Расход Очистка дробеструйная механическая

Расход воздуха 8—157 — Расход энергии 8 — 157 Дробеструйная очистка отливок механическая 8—168 [c.74]

Слябы или толстые пластины из стали основного слоя подвергают обычно строжке или фрезеровке (до 3—7 мм) по одной из больших граней для удаления прокатной окалины и поверхностных дефектов. В некоторых случаях применяют абразивную зачистку или дробеструйную обработку поверхности. Механическая обработка (строжка, фрезерование) обеспечивает более чистую и ровную металлическую поверхность по сравнению с абразивной зачисткой и минимальные зазоры при последующей сборке пакета, что способствует улучшению схватывания слоев. В то же время при механической обработке в стружку переходит много металла, в особенности если исходные слябы имеют повышенную кривизну. По данным отечественных заводов расход металла основного слоя при строжке составляет от 3 до 6%., Поэтому в случаях, когда прочное сцепление слоев обеспечивается за счет других факторов (большое суммарное обжатие пакета, наличие соединительного подслоя и т. д.), экономически целесообразнее применять абразивную или дробеструйную очистку контактной поверхности металла основного слоя. Перед сборкой [c.8]

Металлический песок в отличие от кварцевого почти не образует пыли, расход его значительно меньше, а эффективность механического воздействия также достаточно высока. Очистка с помощью металлического песка (дроби) осуществляется в закрытых камерах или кабинах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией. Применяются различные типы аппаратов для дробеструйной очистки (рис. 9.1) [3, с. 292). Распространение получили одно- и двухкамерные аппараты периодического и непрерывного действия типов 334, 334М, ЗП, Г-93А, Г-146, АД-1, АД-2, БДУ-Э, ПД-1. Их производительность по очищаемой поверхности от 1 до 8 м ч дробь распыляется под давлением 0,5— 0,7 МПа. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...