Поковки Сечения — Формы

Раскаткой получают поковки колец с поперечными сечениями различной формы (зависящими от профиля валков), наружным диаметром 70—700 мм и шириной 20—180 мм (рис, 3.32, г). [c.93]

Поковкам придают простую форму, ограниченную плоскими или цилиндрическими поверхностями. Нежелательны конические и клиновые формы поковок, пересечение нескольких цилиндрических элементов и призматических с цилиндрическими. Односторонние выступы предпочтительнее двусторонних. Нельзя выполнять ковкой ребра жесткости и платики. Заготовки со значительной разницей поперечных сечений, а также сложной формы целесообразно выполнять сварными из нескольких поковок или из поковок н отливок. [c.102]

Выбор переходов штамповки. Применение тех или иных ручьёв и различных их комбинаций зависит от конфигурации и габаритов поковки и определяется формой поковки (конфигурацией в плоскости разъёма и отдельных её сечений), размерами поковки (площадь проекции на плоскость разъёма, периметр, размеры отдельных сечений и элементов), объёмом поковки и специальными техническими условиями в части направления волокон. [c.345]

Сплошные и полые прямые поковки удлиненной ступенчатой формы в виде тел вращения с цилиндрическими или коническими участками, ступенчатые или с заострениями, квадратного или прямоугольного сечения [c.139]

Благодаря горизонтальному расположению штампов и наличию разъема в двух плоскостях на ГКМ можно получать поковки самых разнообразных форм и размеров с весьма длинными стержнями, сквозными полостями, буртами и фланцами при минимальных штамповочных уклонах или вовсе без них. Например, штамповкой в три перехода из прутка круглого сечения получают полую втулку с фланцем, экономия металла при этом достигает 45%. [c.50]

В зависимости от ти па применяемой машины сплошные и пустотелые прямые поковки удлиненной ступенчатой формы в виде тел вращения с цилиндрическими или коническими участками (ступенчатые валики, швейные иглы, шпиндели), а также ступенчатые или с заострениями поковки квадратного или прямоугольного сечения. Применяют в крупносерийном производстве [c.46]

Поковки простой цилиндрической формы (валы, диски) Поковки прямоугольных сечений Валы с выступами и буртами Тяги разной формы, рычаги Коленчатые валы Поковки небольших размеров с фланцами = (0,21--0,23) (й — диаметр поковки) = (0,28 4-0,3) В Н (б-т-ширина поковки Я —высота поковки) / 5—10 10-20 15—20 14 25 25-30 [c.266]

Например, для получения поковки 2, показанной на рис. 203 в / ручье, который называется протяжным, заготовку протягивают для получения среднего тонкого сечения поковки. Затем во // (подкатном) ручье заготовку подкатывают или обкатывают для получения утолщений или, как говорят, для набора металла (рис. 203, //) в III ручье, который называется черновым или предварительным, заготовка получает уже форму, близкую к форме поковки в IV ручье поковка получает окончательную форму и этот ручей называется окончательным или чистовым. [c.329]

Пережимная вставка 6 этого ручья придает поперечному сечению прутка форму круга с цилиндрическим участком, равном диаметру отверстия в поковке. [c.107]

Раскаткой получают поковки колец с поперечными сечениями различной формы (зависящими от профиля валков), наружным диаметром 70—700 мм и шириной 20—180 мм (рис. П1.45, б). Заготовки под раскатку штампуют на горизонтальноковочных машинах или на молотах. [c.138]

При этом некоторое возможное увеличение трудозатрат в заготовительных цехах компенсируется повышением производительности при последующей обработке резанием более совершенных заготовок. В зависимости от габаритных размеров, формы сечения и серийности выпуска исходные кольцевые заготовки под раскатку могут быть рационально изготовлены одним из следующих способов штамповкой на ГКМ, штамповкой на мо-лотах или кривошипных горячештамповочных прессах, свободной ковкой на молотах или гидропрессах, а также, в отдельных случаях, центробежной отливкой. Для колец, форма которых имеет две плоскости симметрии (№ 1—5, см. табл. 67), исходными заготовками для профильной раскатки служат кольцевые поковки простейшей цилиндрической формы. Для колец с одной меридиональной плоскостью симметрии (№ 6—10, см. табл. 67) применяют исходные заготовки, форма сечения которых подобна форме раскатанной заготовки. [c.320]

Сложные поковки, сечения которых по длине различны, штампуют во многоручьевых штампах, которые, помимо штамповочных ручьев, имеют заготовительные ручьи, С помощью заготовительных ручьев штампа объем исходной заготовки распределяют по длине в соответствии с распределением его в поковке, приближая форму заготовки к форме поковки. [c.160]

Заготовка для штамповки, в соответствии с сечениями и формой поковки, может быть подготовлена путем свободной ковки. [c.481]

Конфигурация поковок чрезвычайно разнообразна, в зависимости от нее поковки обычно подразделяют на группы. Например, штампе-ванные поковки, показанные на рис. 3.21, можно разделить на две группы удлиненной формы, характеризующиеся большим отношением длины к ширине (рис. 3.21, а), и короткие круглого или квадратного сечения (рис. 3.21,6). [c.80]

Протяжной ручей 2 (рис. 3.27) служит для увеличения длины отдельных участков заготовки за счет уменьшения площади их поперечного сечения. Ручей выполняют в форме бойков, образующих порог протяжного ручья деформация заготовок в нем аналогична операции протяжки на плоских бойках при ковке. Из протяжного ручья в зависимости от конфигурации поковки заготовка может поступать в штамповочный ручей или другие заготовительные ручьи. [c.85]

Штамповка на ротационно-ковочных машинах подобна операции протяжки и заключается в местном обжатии заготовки по ее периметру, Заготовку ] (рис. 3.31, б) в виде прутка или трубы помещают в отверстие между бойками 7 машины, находящимися в шпинделе 6. Бойки могут свободно скользить в радиально расположенных пазах шпинделя. При вращении шпинделя ролики 5, помещенные в обойме 4, толкают бойки 7, которые наносят удары по заготовке. В исходное положение бойки возвращаются под действием центробежных сил, В машинах этого типа получают поковки, имеющие форму тел вращения. Существуют машины, у которых вместо шпинделя с бойками вращается обойма с роликами в этом случае для возвратного движе ния ползунов служат пружины. В таких машинах получают поковки квадратного, прямоугольного и других сечений. [c.92]

Затем выбирают положение поверхности разъема штампа. При этом прежде всего предусматривают возможность свободного выхода поковки из полости штампа. Для этого площадь любого сечения поковки выше и ниже поверхности разъема штампа должна уменьшаться по мере удаления от этой поверхности за счет соответствующих естественных откосов или штамповочных уклонов. Например, для шара поверхность разъема может проходить через диаметральное сечение фигуры 1-1 (рис. 5.18, а). Смещение поверхности разъема в положении 2-2 (рис. 5.18,6) приводит к напускам и потере металла, искажению формы поковки. Для куба возможны три положения поверхности разъема Штампов (рис. 5.18,а) плоскость 1 требует напусков от штамповочных уклонов по четырем боковым граням тоже и плоскость 2, хотя потери металла в напуски здесь меньше плоскость 3 создает в каждой части штампа естественные откосы по двум плоскостям. Для длинных цилиндров целе- [c.113]

Чертеж поковки по ГОСТ 3.1126—88 и в соответствии с рекомендациями ГОСТ 7505—89 выполняется, как правило, в масштабе изображения чертежа детали, преимущественно в масштабе 1 1. Поковки простой формы или с размерами более 750 мм можно выполнять в другом масштабе, но и для них сложные сечения рекомендуется выполнять в натуральную величину. Поковки сложной формы с размерами менее 50 мм желательно изображать в масштабе 2 1, при этом наиболее характерные проекции повторяют в масштабе 1 1. [c.126]

Поковки, изготовляемые на ГКМ, обычно имеют форму тел вращения с прямой осью, направленной по оси исходного прутка. По форме они могут быть отнесены к двум основным группам к поковкам типа стержня сплошного сечения с одним или [c.132]

Изготовление крупных цельнокованых деталей обычно сопряжено с большими отходами материала, значительной неоднородностью свойств металла по сечению поковки, использованием уникального оборудования. Применение сварной заготовки из отдельных поковок приводит к значительному снижению трудовых, материальных и энергетических затрат и повышению качества изделий. Однако в отличие от литья точность и форма поковок ограничиваются возможностями применяемого оборудования и инструмента, обычно требуется значительная механическая обработка перед сваркой. [c.170]

Вначале устанавливают материал заготовки, ее тип (отливка, поковка, фасонный прокат, труба и т. п.), разрабатывают чертеж заготовки и определяют ее массу Л з. Если заготовкой является проволока, прокат, труба и т. п., то в зависимости от материала, формы поперечного сечения, его размеров и точности определяют оптовую цену единицы массы заготовки Цз по прейскурантам [15— 19, 22—24]. Себестоимость заготовки в этом случае определяется как [c.210]

Форма поперечного сечения поковки Квадрат, прямоугольник Круг, шестигранник [c.325]

Поковка изготовляется вытяжкой. Для поковок, имеющих круглые, квадратные или близкие им по форме сечения, необходимо соблюсти соотношение [c.109]

НОЙ пуансон 8. При прошивке происходит раздача материала в стороны, и поковка получает окончательные размеры пережимная вставка 9 третьего ручья производит окончательный пережим, придавая поперечным сечениям прутка в месте пережима форму точного круга с цилиндрическим участком, равным диаметру отверстия в поковке. [c.125]

Бойки могут свободно скользить в радиально расположенных пазах шпинделя. При вращении шпинделя ролики 3, помещенные в обойме 2, толкают бойки 5, которые наносят удары по заготовке. В исходное положение бойки возвращаются под действием центробежных сил. В машинах этого типа получают поковки, имеющие форму тел вращения. Существуют машины, у которых вместо шпинделя с бойками вращается обойма с роликами в этом случае для возвратного движения ползунов служат пружины, В таких машинах получают поковки квадратного, прямоугольного и других сечений. [c.96]

Характеристики прочности практически не изменяются при удалении от поверхности, а характеристики пластичности и вязкости падают при приближении к центру поковки. Микроструктура по сечению поковок представляет собой сорбит или перлит различной дисперсности зернистой или пластинчатой формы с небольшим количеством феррита. После нормализации на шлифах невооруженным глазом видны участки различной травимости, под микроскопом наблюдается структурная неоднородность, темные участки сорбитообразного перлита пересекаются вытянутыми узкими участками слабой травимости в которых преимущественно располагаются неметаллические включения типа сульфидов (рис. 1). Указанная структурная неоднородность является следствием дендритной ликвации, которая, в свою очередь, наследуется от слитка, а при ковке приобретает вид чередующихся полос. [c.608]

КГШП используются преимущественно при штамповке в открытых штампах, обеспечивая изготовление относительно точных поковок без сдвига в плоскости разъема, с малыми припусками и с повышенной по сравнению с молотами производительностью. Однако они с успехом применяются при штамповке в закрытых штампах и при штамповке вьщавливанием. Штамповкой вьщавливанием обычно на КГШП получают поковки типа стержня с утолщением стержни постоянного и переменного сечения, сложной формы, с центральным и эксцентричным расположением головки относительно оси с головкой несложной осесимметричной формы (тарельчатые, шарообразные, ступенчатые, фланцевые, конусные) с головкой сложной формы и типа развилин типа крестовин или с двусторонними утолщениями и др. [47]. [c.537]

На рис. 154 показан многоручьевой штамп 1 для получения поковки 2 по отдельным переходам. Нагретая заготовка поступает сначала в протяжной ручей /, где она под ударом молота протягивается для получения среднего тонкого сечения поковки. Затем в нодкатном ручье II происходит перераспределение металла с целью получения утолщений. Далее заготовка поступает в черновой ручей III, в котором формируется черновая поковка. В чистовом ручье IV поковка получает окончательную форму и размеры. Облойную канавку предусматривают только вокруг чистового ручья. Получающийся облой в дальнейшем удаляют на обрезных штампах. [c.401]

На рис. 134 показан многоручьевой штамп молота и технологический процесс штамповки шатуна по переходам. Нагретая заготовка попадает сначала в протяжной ручей 1, в котором она вытягивается. В подкатном ручье 2 происходит перераспределение металла поперечное сечение заготовки в одних частях увеличивается за счет уменьшения других. Затем заготовка поступает в гибочный 5 и черновой 6 ручьи. Черновой ручей, предварительно формируя поковку, уменьшает износ чистового ручья. В чистовом ручье 3 поковка получает окончательную форму. Заусенечную канавку 4 предусматривают только вокруг чистового ручья. [c.280]

В зависимости от типа применяемой машины, сплошные и полые прямые поковки удлиненной ступенчатой формы в виде тел враш,ения с цилиндрическими или коническими участками (ступенчатые налы, валики, швейные иглы, шпиндели), а также ступенчатые или с заострениями поковки квадратного или прямоугольного сечения Поковки в виде стержней с массивными утолщениями на конце или в определенной части заготовки, требующими значительного набора материала, например, клапаны, валики с фланцами и т. п. [c.233]

Заготовка для деталей, полученные обработкой давлением, принято называть поковками. Исходными заготовками для крупных поковок, как правило, служат ста 1ьные слитки. Заготовки для мелких 1ЮКОВОК гюлучают путем разрезки на мерные куски-болван-ки так называемых прокатных профилей — металлических балок или прутков различной формы поперечного сечения, получаемых прокаткой. [c.61]

Поковка изготовляется вытяжкой. Для поковок, имеющих круглые, квадратные или близкие им по форме сечения, необходимо соблюсти соотношение где Fu — площадь поперечного сечения исходного материала Fmax — площадь максимального поперечного сечения поковки у — степень уковки (см. стр. 284). Определив по указанному неравенству минимальное поперечное сечение заготовки, приступают к подбору материала. [c.330]

Допуски на размеры молотовых поковок как горизонтальные, так и вертикальные включают в себя все отклонения от номинальных размеров, причинами которых могут быть недоштамповка по высоте, неполное заполнение формы, износ или неточность изготовления окончательного ручья штампа, осадка опорной плоскости штампа, колебания в усад ке при остывании поковки, кривизна осей и овальность сечений, заточка и запиловка наружных дефектов, эксцентричность при прошивке и т. д. [c.342]

Станки тяжёлой конструкции имеют станины в виде коробчатой длинной и высокой плиты. Важное значение имеет форма горизонтальных направляющих для ползуна направляющие в виде ласточкина хвоста могут иметь сплошные закраины у станины, они дешевле в изготовлении, чем прямоугольные с привёртными планками, хотя последние легче обрабатывать. Ползун выполняется в виде балки коробчатого полуцилиндрического сечения. Для уменьшения веса и увеличения жёсткости на изгиб и кручение ползуны выполняют иногда сварными (из стальных листов) с рёбрами или литыми из лёгких сплавов. В случае реечного привода применяется ползун из стальной поковки прямоугольного сечения с нарезанными зубьями. Соединение ползуна с верхним концом кулисы производится вилкой с пазом, серьгой (фиг. 5) или шарнирным болтом через передвижную колодку с переставным винтом. При гидравлической тяге (фиг. 6) шток поршня скрепляется с ухом ползуна. Цилиндр крепится сверху станины между направляющих. В ползунах с выемкой для прохода цилиндра, ослабляющей сечение ползуна, требуются добавочные рёбра жёсткости. Для строгания шпоночных пазов у длинных валов предусматривают туннель между низом ползуна и верхом станины или специальное отверстие в станине для пропуска валов. Супортная доска на торце ползуна делается поворотной для строжки косых плоскостей. Винт супорта имеет иногда автоматическую подачу посредством храповика, дей- [c.470]

Отходы с прибыльной частью составляют 14. .. 30 %, а с донной 4. .. 7 % на угар в среднем 2. .. 2,5 % массы нагреваемого металла при нагреве холодной заготовки и -1,5 % при каждом подофеве. Технологические отходы (обрубки, выдры и т.п.) зависят от формы поковки и принятой последовательности ковки. При ковке из прокатанной заготовки т р и отсутствуют. Размеры поперечного сечения заготовки выбирают с учетом обеспечения необходимой уковки. Достаточной уков-кой для слитков считается 2,5. .. 3, а для проката можно принимать 1,3. .. 1,5. [c.83]

Контроль твердости применяемых форм показал, что для значительного их количества наблюдается большой разброс, который, ho-видимому, вызван различным временем от момента выдачи по-крвки из печи и до ее погружения в закалочную среду- Это имеет особенно большое значение для изделий переменного сечения и влияет на величину закалочных напряжений. Из-за различия в сечениях форм разброс твердости НВ в поковках достигает 34. Анализ резуль- татов исследования стойкости форм, в которых были отмечены коле-бания значений твердости по сечению, указывает на ее повышение по м снижения неоднородности структуры, определяемой по замерам твердости. Наибольшую стойкость имели формы, при контроле твердости которых были получены стабильные результаты, т.е. когда разность отдельных замеров А НВ = О (оис. 20). Для этого случая стойкость формы составила 1492 трубы. [c.31]

Готовые изделия и заготовки для дальнейшей обработки производятся путем литья (см. главу 9) или обработки давлением (см. главу 10). Детали и заготовки, полученные литьем, называются отливками. Обработкой давлением могут быть получены либо заготовки постоянного поперечного сечения по длине (прутки, листы, лента и др.) чаще всего путем прокатки, а также прессования и волочения, либо заготовки, имеющие приближенно форму готовой детали, путем ковки или штамповки. Заготовки, полученные ковкой или штамповкой, называются поковками. Таким образом, металлические заготовки могут представлять собой отливки, поковки или прокат. Каждый из способов получения заготовок предъявляет свои требования к металлам и сплавам, а каждый вид заготовки имеет свои особенности последующей обработки (в том числе, гермической). Сплавы, предназначенные для получения деталей литьем, называются литейными. Сплавы, предназначенные для получения деталей обработкой давлением, называют деформируемыми. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...