Стенды для сборки аппаратов

СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ КОРПУСОВ АППАРАТОВ [c.47]

Рис. 2.3. Стенд для сборки корпусов аппаратов

Техническая характеристика стенда для сборки корпусов аппаратов [c.48]

В компоновке, показанной на рис. 1.21, в, предусматривается применение неподвижного магнитного стенда для сборки изделия (полотнища или обечайки), прижима свариваемых кромок и совмещения их друг с другом. Флюсовые подушки встроены в магнитный стенд. Сварочный аппарат перемещается по направляющим легкого портала — катучей балки. Сварку полотнищ на магнитных стендах часто выполняют с помощью сварочных тракторов, перемещающихся непосредственно по полотнищу. [c.85]

Установки для ЭШС и ЭШН прямолинейных швов состоят, как правило, из следующих элементов комплектов сварочной аппаратуры и технологической оснастки стенда для сборки или крепления собранных под сварку деталей устройства для крепления и перемещения сварочного аппарата приспособлений для перемещения оператора во время работы. Установки для ЭШС и ЭШН кольцевых швов обычно состоят из таких элементов комплектов сварочной аппаратуры и технологической оснастки роликового стенда для вращения цилиндрических изделий в процессе сварки торцового вращателя или привода роликового стенда устройства для размещения сварочной аппаратуры и обслуживающего персонала приспособления для размещения резчика. [c.148]

Помещения опорных пунктов имеют площадь 20 — 30 м в них размещаются сверлильный и точильный станки, сварочные аппараты для черного и цветного (алюминий) металла, верстак с двумя-тремя тисками, стенд для сборки коммутационных проводов, электрическая жаровня для разогрева кабельной мастики и др. [c.375]

В проектируемых линиях и участках предусмотрены механизированные стенды для сборки листов на размер развертки длины окружности для сборки обечаек и корпусов аппаратов газорезательная машина Черноморец и кромкострогальный станок модели [c.11]

Основное оборудование — станки токарные, сверлильные, поперечно-строгальные, болторезные, плита разметочная. наждачное точило, передвижной обдирочный шлифовальный станок с гибким валом, пневматические молоты, нагревательные печи, стыковая сварочная машина, плиты правйльные, электросварочные трансформаторы, стенд для сборки автосцепки, пресс пневматический для сжатия фрикционных аппаратов, пресс для испытания упряжи, триангелей и тормозных тяг. пресс-ножницы, кондукторы разного назначения (комплектовка триангелей и др.), консольные краны с пневматическими подъёмниками грузоподъёмностью 0,5 т, консольно-поворотные краны грузоподъёмностью 0,5 т, тельферы грузоподъёмностью 0,5 т. [c.431]

К корпусам аппаратов высокого давления предъявляются повышенные требования но точности совмещения кольцевых стыков при сборке отдельных частей (блоков) корпуса (не более 3 мм на сторону), а также к прямолинейности оси корпуса (не более 0,6 мм на 1000 им длины). Большие габаритные размеры, вес и высокая точность сборки потребовали создания специальных сборочно-сварочных стендов для автоматической сварки под слоем флюса корпусов. [c.73]

Для исключения деформаций укрупнительную сборку аппаратов производят на специальных стеллажах, стендах и вращателях (если последующая сварка выполняется автоматическими методами). На стадии сборки контролируют тщательность подгонки стыков и соосность отдельных частей (блоков). Перед сваркой проверяют величину зазоров и угла скоса кромок, смещение кромок, допуски на которые в зависимости от материала аппарата составляют следующие значения в % от толщины его стенки б, мм [c.210]

Процесс заготовки трубопроводов состоит из операций отрезания труб, нарезания на них резьб, гибки отводов под разными углами, сборки узлов Из заготовленных деталей. Поэтому ЦЗМ -оборудуются отрезными, нарезными и гибочными станками. Кроме того, мастерские оснащаются разметочными и сборочными верстаками, стеллажами для труб, стендом для испытания заготовленных узлов, сварочными аппаратами и другим оборудованием. [c.295]

Экономическая эффективность монтажа полностью собранных крупногабаритных аппаратов значительно повышается, если их сборка производится не на монтажной площадке, а в цехах машиностроительных заводов-поставщиков, оборудованных сборочными стендами и приспособлениями для автоматической и полуавтоматической сварки. Однако транспортирование такого оборудования в зону монтажа по железной дороге не всегда возможно, поскольку рельсовый транспорт рассчитан на определенные размеры и вес груза. В этом случае целесообразно доставлять крупные аппараты водным путем (баржами либо на плаву), а также по шоссейным и грунтовым дорогам на трайлерах большой грузоподъемности, снабженных опорно-поворотными устройствами для крепления аппаратов. [c.11]

Клапанная пара вентилей требует тщательной сборки и постоянного контроля. Если клапаны начинают вяло работать и заедать, их промывают керосином. Если промывка не помогает и клапан дает утечку воздуха, его притирают. Притирка может быть выполнена при помощи отвертки, укрепленной в коловороте с применением пасты ГОИ, разбавленной машинным маслом. Если притирка не устраняет утечки, седло и клапан проверяют зенкером с последующей притиркой. После притирки весь абразивный материал должен быть тщательно удален, клапан промыт в керосине и продут воздухом. Испытывают вентили на утечку и на плотность клапанной системы на стенде для испытания электрических аппаратов. При этом характеристики их должны соответствовать приведенным в табл. 11. [c.94]

Установка для механизированной сборки кольцевых стыков корпусов аппаратов (рис. 40) состоит из скобы 4, установленной на приводной тележке 3 и роликового стенда 6 [41. В скобе 4 смонтированы пневматические домкраты главный домкрат 1 и торцовый домкрат 5. Усилие выравнивания кромок создается главным домкратом и неподвижной опорой 2. Для возможности сборки обечаек с разной толщиной стенок и различных диаметров (в допускаемых пределах) опора домкрата выполнена качающейся. Зазор между обечайками устанавливается торцовым домкратом. При этом тележка со скобой удерживается в рабочем положении [c.49]

На оси 1 устанавливают балансир 2, имеющий возможность отклоняться на определенный угол. На концах балансира установлены ролики 3. Аппараты малого диаметра поддерживают внутренними роликами. С увеличением диаметра аппарата при определенном соотношении размеров наружная поверхность аппарата соприкасается со вторым наружным роликом. При дальнейшем увеличении диаметра аппарата он самоустанавливается на четыре ролика левой и правой половины роликового, стенда. Благодаря тому, что аппарат опирается на четыре ролика, несущая способность роликовых опор увеличивается. Это позволяет установить узкие ролики, что особенно важно при сборке и сварке кольцевых стыков аппарата, когда необходимо обеспечить определенное расстояние от свариваемого стыка до ролика. Это расстояние должно быть достаточным для размещения флюсовой подушки, нагревательных элементов и обеспечивать доступ для контроля за ходом процесса сварки. [c.175]

Если поглощающий аппарат подвергают ремонту, указанные операции выполняются в описанном порядке, с той лишь разницей, что в положение III аппарат опускают дважды для отвинчивания гайки стяжного болта и для ее завинчивания по окончании сборки. Тяговый хомут или упорную плиту с неисправностями, которые можно устранить, снимают со стенда и направляют на соответствующие ремонтные позиции. [c.126]

В настоящее время наиболее распространена сборка с помощью закрепляющих приспособлений в виде скоб, привариваемых с тыльной стороны стыка. Скобы должны иметь вырез, в котором свободно проходило бы применяемое формирующее приспособление. Но для надежной фиксации собранного соединения скобы должны быть достаточно жесткими. Иногда жесткость скоб становится настолько большой, что вызывает угловые деформации в свариваемом соединении. Чтобы предупредить эти деформации, с лицевой стороны стыка можно устанавливать закрепляющие пластины. Их приваривают так, чтобы легко можно было сбить при приближении к ним аппарата. Такие пластины часто устанавливают также при сборке толстостенных кольцевых и других соединений, которые в собранном виде нужно переносить в другое место (например, со сборочной площадки на сварочный стенд). [c.262]

Сборка выпуклых днищ с цилин " дрическими обечайками встык может производиться в вертикальном положении. Припасованное днище прихватывается к обечайке электросваркой, после чего обечайка или корпус аппарата укладывается на горизонтальный стенд (рис. 42) для производства сварки. [c.78]

Рассмотрен опыт сборки и автоматической сварки корпусов рулонированных сосудов в ПО Уралхиммаш. Содержится описание метода скрепления обечавн с помощью технологических клиньев (беспланочный метод). Дается описание устройства, принципа действия сконстрзгированного и изготовленного в объединении стенда для сборки и автоматической сварки корпусов аппаратов высокого давления. [c.377]

I — стенд для испытания электродвигателей 2 — балансировочный станок 3 — оплеточный станок 4 — стыковой аппарат 5 — на-стольно-сверлильный станок 6 — обднрочно - шлифовальный станок 7 — сушильный шкаф в —ванна для лакировки 9 — разметочная плита /О —козлы —стеллаж 12 — стенд для сборки /3—верстак /4 —стенд для испытания приборов 15 — ручной пресс [c.176]

Основное производственное и подъёмно-транспортное оборудование —электросварочные аппараты (с реакторами), электрогорны (для заклёпок), наждачные круги с гибким шлангом, магнитные приборы для испытания поясов, выварочное устройство (моечная машина или комплект ванн), стенд для сборки поясов, сверлильный станок, плита для сварочных работ, кондукторы разного назначения (клёпка подрессорных брусьев, комплектовка триангелей и др.), мостовой кран грузоподъёмностью 5 т (с крановым захватом для тележек), электрокары. [c.430]

Для сборки и сварки аппаратов колонного типа, на корпусе которых имеется значительное число фланцев, штуцеров, целесообразно применять канатные стенды (рис. 11.13), выполненные в виде отдельно стоящих опорных элементов. Число элементов определяется массой собираемых аппаратов и их габаритом. Для сварки блоки аппарата вращаются непрерывно запасованным полиспастом, закрепленным на опорах. Применение каната вместо роликов эффективнее, так как обеспечивает опирание собираемых конструкций и распределяет нагрузку от массы аппарата на значительную часть периметра последних. [c.159]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Ремонт оборудования электропневматического тормоза производят на локомотиворемонтных заводах и в локомотивных депо со снятием с подвижного состава. После разборки и очистки детали и электрические аппараты тщательно осматривают и определяют их пригодность для дальнейшего использования. Поврежденные или изношенные детали заменяют. После сборки приборы регулируют и испытывают на стенде в соответствии с техническими требованиями, нормами и технологическими указаниями МПС. [c.319]

Стенд сборки и сварки секторов и коллекторов вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения (рис. 117) позволяет полностью исключить разметку и контроль и обеспечивает точность, удовлет-воряюш,ую условиям взаимозаменяемости готовых изделий. Это достигается тем, что траверса с пазами для установки ребер, зажимами и поворотными кронштейнами по образующей выполнена по форме собираемого изделия в виде полукольца и сектора и может перемещаться по колоннам с фиксированием в нужных положениях. Траверса позволяет применять высокопроизводительные методы обшивки каркаса, например контактную сварку. [c.86]

При ШЭ прямолинейных швов аппаратами типа А-372Р заготовки устанавливают и закрепляют в стенде или на сварочной плите с таким расчетом, чтобы стык находился в вертикальном положении против мундштуков, остальные этапы сборки те же, что и для сварки ШМ. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...