Станки Химический состав

В машиностроении применяют редко (размольные шары, звездочки, вставки тормозных колодок локомотивов). Чаще используют отбеленный чугун — детали из серого чугуна е поверхностным отбелом (листопрокатные валки, мыски ткацких станков). Химический состав и механические свойства белого чугуна ГОСТом не регламентируются. [c.41]

Для менее ответственных деталей (болтов, гаек, винтов), изготовляемых на станках-автоматах, применяют так называемые автоматные стали. Они хорошо обрабатываются резанием на больших скоростях. Высокая обрабатываемость автоматных сталей и хорошее качество поверхности достигается благодаря повышенному содержанию в стали 8 и Р. Химический состав и механические свойства автоматных сталей приведены в табл. 6.3. [c.72]

Химический состав ста.ти для холодной высадки (ГОСТ 10702—63) [c.415]

Химический состав 4—227 Копировально-строгальные станки 9 — 467,520 Копировально-фрезерные станки 9 — 454 Гидравлические устройства 9 — 457 Фотоэлектрические системы копирования 9—459 [c.114]

Для исследования структуры и свойств металла в исходном состоянии от одного конца трубы отрезают кусок длиной ЭО О—500 мм. Определяют химический состав по элементам, указываемым в сертификате, и производят карбидный анализ. Твердость измеряют на приборе Бри-нелля на поперечном сечении. Испытания на растяжение производят при комнатной и рабочей температурах, ударную вязкость определяют только при комнатной температуре. Затем исследуют микроструктуру и определяют количество неметаллических включений. Схема вырезки образцов показана на рис. 6-14,6. Если труба тонкостенная и поперечные образцы по указанной схеме вырезать нельзя, то испытания проводят на продольных образцах. При этом образцы должны быть удалены от среза конца трубы не менее чем на 50 мм, что необходимо для исключения зоны термического влияния газовой резки. Образцы следует вырезать на металлорежущих станках. [c.278]

Усталостные характеристики оказываются очень чувствительными к условиям проведения испытаний. Помимо таких условий, как химический состав, микроструктура, температура, термообработка, которые существенно влияют и на данные статических испытаний, серьезное влияние оказывают чистота механической обработки поверхности, форма образца, его размеры, характер испытаний и т. п. Например, предел текучести, определенный для одного и того же материала из опытов на растяжение цилиндрического образца и из опытов на изгиб бруса, на образцах с полированной поверхностью и на образцах, обработанных резцом на токарном станке, будет, по суш еству, одним и тем же. Пределы же усталости, определенные из опытов на растяжение— сжатие и из опытов на изгиб, иногда очень сильно, отличаются, причем разница достигает 40 — 50% (по отношению к меньшей из величин). Несопоставимые данные об усталостных характеристиках получаются из испытаний двух образцов при прочих равных условиях, один из которых хорошо отшлифован, а другой грубо обработан на токарном станке. Небезразличным также оказывается, ведутся ли испытания на знакопеременный симметричный изгиб в одной и той же физической плоскости цилиндрического образца или путем вращения вокруг криволинейной оси изогнутого образца, как это делается в ряде испытательных машин на усталость, когда все диаметральные сечения образца проходят одну и ту же историю напряжений. В справочниках данные об усталости обычно приводятся для трех видов типовых испытаний на изгиб, на одноосное растяжение—сжатие и на кручение (соответствующие пределы усталости обозначаются [c.307]

Характеристика ста ли и химический состав [c.232]

Зная химический состав стекол и эмалей, и СТа можно рассчитать по правилу аддитивности. [c.12]

Для сварки под флюсом применяют стальную сварочную проволоку марки Св-08А (ГОСТ 2246—70), каждая бухта которой должна быть снабжена сертификатом завода-изготовителя (на нем указывают марку проволоки, ее химический состав и механические свойства). Проволока не должна иметь следов ржавчины, масла и загрязнений от ржавчины проволока очищается на специальных станках, масло и загрязнения удаляют с проволоки, обрабатывая ее 12—15%-ным водным раствором кальцинированной соды при температуре 70—90°С с последующей промывкой в горячей воде и сушкой на воздухе. [c.75]

Наилучшей обрабатываемостью обладает автоматная сталь, т. е. сталь с повышенным содержанием серы (0,08—0,20%), применяемая для деталей, не требующих большой прочности. В частности, из такой стали изготовляют на станках-автоматах болты, гайки, винты и другие мелкие детали, не подвергающиеся высоким напряжениям. Низкоуглеродистую автоматную сталь применяют и для малоответственных цементуемых деталей. Химический состав отечественных марок автоматной стали приведен в табл. 27. [c.312]

Выбрать сталь для изготовления щек и шаров, указать ее химический состав и свойства, в том числе обрабатываемость резанием на станках и поведение в работе. [c.364]

Примечание. Химический состав ста.пи, % О,ПС, П.ЗСг 10,4Ы 0,6Т . [c.221]

Исходными данными для выбора характеристики круга служат свойства обрабатываемого металла (химический состав, структура, физико-механические свойства), конфигурация, размеры обрабатываемой поверхности, условия обработки (припуски, исходная шероховатость, требования к чистоте и др.), влияние жесткости станка и его состояние. [c.28]

Проба на искру (рис. 14) позволяет приближенно определять химический состав (марку) стали. Искра образуется при обработке стали шлифовальным кругом на заточном станке. Каждая марка стали имеет цвет и форму искр, характерные только для нее. Например, при испытании углеродистой стали, содержащей 0,5% углерода, получается длинный светло-желтый пучок искр без звездочек. С повышением количества углерода в стали пучок укорачивается и расширяется, а количество звездочек увеличивается. [c.36]

Резание - комплексное явление, соединяющее в себе способ резания, объект воздействия, станок и инструмент. Способ резания характеризуется видом подводимой энергии, кинематическим соотношением движений инструмента и заготовки, схемой срезания припуска, режимами резания, определяющими динамическое взаимодействие, а также комбинациями механической с другими видами энергии, приемами и инструментами. По скорости резания различают способы обработки со сверхнизкими (у 0,015 м/с), низкими (у 0,5 м/с), средними (у < 10 м/с), высокими (у < 80 м/с) и сверхвысокими (у > 80 м/с) скоростями. На резание в первую очередь влияют характеристики материала заготовки химический состав, механические свойства, структура (зернистость), физические параметры (теплопроводность, электромагнитные свойства, тепловое расширение, агрегатные и фазовые превращения и др.) [18, 33]. В зоне пластических деформаций металл находится в условиях, отличных от нормальных, поэтому его свойства должны учитываться в соответствии с реальными температурами, давлениями и скоростями. [c.14]

Химический состав хромокремнистых ста,лей (по ГОСТ 4543-57) [c.372]

Марка стаА Химический состав в % [c.375]

Сертификат должен содержать следующие данные наименование пли товарный знак предприятия-изготовителя наименование потребителя марку стали номер плавки и номер партии профиль, размеры, число мест, общую массу партии и в случае поставки по теоретической (сдаточной) массе — длину продукции (м) химический состав стали по ковшовой пробе или в готовом прокате номер соответствующего стандарта заключение технпчеср ого контроля о полном соответствии продукции всем требованиям стандарта результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, в том числе и факультативных данные о группах и категориях ста.ли по свойствам, качеству поверхности, назначению и т. п., предусмотренные стандартами. [c.19]

Фарфоровые глазури Формула Зегера 4 —395 — Химический состав 4 — 395 Фасонно-отрезные станки-автоматы 9 — 323 Фасонно-сталелитейные цехи — Термические отделения — Размещение оборудования 14—162 Технико-экономические показатели 14 — 64 Техническая оснащённость [c.318]

Так ВСтЗсп5 означает что сталь СтЗ спокойная группы В катего рии 5 (нормируемыми для этой категории показателями являются химическии состав временное сопротивление при растяжении предел текучести относительное удлинение изгиб в холодном состоянии удар ная вязкость при —20 °С и после механического деформационного ста рения) [c.123]

Основными легирующими элементами высоколегированных стаией аустенитного класса являются хром, никель и молибден, поэтому в большинстве промьппленно развитых стран (Германия, Англия, Швеция и др.) химический состав металла, наплавленного электродами для их сварки, обозначают только цифрами, соответствующими среднему содержанию этих элементов, в следующей последовательности Сг — Ni — Мо (табл. 4.12). [c.112]

Ферритные и феррнто-перлитные чугуны, имеющие пределы прочности при растяжении 12—18 кГ/мм и при изгибе 28—40 кПмм (СЧ 00, СЧ 12-28, СЧ 15-32, СЧ 18-36). Их примерный состав 3,1 — 3,6% С 1,8—2,7% 5 , 0,5—0,8% Мп, 0,3—0,65 о Р 0,12—0,155 5 (химический состав устанавливают в зависимости от толщины стенок отливки). Структура чугунов — перлит, феррит и графит грубый (СЧ 00, СЧ 12-28) или средней величины. Эти чугуны применяются для менее ответственных деталей, испытывающих небольшие нагрузки в работе. Например, чугун СЧ 12-28 идет для строительных колон, фундаментных плит и чугуны СЧ 15-32 и СЧ 18-36 для литых деталей сёльскохозяйственных машин, станков, автомобилей и тракторов, арматуры и т. д. [c.333]

Автоматная сталь — сталь с повышенным содержанием серы и фосфора — поставляется по ГОСТ 1414—54. Из этой стали на токарных станках-автоматах изготовляют болты, гайки, винты и шпильки, не требующие большой прочности. Она лучше обычных углеродистых сталей поддается обработке резанием на металлорежущих станках. Согласно ГОСТ 1414—54, имеются четыре марки автоматной стали А12, А20, АЗО и А40Г. Буква А в начале марки показьфает, что сталь автоматная. Двухзначная цифра, следующая за маркой, указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Сталь А40Г содержит повышенный процент марганца, поэтому в конце стоит буква Г. Стандарт ГОСТ 1414—54 определяет только химический состав автоматных сталей. [c.108]

Сталь углеродистая обыкнозенная и повышенного качества является основным материалом в производстве машин, станков, строительных металлоконструкций и других металлоизделий. Она изготовляется мартеновским или бессемеровским способом а виде сортовой и листовой стали. Химический состав этой стали приведен в табл. 6, а механические свойства—в табл. 7. [c.20]

Чугун продолжает оставаться одним из основных литейных материалов современности. Прогнозирование показывает, что эту роль он сохранит и в будущем. По1Мимо традиционного применения в металлургии и машиностроении (изложницы, станины станков, трубы и др.), чугун все шире используют для деталей, от которых требуется высокая конструкционная прочность и специальные свойства. Серые чугуны с шаровидным графитом и ковкие чугуны широко применяют сейчас для самых ответственных отливок, в частности для коленчатых валов различных двигателей. Чугуны с пластинчатым графитом и перлитной основой применяют для таких деталей, как гильзы, поршни и поршневые кольца. Белые чугуны зарекомендовали себя как литейные материалы с рекордной износоустойчивостью в условиях абразивного износа. Широко используют отбеленные чугуны при отливке прокатных, мельничных и бумагоделательных валков. Как никакой другой литейный материал, чугун проявляет большую универсальность, обнаруживая самые разные свойства. Это обусловлено возможностью широко варьировать строение чугуна. Меняя химический состав расплава, условия затвердевания и охлаждения в твердоьм состоянии, можно коренным образом изменять эксплуатационные характеристики отливок. [c.7]

Ресурс инструментов является функцией комплекса факторов. К их числу относятся свойства инструментального материала, включающие химический состав (марка материала), структурное состояние, твердость, пределы прочности на растяжение, изгиб и сжатие, температуростой-кость (красностойкость), износостойкость конструкция инструментов — оптимальная форма режущей части, жесткость, точность изготовления режимы резания — скорость резания, подача и глубина резания, смазывающе-охлаждающая жидкость, принятый критерий износа состояние металлорежущего станка — жесткость станка и технологической оснастки, виброустойчивость. [c.13]

На электрохимических копировально-прошивочных станках ведут обработку с предварительной заданной скоростью перемещения, которая поддерживается электронным устройством с точностью 1%. Все остальные параметры, влияющие на процесс обработки (напряжение, ток, температура и плотность электролита), стабилизируются автоматически, а в необходимых случаях автоматически изменяются для поддержания заданной скорости обработки. Необходимая скорость обработки (в mmImuh), а также исходное и конечное положения электрода (в мм) задаются при помощи цифровых устройств. Скорость передвижения через определенные промежутки времени от запоминающего устройства контролируется визуально по цифровым лампам с точностью до 1%. Температуру, химический состав электролита контролируют приборами и автоматически поддерживают. [c.243]

Марка ста Ча Химически состав в % Термическая обработка Твердость сердцевины ИВ Напряжения, вызываю щие разрушение за 800000 циклов кГ1мм2 [c.27]

Химический состав и механические свойства йтих каталей и сплавов подробно рассмотрены в монографии Ф. Ф. Химушина [60]. Некоторые сведения приведены в табл. 23 и 24. Следует отметить, что для плакирующего слоя используют также высокохромистые ферритные ста- [c.128]

Струя ионизированного газа вытекает из сопла плазмотрона с высокой скоростью и далее, ударяясь о поверхность заготовки, активно (механически и химически) взаимодействует с окружающим воздухом и обрабатываемым металлом. Вследствие этого в технологической зоне имеет место концентрированное выделение аэрозолей, вредных газов и пыли. Химический состав газов и пыли и количество их основных компонентов зависят от режима работы плазмотрона, свойств обрабатываемого материала и места рабочей зоны, для которого проводится проверка упомянутых показателей. Результаты анализов, выполненных во ВНИИОТ, по изучению среднего состава аэрозолей при плазменно-механической обработке на карусельном и токарном станках приведены в табл. 10. Содержание аэрозоля и газов в зоне дыхания рабочего зависит от [c.183]

Хеш , по применению обдирки прутков в волочильном производстве [17]. Исследование проводили на горячекатаных неотожженных и нетравленных прутках углеродистых сталей, обрабатываемых на станках с резцовыми головками при переменной скорости. В табл. 27 дана характеристика прутков и указаны скорости обдирки. Химический состав обрабатываемых сталей приведен в табл. 28. [c.151]

Кроме термообработки, стальные детали могут подвергаться химико-термической обработке, т. е. процессам, протекающим с диффузионным насыщением поверхностных слоев деталей различными элементами при этом изменяется химический состав поверхностного слоя (цементация, цианирование, алитирование, хромирование, силициро-вание). Цементация применяется для упрочнения зубчатых колес, кулачковых шайб, распределительных и других валов, пальцев поршней, тарелок клапанов и других деталей. При азотировании (насыщении поверхности детали азотом) резко повышается коррозионная стойкость, износостойкость и усталостная прочность стальных деталей. Твердое азотирование (для сталей, содержащих алюминий, типа 38ХМЮА) повышает износостойкость и усталостную прочность и применяется в производстве дизельной аппаратуры, измерительного инструмента, гильз цилиндров, зубчатых колес, коленчатых валов, шпинделей токарных станков. Антикоррозионное азотирование применяется для деталей, подвергающихся коррозии и воздействию переменных напряжений (например, пружины, насосные штанги и др.). [c.33]

Обрабатываемый металл имел следующий химический состав 0,37% углерода, 0,52% марганца, 1,05% кремния, 26,55% хрома, 3,75% никеля, 0,02% серы, 0,36% фосфора. В срезаемом слое имелись раковины, шлаковые включения. Большая часть поверхности заготовок была покрыта пригаром. Твердость Я5 302—305. Размеры заготовок 400 х 150 х 40 мм. Обработка производилась на станке модели 7М37. Заготовки зажимали в специальном приспособлении, закрепленном на столе станка. [c.132]

Разновидности корней стружек, соответствующих свободному резанию и точению прямым, проходным и прорезным резцами, показаны на рис. 2.3, б-д. Способ был проверен на токарном станке мод. D350 фирмы ОегИкоп (Швейцария) мощностью 100 кВт при свободном тангенциальном точении шайб диаметром 178, шириной 4 мм. Диаметр обработанной детали 168 мм припуск 5 мм материал заготовки - сталь 60, химический состав С 0,57. .. 0,65 % Si 0,15. .. 0,35 % Мп 0,50. .. 0,8 % Р 0,035 % S 0,035 % предел прочности на разрыв ст, = 800 МПа, твердость НВ 229 материал резца - твердый сплав Р10 (ТТ20К9). В шайбах были просверлены отверстия и установлены шесть заглушек на радиусах от р1 до рб, соответствующих толщинам среза = 0,14 ог = 0,12 Оз = 0,1 04 = 0,75 oj = 0,05 = 0,03 мм (см. рис. 2.3, а). Резание осуществляли без охлаждения в интервале скоростей 25. .. 150 м/мин с шагом 25 м/мин, подачей S = 0,5 мм/об. Суммарная жесткость системы шпиндель-заготовка в горизонтальной плоскости yV = 3 кН/мкм, в вертикаль- юй Ув = 0,5 кН/мкм. [c.31]

Химический состав 797 Бакелитовая связка 824 Бесцентровочиые станки — Г руппы 6 Биенемеры для цилиндрических и конических колес 742 Биение зубчатого венца радиальное — Проверка 748 Блоки расточные 390 --цилиндров двигателей — Обработка — Автоматические линии 285 Болты — Ориентация в вибробункерах 225 — Усилия зажима 147 --с плоским торцом — Усилия зажима — Расчетные формулы 147 --со сферическим торцом — Усилия [c.882]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...