Обтачивание заготовок для поковок

Пример 2. Обрабатывается втулка (рис. 7, б) заготовка — поковка с отверстием. Обработка, как в первом случае, выполняется в две операции. В первой подрезается торец и растачивается отверстие втулки, во второй производится обтачивание наружной цилиндрической поверхности и подрезание второго торца. Установочные базы в первой операции — необработанная наружная цилиндрическая поверхность заготовки,. во второй-операции — поверхность отверстия и торец, прошедшие обработку в первой операции. [c.25]

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

Заготовки и припуски на обработку. В качестве заготовок для деталей, обрабатываемых на токарных станках, используются горячекатаный прокат, поковки и отливки. Прежде чем приступить к работе, следует проверить заготовки иа достаточность припуска по всем обрабатываемым поверхностям и отсутствие искажения их формы. Рекомендуемые припуски на обтачивание деталей из проката приведены в табл. 48. [c.205]

Пример 18. На токарно-винторезном станке мод. 16К20 производится черновое обтачивание на проход шейки вала /) = 68 мм до с — 62 мм. Длина обрабатываемой поверхности I = 280 мм длина вала = 430 мм. Заготовка — поковка из стали 40Х с пределом прочности Ов = 700 МН/м ( 70 кгс/мм ). Способ крепления заготовки — в центрах и поводковом патроне. Система станок — инструмент—заготовка недостаточно жесткая. Обработанная поверхность должна удовлетворять требования 5-го класса точности. Шероховатость поверхности = 80 мкм. Схема обработки приведена на рис. 12. [c.39]

Стальная поковка стержня шатуна поступает на разметочную плиту для проверки ее размеров и разметки центров на торцах. Затем заготовку зацентровывают и передают на токарный станок для обтачивания средней цилиндрической части стержня и всей поверхности вращения верхней головки и подошвы, а также для подрезания поверхности Ь подошвы стержня. После обработки на токарном станке стержень снова размечают для обработки плоскостей е верхней головки и плоскостей I нижней части шатуна. Эти плоскости обрабатывают на фрезерном или строгальном станке, после чего, в зависимости от размера детали, характера производства и предъявляемых требований в отношении точности, тем или ЯНЫ1М способом (на сверлильном или расточном станке по разметке [c.215]

Технологический процесс изготовления червяка. Укрупненно технология изготовления делительного червяка из цементуемой стали включает в себя следующие операции ковку заготовки отжиг поковки черновое обтачивание поковки высокий отпуск предварительную механическую обработку высокий отпуск цементацию с последующей нормализацией и высоким отпуском промежуточную механическую обработку для снятия цементованного слоя закалку с последующими обработкой холодом и низким отпуском первое получистовое шлифование стабилизирующий отпуск второе получистовое шлифование стабилизирующее старение окончательное шлифование. Обязателен структурный анализ материала заготовки на полосчатость, которая не допускается. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...