Стенд для сборки корпусов аппаратов

СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ КОРПУСОВ АППАРАТОВ [c.47]

Рис. 2.3. Стенд для сборки корпусов аппаратов

Техническая характеристика стенда для сборки корпусов аппаратов [c.48]

К корпусам аппаратов высокого давления предъявляются повышенные требования но точности совмещения кольцевых стыков при сборке отдельных частей (блоков) корпуса (не более 3 мм на сторону), а также к прямолинейности оси корпуса (не более 0,6 мм на 1000 им длины). Большие габаритные размеры, вес и высокая точность сборки потребовали создания специальных сборочно-сварочных стендов для автоматической сварки под слоем флюса корпусов. [c.73]

Установка для механизированной сборки кольцевых стыков корпусов аппаратов (рис. 40) состоит из скобы 4, установленной на приводной тележке 3 и роликового стенда 6 [41. В скобе 4 смонтированы пневматические домкраты главный домкрат 1 и торцовый домкрат 5. Усилие выравнивания кромок создается главным домкратом и неподвижной опорой 2. Для возможности сборки обечаек с разной толщиной стенок и различных диаметров (в допускаемых пределах) опора домкрата выполнена качающейся. Зазор между обечайками устанавливается торцовым домкратом. При этом тележка со скобой удерживается в рабочем положении [c.49]

Сборка выпуклых днищ с цилин " дрическими обечайками встык может производиться в вертикальном положении. Припасованное днище прихватывается к обечайке электросваркой, после чего обечайка или корпус аппарата укладывается на горизонтальный стенд (рис. 42) для производства сварки. [c.78]

Установку и приварку колец, укрепляющих отверстия штуцеров и люков, рекомендуется производить на том же стенде,, на котором производилась сборка и сварка корпуса аппарата. Устано вка их на продольных и кольцевых швах не разрешается. Расстояние от края шва должно быть достаточным, чтобы дополнительные напряжения, вызываемые наличием отверстий и напряжениями от приварки штуцеров, не сказались существенно на величине основных напряжений в шве. [c.79]

В проектируемых линиях и участках предусмотрены механизированные стенды для сборки листов на размер развертки длины окружности для сборки обечаек и корпусов аппаратов газорезательная машина Черноморец и кромкострогальный станок модели [c.11]

Рассмотрен опыт сборки и автоматической сварки корпусов рулонированных сосудов в ПО Уралхиммаш. Содержится описание метода скрепления обечавн с помощью технологических клиньев (беспланочный метод). Дается описание устройства, принципа действия сконстрзгированного и изготовленного в объединении стенда для сборки и автоматической сварки корпусов аппаратов высокого давления. [c.377]

Для сборки и сварки аппаратов колонного типа, на корпусе которых имеется значительное число фланцев, штуцеров, целесообразно применять канатные стенды (рис. 11.13), выполненные в виде отдельно стоящих опорных элементов. Число элементов определяется массой собираемых аппаратов и их габаритом. Для сварки блоки аппарата вращаются непрерывно запасованным полиспастом, закрепленным на опорах. Применение каната вместо роликов эффективнее, так как обеспечивает опирание собираемых конструкций и распределяет нагрузку от массы аппарата на значительную часть периметра последних. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...