Фенольно-формальдегидные пластмассы

Свойства фенольно-формальдегидных пластмасс [c.160]

Асботекстолит представляет собой слоистый пластический материал, полученный горячим прессованием уложенных правильными слоями полотнищ асбестовой ткани, пропитанной спиртовым раствором фенольно-формальдегидно смолы. Изготовляется он Орехово-Зуевским заводом Карболит и Кемеровским заводом пластмасс. Асботекстолит в виде плит выпускается двух марок А и Б. [c.57]

Пластмассы с волокнистыми наполнителями. Волокниты представляют собой композиции из волокнистого наполнителя в виде очесов хлопка, пропитанного фенольно-формальдегидным связующим. По сравнению с пресспорошками имеют несколько повышенную ударную вязкость. [c.422]

Смоляной клей (раствор фенольно-формальдегидных смол в спирте или ацетоне) применяется для склеивания деталей из пластмассы и дерева, а также с металлами и кожей. [c.211]

Диэлектрические свойства фенольно-формальдегидной смолы можно повысить сплавлением резолов с анилино-формальдегидными смолами. Последние не находят самостоятельного применения в производстве пластмасс ввиду их низкой пластичности при повышенной температуре. [c.39]

Замена хлопковых очесов асбестовым волокном дает возможность придать изделиям фрикционные свойства, повысить их термостойкость и механическую прочность, особенно ударную вязкость. Некоторые сорта асбеста одновременно повышают и кислотостойкость пластмасс. В сочетании с асбестовым волокном применяют фенольно-формальдегидные смолы и их сплавы, меламино-формальдегидные, полисилоксановые смолы (асбоволокниты). [c.49]

Использование стеклянного волокна в качестве наполнителя сохраняет в пластмассе характерные для смолы диэлектрические свойства. Механическая прочность изделий из стекловолокнита не уступает прочности асбоволокнитов. Особенно ценными материалами являются пластмассы, представляющие собой сочетание стеклянного волокна и модифицированной фенольно-формальдегидной смолы (АГ-4) с термореактивными полимеризационными смолами или с полисилоксановыми смолами. [c.49]

Листовыми наполнителями являются бумага, ткань хлопчатобумажная, стеклянная и асбестовая и древесный шпон. Отдельные листы наполнителя, пропитанные смолой, складывают в пакеты и спрессовывают в плиту или изделие. Такого типа материал носит название слоистой пластмассы. Прочность слоистых пластиков определяется в основном прочностью листов наполнителя, склеенных друг с другом смолой. Высокая прочность и износоустойчивость слоистых пластмасс дает возможность изготовлять из них высоко-нагруженные детали и агрегаты. Для изготовления слоистых пластмасс используют термореактивные смолы, преимущественно фенольно-формальдегидные. [c.49]

Использование в качестве наполнителя асбестовой ткани дает возможность сочетать в пластмассе высокую прочность, особенно к динамическим нагрузкам, с повышенной термостойкостью и кислото-стойкостью. Асбестовая ткань увеличивает коэффициент трения и снижает истираемость пластмассы, что в сочетании с повышенной термостойкостью материала определяет его основное назначение как фрикционного материала. В качестве связующего употребляют фенольно-формальдегидные смолы, реже — меламино-формальдегидные. [c.50]

В состав некоторых пластмасс, содержащих термореактивные смолы, вводят ингибиторы, увеличивающие стабильность их при хранении. Так, например, термореактивные полимеризационные (контактные) смолы содержат ингибитор, замедляющий нарастание их вязкости при хранении. В термореактивные пластические массы часто добавляют перед формованием катализаторы, ускоряющие процесс отверждения. Для контактных смол катализатором отверждения служат перекиси, для фенольно-формальдегидных — кислоты, для амино-формальдегидных — соли или кислоты. [c.51]

Для изготовления термореактивных порошкообразных пластмасс применяют в большинстве случаев фенольно-формальдегидные смолы или их сплавы, мочевино-формальдегидные и меламино-формальдегидные смолы. В последнее время стали применять и полисилоксановые смолы. [c.51]

Фиг. 6. Зависимость механических свойств пластмассы из фенольно-формальдегидной смолы с древесным наполнителем (К18-2) от температуры, предел прочности при растяжении, б—относительное удлинение при разрыве.

Пластмассы на основе фенольно-формальдегидных смол 16, 10, 13] отличаются высокой стабильностью свойств, механической прочностью, водостойкостью, высокой износостойкостью. В производстве пластмасс фенольно-формальдегидные смолы получили наибольшее распространение, так как они наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к связующим. Эти смолы быстро отверждаются, имеют при нагреве хорошую текучесть и пластичность, придают поверхности изделий глянцевый вид и т. д. [c.87]

В зависимости от типа наполнителя пластмассы разделяются на композиционные (наполнители в виде древесной муки, опилок, волокон, очесов хлопка, обрезков бумаги, рыбьей чешуи, стекловолокна, слюды и др.) и слоистые (наполнители из бумаги, ткани, древесного шпона). Из композиционных пластмасс наиболее широкое применение получили карболит и волокнит, из слоистых пластиков — гетинакс, текстолит. Волокнит применяется для деталей, работающих на изгиб и кручение (стойки, кронштейны и др.)-В изделие волокнит перерабатывается компрессионным или литьевым прессованием. Гетинакс представляет собой слоистый материал, пропитанный фенольно-формальдегидной смолой, изготовляемый в виде листов толщиной от 0,2 до 50 мм. Гетинакс применяется для деталей, к которым предъявляются повышенные требования к изоляции. Марки А и Б (ГОСТ 2718—54) используются для деталей высоковольтных устройств (трансформаторы, масляные переключатели и др.), марка В — в качестве конструкционного материала. Текстолит — это слоистый материал на основе хлопчато-бумажной ткани и фенольно-формальдегидной смолы. Используется для изготовления деталей, работающих в режиме механических нагрузок (бесшумные).. [c.47]

Наименее водостойкими пластмассами являются древеснослоистые пластики на основе фенольных смол (до 20%), пластмассы на основе поливинилового спирта (до 30%) и пластмассы на основе мочевино-формальдегидных смол. [c.107]

Предел прочности при растяжении пластических масс, так же как и другие свойства, зависит от их состава. Наиболее прочными на разрыв из чистых смол являются поликапролактам и полиуретан (500—850 кГ/еж ). Введение порошкообразного II волокнистого наполнителя или совсем не сказывается на величине предела прочности при растяжении, или сказывается очень слабо. Так, для не-наполненной феноло-формальдегидной смолы (литые резиты) вр составляет 200— 500 (сГ/сл2 такую же прочность имеют и все фенольные пресспорошки, волокнит, текстолитовая крошка и другие пластмассы. [c.109]

Для изготовления антифрикционных деталей применяются следующие типы пластмасс а) реактопласты — текстолит, древесно-слоистые пластики (в том числе древесная крошка), волокнит (для сухого волок-нита / 0,14, полусухого 0,01—0,08, полужидкого 0,04—0,08), фенопласты, наполненные графитом (пластографит марки АТМ-1, содержащий 20% фенольно-формальдегидной смолы резольного типа) б) термопласты — винипласт, фторопласт-4 (для сухого фторопласта = 0,01-4-0,05), различные марки полиамидов (капрон, АК-7, П-68 п др.). Из них изготовляют подшипники и вкладыши для подшипников, опоры для промежуточных валов и свободно вращающихся шкивов и т. п. [c.392]

До недавнего времени в машиностроении применялись пластмассы на основе фенольно-формальдегидных смол (текстолит разных марок, асботекстолит, гетинакс и др.). Они использовались для изготовления зубчатых колес, шкивов, щитов, панелей, вкладышей подшипников, тормозных колодок и других деталей. В последнее время появился ряд новых полимерных смол (полиамиды, полистиролы, полиакрилаты, по-лиэтилены, стеклопластики и др.). [c.26]

Пластмассы на основе фенольно-формальдегидных смол (фенопласты) по свойствам уступают эпоксипластам, но более дешевы. Основным недостатком фенопластов является их хрупкость. Для изготовления штампов применяют фенопласты — древесно-клеевую массу (ДКМ) и пескоклеевую массу (ПСК). [c.133]

Пластмассы, применяемые для изготовления вкладышей, можно разбить на две основные группы термореактивные и термопластичные. К первым относятся пластмассы на основе фенольно-формальдегидной смолы ко вторым — полиамиды, полиэфиры и др. Из термопластичных материалов широкое распространение получили текстолит и текстолитовая крогика (предпочтительна смазка водой) из полиамидов — смолы марок П-68, АК7, капрон и др. Применяют также поликарбонат (дифлон), полиформальдегид, фторопласт. Последний особенно ценен для тех узлов, где смазка затруднена или недопустима. [c.383]

Прессование слоистых пластмасс, таких, как гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, фанерит, дельта-шпон и др., производится на этажерочных прессах большой мощности. Эти пластмассы, состоящие из листов пропитанной бумаги, ткани, стеклоткани, древесного шпона прессуются в горячем состоянии при добавлении фенольно-формальдегидной (резольной) или мочевино-формальдегидной, меламино-формальдегидной, кремнийорганической (К-41, К-47) и других термореактивных смол. Мощность пресса определяется произведением площади изделия на удельное давление прессования. Выдержка под прессом зависит от толщины изделия. [c.63]

Свойства порошковых пластмасс характеризуются изотропностью, невысокой механической прочностью и низкой ударной вязкостью, удовлетворительными электроизоляционными показателями. На основе фенольно-формальдегидных смол с органическими наполнителями изготовляют пресспорошки, из которых прессованием получают несиловые конструкционные и электроизоляционные детали рукоятки, детали приборов зажигания автотракторного электрооборудования, потенциометров, корпусы приборов, патроны, кнопки, выключатели. Термостойкость пластмассы ограничивается температурой разрушения древесины. На основе карбамидных смол вырабатываются пресспорошки — ами-нопласты, которые по сравнению с фенопластами имеют хороший декоративный вид их теплостойкость более низкая (100° С). [c.422]

Клеи на основе фенольно-формальдегидных смол. Пленкообразующее — резольная смола. Растворитель — ацетон, спирт. Для перевода резола в стадию резит вводится отвердитель — керосиновый контакт (сульфонафтеновые кислоты, контакт Г. С. Петрова). Вследствие полярности смолы клей обладает хорошей адгезией к различным материалам. Склейку можно производить холодным способом в течение 3—5 ч (или для ускорения процесса при 50— 60° С 1,5—2 ч). К этой группе клеев относятся клен марок ВИАМ-БЗ, КБ-3, ВИАМ-Ф9 и др., которые применяются для склеивания древесины и пластмасс. Для склеивания керамических материалов в состав клеев вводят неорганические наполнители. Клеи водостойки, однако у них невысокая теплостойкость и токсичность вследствие присутствия свободного фенола. [c.457]

Переход поликонденсационных термореактивных смол в термостабильную форму сопровождается образованием низкомолекулярных побочных продуктов, которые при высоких температурах формования изделий (140—180 ) находятся в газообразном состоянии. Образующиеся побочные продукты не должны быть токсичными, не должны вызывать разрушения наполнителя или коррозии металлических форм, в которых происходит формование изделий. Применяемые в производстве пластических масс поликонденсационные термореак-тивные смолы фенольно-формальдегидные, амино-формальдегидные, полисилоксановые, переходят в термостабильную форму, выделяя воду. Однако при указанных температурах формования в газообразное состояние переходят и не вошедшие в реакцию низкомоле-кулярные вещества, сохранившиеся в смоле или введенные в нее (фенолы, формальдегид, продукты распада меламина, мочевины, ингибиторы или катализаторы процесса отверждения). Эту смесь паров, среди которых основную массу составляют пары воды, выделяющиеся при отверждении термореактивных пластмасс, называют летучими . Выделение летучих затрудняет процесс формования изделия, увеличивает усадку, ухудшает его диэлектрические свойства, ускоряет старение материала. С этой точки зрения применение термореактивных смол, отверждающихся без выделения летучих (полиэфиры, эпоксидные смолы), представляет особенный интерес. [c.36]

Если пластическую массу изготовляют на основе термореактивной смолы, то применение пластификатора становится излишним. Термореактивные смолы, будучи в начальной стадии сравнительно низкомолекулярными, имеют низкую температуру размягчения и высокую текучесть в расплавленном состоянии. Поэтому заполнение форм подобной пластической массой не вызьгвает тех затруднений, которые возникают при переработке многих термопластических материалов. В исключительных случаях для повышения текучести термореактивных пластмасс вводят небольшое количество жидкого пластификатора (например, глицерин). Повышения эластичности готового изделия из термореактивных пластмасс невозможно достигнуть введением какого-либо жидкого пластификатора, так как смола, перейдя в термостабильную форму, утрачивает растворимость. Поэтому снижения хрупкости изделий из отвержденной термореактивной смолы достигают предварительным сплавлением ее с высокоэластичными смолами или каучуками. Так, фенольно-формальдегидные смолы сплавляют с поливинилхлоридом, каучуком или полиамидными смолами. [c.46]

В пресспорошках, получаемых на основе термореактивных смол, наполнитель является обязательным компонентом. Его присутствие уменьшает количество летучих, выделяемых при отверждении смолы, снижает усадку, облегчая этим формование изделий и улучшая их качество. Количество наполнителя, применяемого в сочетании с термореактивной смолой, достигает обычно 50 /о от веса всей пластмассы. Фенольно-формальдегидные смолы сочетают с древесной мукой (например, К-18-2) с асбестом и слюдой (например, К-18-22). Сплав фенольно-формальдегидной и анилино-формальде-гидной смол смешивают с кварцевой мукой и слюдой (К-211-4) мочевино-формальдегидную смолу смешивают с сульфитной целлюлозой (аминопласт) меламино-формальдегидную смолу — с древесной мукой и м1инеральным порошком (К-77-51) сплав фенольно-формальдегидной смолы и термопластичной — с кварцевой мукой или другим порошковым минеральным наполнителем (например, ФКП-1 или В-4-70) с кварцевой мукой и асбестом смешивают по-лисилоксановую смолу (например, КМК-9). [c.48]

Помимо установления температурного предела, при котором материалы, находясь под нагрузкой, начинают заметно деформироваться, весьма важным является установление температуры их термического разрушения (деструкции), так называемой термостойкости пластмасс. Высокой термостойкостью обладают изделия из термореактивных пресспорошков, в которых фенольно-формальдегидные смолы сочетают с минеральным наполнителем. Они начинают разрушаться при температуре 230—250°. Изделия из пластмасс на основе мочеви-но-формальдегидных смол характеризуются низкой термостойкостью (140—150°). Изделия из полисилоксановых пресспорошков разрушаются при температуре выше 450°. [c.56]

Особенно низкой ударной вязкостью обладают полисилоксановые пластмассы. Исключение составляют изделия из пресспорошков, в которых применен сплав из фенольно-формальдегидной смолы с эластичной смолой (полиамидной, поливинилхлоридной) или с каучуком. Для этих изделий величина удельной ударной вязкости достигает 8—12 кгсм1см . [c.57]

Прочность плит из слоистых пластмасс определяется прочностью выбранного наполнителя и степенью уплотнения пакета во время прессования. Смола, помимо пропитки наполнителя, выполняет роль клея, склеивающего отдельные его слои. Одновременно с этим смола защищает наполнитель от действия влаги, кислорода воздуха и других возможных агрессивных сред. В качестве связующего применяют преимущественно фенольно-формальдегидную смолу или ее сплав с термопластичной бутварной смолой (БФ), реже — меламино- или мочевино-формальдегидную. В последнее время все большее значение в производстве слоистых пластических масс приобретают термореактивные полиэфирные смолы (контактные) и эпоксидные смолы, которыми производят пропитку стеклянной ткани. Полиэфирные и особенно эпоксидные смолы имеют высокую адгезию к стеклотканям, отверждаются без выделения летучих, характеризуются высокой влагостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.71]

Очень ценным свойством пластмасс является возможность изготовления из них деталей штампов следующими, наиболее производительными способами отливкой смеси на основе эпоксидных и фенольно-формальдегидпых смол наложением слоев из тканей и других материалов, пропитанных эпоксидной или фенольно-формальдегидной смолами, а также выдавливанием очертания штампа на разогретой поверхности заготовки из по лиэтиленовой смолы. Детали штампов получаются с минимальными затратами труда, практически без отходов и не нуждаются в дополнительной обработке. [c.7]

Непроволочные сопротивления состоят из керамического (обычно из радиофарфора) или стеклянного каркаса, на наружную поверхность кото рого нанесены токопроводящий слой мелкокристаллического графита или пленка фенольно-формальдегидной смолы с графитом с добавлением двуокиси титана или сернокислого бария. С целью защиты от действия влаги, воздуха и т. д. сопротивления защищают глифтале-масля-ными эмалями или опрессовывают в пластмассе. [c.369]

Двумя предыдущими способами невозможно соединить детали металлические с неметаллически 4и. В этом случае применяют клеи и замазки. Склеивание широко применяется для соединения деталей из пластмасс, бумаги, металла, дерева, картона, стекла, ткани и т. д. Смоляные клеи (например, марок ПУ2, БФ2, БФ4 и т. д.) представляют собой растворы фенольно-формальдегидных смол. При температуре 6--160°С они полимеризуются, т. е. переходят в нерастворимое состояние. Эти клеи обеспечивают высокую прочность соединения, устойчивость против воздействия влаги, температуры, бензина, масел, стойкость при вибрации. Благодаря всем перечисленным свойствам, смоляные клеи широко применяют-ч я в приборостроении для соёдинения почти всех материалов. [c.54]

При водо- и влагопоглощении (или потере влаги) возникают внутренние напряжения, приводящие к короблению или растрескиванию. Наиболее водостойкими являются полиэтилен, политетрафторэтилен, полистирол и др, наименее водостойкими —древесно-слоистые пластики на основе фенольных смол, а также пластмассы на основе поливинилового спирта и амино-формальдегидных смол. [c.344]

Эта отрасль химической промышленности, созданная в нашей стране в годы первых пятилеток, прошла в своем развитии несколько этапов. В 1930 г. па предприятиях химической промышленности вырабатывались фенольные смолы и пресспорошки, целлулоид, битумные смолы (завод Карболит в Орехово-Зуеве). С 1938—1939 гг. было начато производство поливинилхлорида, полиметилиетакрилата и амипопластов (Охтинский химкомбинат в Ленинграде, Владимирский химзавод). В годы Великой Отечественной войны возрос выпуск некоторых видов пластмасс, имеюш,их оборонное значение, в частности фенольных пресспорошков (с 4 тыс. т в 1940 г. до 9 тыс. т в 1944 г.) и фенольных смол для текстолита и гетинакса (соответственно с 2,4 до 7,6 тыс. т). В послевоенный период (1946—1958 гг.) производство пластмасс развивалось быстрыми темпами, был увеличен выпуск фенольно- и мочевино-формальдегидных пресспорошков, слоистых и листовых пластиков, а также освоено изготовление некоторых новых видов пластмасс (полистирол, пенопласты, стекловолокниты и др.). [c.212]

Для склейки древесины, бумаги, текстильных материалов, пластмасс между собой применяют фенольные, карбиналь-ные, эпоксидные и пленочные клеи. Применяют также казеиново-соевый клей (белок, кровяной альбумин, смесь крахмала с мочевино-формальдегидной смолой, мочевино-желатино-резорциновой смолой), мочевино-формальдегидные смолы, модифицированные диэтиленгли-колем (К-17) или фурфуролом (МФФ) для склеивания текстильных изделий — виниловые эфиры и желатино-формальде-гидные смолы. [c.888]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...