Толщиномеры — Виды

Промышленное использование резонансных толщиномеров в настоящее время ограничено контролем толщины в диапазоне 0,15—2 мм в установках автоматизированного контроля особо тонкостенных и тонкостенных труб и других изделий. Толщиномеры других видов являются специализированными и не получили широкого распространения. В последние годы эхо-импульсные толщиномеры практически повсеместно вытеснили все разновидности ультразвуковых толщиномеров, включая и резонансные. [c.274]

Толщиномеры, работающие по методу сравнения двух потоков излуче-, ния, в зависимости от числа примененных источников и приемников излучения могут быть трех видов [c.389]

Радиоактивный толщиномер покрытий ИТП-5705 работает по компенсационному методу с тремя источниками (рабочим и двумя компенсационными) и приемником в виде дифференциальной ионизационной камеры [2]. Он предназначен для бесконтактного автоматического контроля толщины покрытий в процессе их нанесения на стальную ленту или при перемещении и резке ленты. Принцип действия прибора можно описать следующим образом. [c.397]

Резонансный толщиномер. Локальный метод вынужденных колебаний применяют для измерения толщины и дефектоскопии тонкостенных труб и оболочек. Прибор для реализации этого метода называют резонансным толщиномером. Он основан на возбуждении в стенке изделия по толщине ультразвуковых колебаний и определении частот, на которых возникают резонансы этих колебаний. В простейшем случае, представляя изделие как пластину, поверхности которой с обеих сторон свободны, условие возбуждения упругих резонансов записывают в виде уравнения для свободных колебаний (2.26). [c.128]

Рис. 19. Магнитный толщиномер с универсальной шкалой а — внешний вид б — принципиальная схема

Действие радиоактивного облучения и частиц больших энергий изменяет физико-химические свойства веществ. Так, например, у некоторых металлов повышается твердость, предел прочности i текучести, ускоряется релаксация напряжений. Влияние облучения проявляется сильнее на мягких металлах, чем на твердых. Широкое применение находят контрольно-измерительные приборы, использующие радиоактивные излучения различного вида и энергии. К числу их относятся дефектоскопы, уровнемеры, толщиномеры и другие приборы, позволяющие автоматически контролировать качество продукции и изменять в случае необходимости технологический режим. Использование радиоактивных изотопов и излучений дает большой экономический эффект, позволяет снизить брак, автоматизировать производство. [c.429]

Акустические толщиномеры (табл. 8.79) по характеру явлений, используемых в них, можно разделить на следующие виды [38] [c.379]

Ультразвуковые, радиоволновые, магнитные и вихретоковые толщиномеры. Для измерения толщин стенок труб, резервуаров, корпусов судов и других видов металлоконструкций широкое распространение получили ультразвуковые толщиномеры. В табл. 3.10 показана техническая характеристика ультразвуковых толщиномеров с диапазоном измерений 0,25... 1000 мм. Пофешность измерений зависит от толщин и составляет ориентировочно (0,5... 10) 0,02 (10...20) 0,03 (20...50) 0,05 мм. Толщиномеры снабжены блоками памяти, которые могут сохранять до 1800 результатов измерений. Через блок интерфейса они могут подключать- [c.476]

Большие возможности открыты для ультразвукового контроля при использовании компьютерных систем, позволяющих анализировать результаты всех исследований, обеспечивать визуализацию дефектов в трех ракурсах, объединять результаты различных видов прозвучивания, различных алгоритмов обработки информации. Качественно новая информация, получаемая от подобных систем, изменит подходы к понятиям допустимости дефектов, эталонирования и стандартизации. Ультразвуковые преобразователи с регулируемой диаграммой направленности, принудительным удержанием магнитной контактной жидкости, бесконтактные магнитоакустические и высокочастотные дефектоскопы позволят создать новые методы акустических испытаний. Новые возможности открываются с использованием акустических микроскопов, работающих на диапазоне частот 20... 100 МГц. Ультразвуковые твердомеры и толщиномеры должны иметь запоминающие устройства и другие средства автоматизации исследований. [c.480]

Для оценки износа используют различные методы в зависимости от вида оборудования прямое измерение с помощью различных мерительных инструментов толщинометрию с помощью ультразвуковых или иных толщиномеров контроль содержания металла в смазочном материале и др. Все большее применение находит метод поверхностной или тонкослойной активации, основанный на локальном облучении изнашиваемой поверхности изделия и измерении интенсивности излучения образованной радионуклидной метки. Изменение интенсивности излучения при эксплуатации изделия переводится в характеристики износа по градуировочному графику. Контроль осуществляется дистанционно и позволяет оценивать износ от десятых долей микрометра до нескольких миллиметров с точностью 5... 15 %. Данный метод применяют как для контроля машинного оборудования, так и для емкостного (сосуды, резервуары, трубопроводы и др.). [c.180]

Лучевой метод 1 кн. 204 Толщиномеры—Виды 1 кн. 381, 382 [c.324]

Цвет и внешний вид определяют визуально. Размеры по длине и ширине листов определяют любым измерительным инструментом, универсальным или специальным с точностью до 1 мм. Толщину измеряют толщиномером с точностью до 0,2 мм. [c.179]

Качество покрытия оценивают по внешнему виду окрашенного изделия после сушки. Кроме того, мастер-контролер выборочно измеряет толщину покрытия при помощи толщиномера, например МИП-10. Толщина покрытия должна соответствовать требованиям ТУ на окраску. При анализе причин дефектов покрытия учитывают качество выполнения всех операций технологического процесса окраски, состояние инструмента и оборудования. [c.105]

Толщиномеры различаются по режиму питания датчика и по информативным параметрам выходного сигнала. Авторы [19.1] предложили обозначить тип электрохимического толщиномера двумя буквами, первая из которых указывает на вид источника питания датчика (/ или и — источник стабильного тока или [c.620]

Обмотки накладных ВТП, работающих на частотах 0,1. .. 5 МГц и выше, выполняют в виде печатной платы, применяя методы фотолитографии. Это дает высокую степень идентичности отдельных экземпляров обмоток, повышает технологичность ВТП и позволяет создавать миниатюрные ВТП. На рис. 59 показана конструкция катушки накладного ВТП с печатными обмотками. Он используется в толщиномере для измерения толщины диэлектрических покрытий на электропроводящем основании и работает на частоте 10 МГц. Спиральные печатные обмотки 2 ( 7. .. 14) выполняют на обеих сторонах гибкой диэлектрической подложки и наклеивают на каркас I. [c.405]

Толщиномеры электропроводящих покрытий на электропроводящем основании. К электропроводящим покрытиям относятся различные виды гальванических и плакировочных покрытий. Покрытия могут быть как ферромагнитные (например, никелевые), так и неферромагнитные (например, медные, цинковые, золотые, серебряные и т.д.). [c.415]

Рис. 1- 34. Внешний вид магнитного толщиномера МТ-1, собранного по схеме рис. 1-53.

Рнс. 1-59. Внешний вид толщиномера отрывного типа для измерения толщины покрытий на ферромагнитной основе. [c.47]

Внешний вид толщиномера МТ-ДАЗ изображен а рис. 1-62. [c.48]

Рнс. 3-68. Внешний вид резонансного дефектоскопа-толщиномера. [c.151]

Изотопные приборы, основанные на использовании проникающей способности у- (реже р-) излучения, в настоящее время занимают более половины всех поставок радиационной техники. В основу почти всех этих приборов положен один и тот же простой принцип счет в детекторе меняется, если меняется толщина или вид материала между детектором и источником. На основе этого принципа конструируются и выпускаются различные толщиномеры, плотномеры, уровнемеры, счетчики предметов, 7-дефектоскопы и многие другие приборы. На этом принципе основаны многочисленные у-релейные устройства, автоматически контролирующие и регулирующие ход производственных процессов. Бета-излучение сильно поглощается веществом. Из-за непрерывности (З-спектра (см. гл. VI, 4, п. 4) и из-за искривления пути электронов в веществе (см. гл. Vni, 3) разные электроны источника имеют разный пробег, от нулевого до некоторого максимального. Количество прошедших через вещество электронов довольно резко зависит от толщины слоя. Поэтому р-толщиномеры имеют довольно хорошую точность, но могут измерять лишь небольшие толщины. Такие толщиномеры применяются, например, для контроля за толщиной производимой фотопленки. Пленка проходит между источником и детектором. Малейшее отклонение толщины от стандартной изменяет число поглощаемых пленкой электронов, т. е. меняет скорость счета детектора. Для больших толщин используются у-толщино-меры. Интересной разновидностью прибора такого типа является односторонний у-толщиномер, измеряющий толщину определенного материала по величине у-излучения, рассеянного назад. Такие толщиномеры применяют для контроля размеров труб на Московском, нефтезаводе. Приборы, основанные на проникающей способности [c.683]

В соответствии с основным назначением аппаратуру радиометрического контроля относят к приОорам, использующим ионизирующие излучения для измерения "физических характеристик просвечиваемых объектов. По характеру измеряемой велнчииы их подразделяют на толщиномеры, и дефектоскопы. Кроме того, классификационными признаками являются условия измерения (поглощение излучения и его обратное рассеяние), вид используемого ионизирующего излучения (рентгеновские трубки, изотопные источники, ускорители) и конструктивно-эксплуатационные особенности. [c.373]

В толщиномере РТЦП-2, предназначенном для контроля толщины цинкового покрытия стальной полосы, для стабилизации коэффициента усиления блок высоковольтногопреобразователя, питающий сцинтилляционный счетчик, вырабатывает две последовательности импульсов. Блок обработки информации представляет результаты измерений в микрометрах на цифровом табло и в виде функции длины полосы на самописце. Блок амплитудной селекции и автоматической стабилизации коэффициента усиления обеспечи-, вает преимущественное выделение участка спектра, соответствующего характеристическому излучению цинкового покрытия, что позволяет, в конечном итоге, повысить чувствительность измерения в области малой толщины покрытия. Температура полосы должна быть не более 80 °С. [c.397]

Установка содержит гидромеханическое сканирующее устройство, импульсный толщиномер и осциллограф. Сканирующее устройство вводится внутрь контролируслюй трубы, заполненной водой. Ось преобразователя совпадает с осью трубы и сканирующего устройства. Излученный импульс падает на вращающееся вокруг оси преобразователя зеркало расположенное к ней под углом 45°. Далее акустический импульс попадает на стенку трубы, частично отражаясь обратно, частично рассеиваясь и частично проходя к наружной стенке, от которой часть энергии, отражаясь, возвращается обратно к преобразователю. Импульсный толщиномер установки ИРИС вырабатывает импульсы подсветки луча осциллографа лишь от первого эхо-сигнала (отражение от внутренней стенки) до второго эхо-сигнала. При сканировании луч осциллографа смещается по оси у в соответствии с положением зеркала. В результате получается изображение, показанное иа рис. 82. Одна строка изображения (по горизонтали) соответствует одному зондирующему импульсу. Полная развертка по вертикали соответствует одному обороту зеркала, т, е. соответствует развертке сечения контролируемой трубы. Как видим, вследствие наличия слоя коррозии значительная часть эхо-сигналов пропадает, и в этих случаях обычный толщиномер дает сбои. По изображению на рис. 82 легко измерить толщину стенки или глубину коррозии в любом месте, используя аппроксимацию недостающих точек. [c.273]

Частоту колебаний генератора резонансного толщиномера автоматически модулируют в диапазоне двух-трех октав, На резонансных частотах изделия нагрузка генератора резко изменяется, что вызывает падение его напрян<ения. Частотным фильтром эти изменения отделяют от других изменений напряжения генератора. В результате резонансы, соответствующие различным значениям п, имеют вид пиков на пропорциональной частоте линии развертки электронно-лучевой трубки. Толихину измеряют по частоте пика с известным п или по интервалу частот между пиками. [c.128]

В процессе нанесения покрытий контролируют очистку и подготовку поверхности, соблюдение технологии выполнения работ соответствие проектной толщины готового покрытия на металлической (толщиномерами МТ-ЗОН, МИП-10, МП-20Н, МТ-40НЦ) и бетонной (визуальным осмотром) поверхностях сплошность на металлической (электродефектоскопами ЭД-4 или ЛКД-1М, а на покрытиях, содержащих электропроводящие наполнители, только дефектоскопом ЛКД-1М) и бетонной поверхностях (тщательным визуальным осмотром) адгезию (методом решетчатого надреза) внешний вид (визуально на отсутствие подтеков и пропусков покрывных слоев). Количество отслаиваний армирующего материала от металлической или бетонной поверхности площадью до 20 см допускается не более двух на 1 м но не более 10% общей площади покрытия. [c.154]

Толщиномерами называют приборы, предназначенные для определения размеров изделий (длины, ширины, высоты, диаметра толщины листов, лент, покрытий, слоев толщины стенок труб, баллонов и т.п.) и их отклонений от номинальных значений. Для толщинометрии используются акустический, магнитный, оптический, радиационный, радиовол-новой и вихретоковый виды контроля. [c.379]

При диагностировании нижнего пояса резервуара изнутри бьща обнаружена его равномерная поверхностная коррозия, явных локальных повреждений металла в виде язв и питтингов не имелось. При измерении толщины стенок нижнего пояса резервуара в 13 точках (в 12 равномерно расположенных на четырех диаметрально противоположных образующих точках, а также в одной дополнительной, произвольно взятой точке) ультразвуковым толщиномером получили следующие результаты 8,7 8,8 8,5 8,6 9,0 8,9 8,6 8,4 8,8 8,6 8,0 8,3 и 8,6 мм. [c.208]

В системе использовано свойство всех материалов поглощать рентгеновское излучение в зависимости от толщины или плотности. Лучи, проходящие через материалы, направляются в светонепроницаемую камеру, в которой находится флуоресцирующий кристалл, преобразующий энергию рентгеновских лучей в световую. Чувствительный фотоумножитель преобразует свет в электрический сигнал, который усиливается и приводит в действие показывающие и регистрирующие приборы. При откалиброванном толщиномере нуль на показывающих приборах указывает удельную номинальную толщину, а при отклонениях (+ или -) дается индикация изменений в толщине материала. Специальная схема регулирует интенсивность рентгеновских лучей для каждой тол ины и вида материала. [c.12]

Порошок пентапласта марки "А", стабилизированного диафеном НН, в виде 30%-ной водной суспензии измельчали на коллоидной мельнице производства ГДР, имеющей скорость вращения ротора 12000 об/мин, а затем высушивали при те (лпературв 100°С. Размер частиц полученного порошка (не менее 30 мкм) измеряли индикаторным толщиномером типа ТИР. Для нанесения покрытий была сконструирована электростатическая установка (рис. 2) с диаметром камеры напыления (I) 250 мм. "Облако" порошкообразного пентапласта создавалось в вибровихревом аппарате. Вибратор - механический дис-балансный (3) с частотой колебаний 22,5 сек . Давление воздуха (Р) - до I ати, напряжение на коронирующей сетке (2) - до 150 кв. Для равномерного нанесения покрытия детали (4) с помощью электродвигателя (5) придается вращательное движение со скоростью [c.42]

В первом используют два рентгеновских толщиномера, один из которых конфолирует толщину ОК в виде [c.111]

Толщиномер отличается от томографа тем, что синтезируемая апертура (как при одном, так и при нескольких положениях АР на контролируемой поверхности) фокусируется не в каждую точку, а на каждую плоскость (САФП), параллельную поверхности ввода УЗК и находящуюся в требуемом диапазоне глубин. Таким образом, на глубине, где находится донная поверхность объекта контроля или достаточно большой отражатель, фиксируется отраженный сигнал. Результаты контроля представляются в виде развертки типа А, горизонтальная ось которой отображает либо время, либо толщину (глубину), а цифровой индикатор показывает измеренную толщину или время задержки эхо-сигнала. [c.282]

Следует иметь в виду, что при однощуповой схеме (рис. IX.26) у поверхности отливки наблюдаются мертвые зоны , где дефекты не выявляются в связи со слиянием импульса от дефекта с зондирующим или донным импульсом. При двухщуповой схеме такие зоны существенно уменьшаются. При теневых методах контроля мертвых зон нет однако они не дают координат глубины залегания дефектов. При всем этом следует еще учитывать, что ультразвуковым методом можно производить замеры толщин стенок отливок, имеющих односторонний доступ. Для контроля отлнвок можно рекомендовать дефектоскопы УДМ-ЗМ, ДУК-5В, ДУК-6В, ДУК-8 и толщиномеры ТУК-3, ТУК-4В, выпускаемые кишиневским заводом еЭлектроточприбор . [c.693]

Основным характерным и весьма важным свойством, которым обладают открывные толщиномеры, является независимость их показаний от свойств материала ферромагнитного основания покрытия, поэтому для всех видов, покрытий при измерении их отрывными толщиномерами применима единая методика измерения при условии отсутствия зазора между магнитом и поверхностью измеряемого изделия. [c.46]

При помощи ультразвукового толщиномера можно измерять толщину различных материалов, как, например, металла, пластмассы, дерева, а также определять высоту столба воды и т. д. Для каждого вида материала требуется градуировка шкальи ввиду различной скорости звука в различных материалах (табл. 3-1). Для измерения толщины изоляционных материалов необходимо их поверхность делать токопроводящей. Для лучшего акустического контакта на поверхность измеряемого изделия наносится тонкий слой масла. [c.151]

Внещний вид дефектоскопа-толщиномера Р-4 с плоской измерительной головкой для использования косых пучков обратного излучения изображен на рис. 4-199,а, а на рис. 4-199,6 изображен внещний вид головки для использования прямого пучка обратного из-ЛуЧС1Н1Я. [c.311]

Оценка коррозионных свойств горячеалюминированной стали в зависимости от толщины покрытия сделана в работе [16]. Исследовали стальные образцы, на которые покрытие наносили из расплава, содержащего 87,5% алюминия, 9% кремния и 3,5% железа. Толщину покрытия определяли тремя способами по изменению массы образца в виде диска диаметром 64,5 мм после стравливания покрытия в ингибированной соляной кислоте с помощью толщиномера, работающего на вихревых токах на металлографическом микроскопе с увеличением в 1000. Проводили ускоренные коррозионные испытания образцов размером 150x100 мм в камере с солевым туманом. Количественной характеристикой коррозионной стойкости было время до появления первых следов ржавчины. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...