопротивления окислению при высоких температурах. [c.128]

Сталь ЭИ283 вследствие присадки 2,5% Si имеет более высокие сопротивление окислению и стойкость в продуктах сгорания топлива, богатого серой. Присадка Si повышает склонность стали к сиг-матизации при ее нагреве при 600—950° С. [c.153]

Присадка кремния к сталям типа 25-20 в количестве 2—3% аначительно повышает их сопротивление окислению в окислительной среде продуктов сгорания топлива с повышенным содержанием серы. [c.221]

Алюминий, присаживаемый к никелю и никельхромовым сплавам, повышает сопротивление окислению. Наиболее высокую окалиностойкость имеет сплав (ЭИ652) с 27% Сг и 3% А1 (см. рис. 27). Вольфрам и молибден несколько ухудшают жаростойкость никеля и нихрома, но их отрицательное влияние в этих сплавах значительно меньше, чем в сплавах с железом. Весьма характерной особенностью является то, что при окислении сплавов с высоким содержанием Мо не обнаружено летучей окиси молибдена, как это имеет место у никельхромистых сталей. [c.222]

Добавочная присадка меди (0,2-=-0,3%) повышает сопротивление окислению и улучшает износостойкость. Ввиду благоприятного влияния меди разработан специальный медистый антифрикционный чугун, содержащий до 2,0% Си. Антифрикционные чугуны удовлетворительны как в отношении стойкости против износа, так и низкого коэфициента трения (примерно как у латуни в паре со сталью), но при работе в опредёленных условиях эксплоатации (обеспеченная смазка, чистота механической обработки, точность сопряжения поверхностей трения, небольшое удельное давление при малых скоростях). [c.45]

Сопротивление окислению чугуна, так же как и стали, обусловлено образованием на поверхности металла плотных окисных защитных плен, возможность образования которых связана с упругостью диссоциации окислов если упругость диссоциации выше парционального давления кислорода в воздухе, окисление не имеет места (благородные металлы). Когда упругость диссоциации окислов меньше парционального давления кислорода в воздухе, металл покрывается (если окись не летучая) окисной пленкой. Окислы таких элементов, как железо, никель, хром, алюминий и кремний обладают низкой упругостью диссоциации даже при высоких температурах. И, естественно, сплавы, в состав которых входят указанные элементы, постоянно покрыты окисной пленкой. [c.197]

Хорошие механические свойства и отличное сопротивление окислению определило использование аустенитиых сталей и сплавов на основе никеля в качестве материала оболочек для большинства тепловыделяющих элементов с окисным топливом. Они. применялись для водо-водяных реакторов до тех пор, пока не были заменены циркониевыми сплавами, имеющими лучшие ядериые характеристики. Однако аустенитные стали широко используются в реакторах AGR и реакторах на быстрых нейтронах, так как циркаллой не обладает требуемыми механическими свойствами и сопротивлением коррозии при повышенной рабочей температуре. [c.115]

Редкоземельные металлы и иттрий слабо растворимы в сплавах на основе железа. Но даже этой малой растворимости бывает достаточно, чтобы заметным образом улучшить обрабатываемость сплавов железа с хромом, облагородить их структуру и повысить высокотемпературное сопротивление рекристаллизации. Добавка 1% иттрия к такому сплаву железа с хромом, как AISI-446, повышает высокотемпературное сопротивление окислению с 1100 до 1480°, обусловленное образованием самозалечивающейся защитной оксидной пленки. В то же время добавки иттрия к аустенитиым нержавеющим сталям и сплавам на основе никеля их сопротивления окислению не повышают [16]. [c.611]

При комнатной температуре тугоплавкие металлы имеют высокую коррозионную стойкость, но при высоких температурах, вследствие высокой скорости окисления, недостаточной плотности прилегания к металлу и летучести их окислов они, за исключением хрома, отличаются очень плохой жаростойкостью. Если принять наиболее плохую жаростойкость (сопротивление окислению) молибдена за 1, то соответственно жаростойкость у разных металлов будет у тантала 1,4 у ниобия 2,3 у вольфрама 14 у циркония 27 у титана 54 у хрома 320 у нержавеющей стали 1Х18Н9Т—1600. Поэтому для создания необходимой жаростойкости тугоплавкйе металлы и их сплавы следует применять с защитными покрытиями, а в отдельных случаях создавать у них путем легирования более прочные и менее летучие пленки окислов на поверхности. Способность обрабатываться давлением, резанием, подвергаться сварке, отливке и т. д., т. е. технологичность у тугоплавких металлов, очень низкая, особенно у вольфрама. Поэтому среди тугоплавких металлов наибольшее применение в настоящее время получили молибден и ниобий, технологичность которых сравнительно удовлетворительна. [c.405]

Стали мартенситного класса обладают более высокой жаропрочностью и повышенным сопротивлением окислению (содержание Сг до 12 %), чем перлитные [25]. Из-за возможного образования хрупких мартенситных структур после сварки возникает необходимость проведения высокотемпературного отпуска (650—700 °С). Такая термическая обработка также снимает напряжения, возникающие при мартенситном превращении. Механические свойства и назначение сталей мартеноитного класса приведены в табл. 8.19—8.21 (ГОСТ 5632-72, ГОСТ 5949-75). [c.326]

Сталь Х28АН не имеет склонности к междристаллитной коррозии и обладает высокой коррозионной стойкостью в ряде химических и пищевых сред. Благодаря высокому содержанию хрома она обладает высоким сопротивлением окислению до 1000° С. Потери на окалину при нагреве на воздухе до 1000° С не превЫ шают 1 г/м -ч. [c.198]

Сопротивление окислению хромоникелькремнистых сталей. Увеличение содержания кремния в хромоникелевых сталях повышает их сопротивление окислению при высоких температурах. [c.289]

S O,08 =s=2,0 sgil, 5 24—26 19- -22 — То же, что и сталь 309, но для сварных изделий, где требуется более высокое сопротивление окислению и отсутствие межкристаллнтной коррозии [c.299]

Увеличение содержания кремния в сталях этого типа повышает сопротивление окислению при высоких температурах и сопротивление науглероживанию, что имеет большое значение при изготовлении из них цементационных яш,иков [49]. [c.381]

Сталь 25-20 с 2,5% Si (Х25Н20С2) обладает еще более высоким сопротивлением окислению при высоких температурах (до 1150° С) и широко применяется в качестве жаростойкого материала при изготовлении цементационных ящиков, деталей и аппаратуры [c.382]

Влияние хрома. Основным элементом, повышающим окалиностойкость нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов, является хром. Влияние хрома становится заметным при введении его 5%. 5%-ные хромистые стали обладают хорошим сопротивлением окислению при — 600—650° С, что выше окалиностой-кости углеродистой стали примерно на 150—200° С (см. гл. IV). [c.650]

Положительное влияние никеля на жаростойкость сталей заметно при достаточно больших содержаниях его обычно выше 10—12 % Счи тается что максимальное сопротивление окислению при температурах 800—1200 °С у Сг—Ni сталей может быть получено в достаточно широ ком интервале концентрационных соотношений хрома и никеля при этом чем выше содержание хрома тем меньше необходимо никеля для достижения высокой жаростойкости [c.342]

Для придания жаропрочности. Для изготовления деталей, подвергающихся воздейств Ию высоких температур, применяют не лигированные, а обычные углеродистые стали, а поверхностный слой насыщают при высоких температурах алюминием в среде, содержащей алюминий (алитирование). В результате последующей термической обработки алюминий диффундирует в сталь, а на поверхности образуется слой железо-алюминиевого сплава, стойкого к действию высоких температур. Образующаяся на поверхности наружная пленка окиси алюминия защищает сталь от окисления. Алитированные углеродистые стали можно применять при высоких температурах в окислительной и восстановительной среде. Обладая высоким сопротивлением газовой коррозии при высоких температурах, они служат дольше легированных. [c.234]

Выше отмечено, что стали типа 18-8 и 25-20 обладают высоким сопротивлением окислению. Стали 18-8, кроме высокой коррозионной стойкости во влажной среде и атзмосферном воздухе, также обладают окалиностойкостью при нагревании до 900 С в окислительной среде и до 700° С в восстановительной. [c.35]

Алюминий. Из различных элементов, которые стабилизируют феррит, алюминий является наиболее эффективным. Так, например, при введении алюминия в состав аустенитной стали марки 1Х18Н9Т сужается у-область и повышае1Ся степень двухфазности стали за счет большего развития а—б-области. Как ферритизатор, алюминий в 10—15 раз сильнее хрома. Введение алюминия в сталь до 1 или 2% улучшает до некоторой степени сопротивление окислению при высоких температурах путем образования защитной пленки окислов алюминия. Однако при содержании в стали алюминия более 1% разрезаемость ее ухудшается. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...