Тест-образцы

Недостатком способа тест-образцов является необходимость в весьма большом количестве образцов с различными диаметрами отверстий, расположенных на разной глубине. Также необходима и полная идентификация материала и качества поверхности и зделия с тест-образцами. [c.133]

Что такое тест-образцы [c.166]

Если толщина стыкуемого элемента больше, чем СОП, то при контроле шва со стороны этого элемента сигнал от подкладного кольца смещается вправо по сравнению с тем же сигналом, полученным от тест-образца. [c.338]

Перед началом контроля проверяют соосность центра входной поверхности преобразователя рентгеновского изображения и выходного окна рентгеновской трубки с помощью оптического или механического центратора (рис. 5.56), Настройку рентгенотелевизионной установки производят на оптимальный режим и параметры просвечивания по эталону чувствительности ГОСТ 7512—82 при этом добиваются наибольшего числа видимых на видеоконтроль-ном устройстве изображений канавок или проволочек эталона чувствительности. Расстояние от поверхности контрольного тест-образца, обращенной к источнику, до выходного окна рентгеновского излучателя устанавливают не менее 150 мм. [c.550]

В комплект аппаратуры для ультразвукового контроля входят дефектоскоп, набор искателей, стандартные и тест-образцы для настройки и поверки приборов, а также другие вспомогательные приспособления. [c.75]

Тест-образцы 83 Течеискатели 38 Течи 31 [c.230]

Весь комплекс аппаратуры можно разделить на основные группы ультразвуковые дефектоскопы и анализаторы комплекты эталонов и тест-образцов для поверки и настройки приборов координатные линейки и шаблоны для определения места расположения отражающих поверхностей вспомогательные приспособления. [c.60]

Однако недостатком его является необходимость изготовления большого числа образцов с широким набором плоскодонных отражателей по диаметру и глубине расположения. Кроме того, необходимо, чтобы качество поверхности и акустические свойства тест-образца полностью соответствовали этим показателям контролируемого изделия. [c.61]

Эталонирование можно производить двумя путями прямым с помощью тест-образцов и косвенным по АРД-диаграммам. При прямом способе эталонирование чувствительности производится по тест-об разцу или непосредственно по штатному изделию в изделии имеется плоскодонное отверстие или другой отражатель равной ему эквивалентной площади, величина которого регламентируется соответствующим нормативным документом. [c.83]

Прямым способом можно эталонировать чувствительность дефектоскопа любой конструкции. Этот способ наиболее прост и автоматически учитывает многие параметры акустического тракта. Но он весьма дорогой, так как требует изготовления большого набора тест-образцов с различными отражателями.. [c.83]

Этот способ является основным при контроле сварных ш<вов строительных конструкций. Тест-образец изготовляется номинальной толщины и кривизны из стали той же марки, что и контролируемое изделие. Обязательны м условием является соответствие качества поверхности тест-образца качеству по(верх-ности контролируемого изделия. [c.84]

При проработке конструкции тест-образцов у разработчика методики УЗ-контроля обычно возникают следующие вопросы [c.84]

Толщина шва в. им Размеры тест-образца, мм [c.84]

Боковое отверстие необходимо сверлить на расстоянии А не менее 8—I0 мм от нижней поверхности тест-образца. Если этО условие не соблюдается, то на прямой эхо-сигнал от отверстия накладывается эхо-сигнал, отраженный от поверхности и дефекта, й результирующий эхо-сигнал осциллирует с размахом по амплитуде до 8— 9 дБ. [c.86]

В химическом машиностроении для настройки чувствительности дефектоскопа широкое распространение получил сегментный отражатель (см. рис. 45,г), который изготовляется с помощью фрезы на поверхности тест-образца. Отражающая поверхность сегмента должна быть перпендикулярна к преломленной акустической оси искателя, В работе [32] показано, что" при нормальном падения [c.87]

Второй вопрос, возникающий при изготовлении тест-образцов, — это глубина залегания отражателя. [c.88]

В соединениях толщиной более 30 мм затухание ультразвука в швах, может существенно отличаться от затухания в основном металле. Оценить его относительную величину можно с помощью двух наклонных искателей, направленных навстречу друг другу (зеркально-теневым способом). Если максимальная разница амплитуд сигналов, прошедших через шов и основной металл, не превышает 2 дБ, то шов в тест-образце необязателен. В противном случае тест-образец должен изготовляться со швом [c.91]

Если нельзя получить донный сигнал от угла и нецелесообразно изготовление тест-образцов, что, например, бывает при механизированном контроле сварных конструкций, требуются другие методы эталонирования. В ЦНИИТМАШ предложен новый метод эталонирования [62, 63]. Он заключается в том, что в качестве опорного сигнала используется отражение продольных волн от противоположной стенки изделия при наклоне призматического искателя к поверхности на угол [c.93]

Предложенный метод весьма прост и надежен. Но, к сожалению, для привязки шкал ординат требуется учет прозрачности акустического контакта. Эта привязка может быть выполнен на сопоставлением амплитуд эхо-сигналов от отверстий эталона № I и тест-образца, имеющего качество поверхности, идентичное качеству поверхности контролируемого изделия. [c.94]

Погрешность вследствие разницы температуры между контролируемым изделием и тест-образцом, по которому настраивался глубиномер дефектоскопа. Расчет показывает, что относительная ошибка в определении глубины дефекта при нагреве призмы до 50°С численно равна ошибке за счет Ар = 2°С. [c.97]

Неточность изготовления эталонных отражателей весьма существенно влияет на уровень чувствительности. Так, если пО перечный размер плоскодонного отверстия, сегмента или зарубки отличается от номинала на 0,2 мм, то в диапазоне обычно рекомендуемых уровней чувствительности это приводит к погрешности в измерении эквивалентной площади 5э до 9%. Если ось бокового сверления непараллельна поверхности тест-образца (что очень часто бывает при изготовлении тест-образца из трубы), то погрешность в среднем составляет 1,7 дБ/град (рис. 55). Отклонение от перпендикулярности преломленной оси пучка плоскому дну отверстия (например, 2Ь = 3 мм) или сегменту вследствие неравномерного истирания призмы или неточности изготовления отражателя приводит к увеличению предельной чувствительности. При Лр — 1° максимальная погрешность в зависимости от характеристики направленности излу чателя и дефекта может достигать 6—8 дБ. [c.98]

В частности, дополнительно к перечисленным требованиям к тест-образцу необходимо регламентировать предельные допуски на размеры эталонных отражателей, периодическую проверку угла искателей, фиксацию регулятора отсечки в каком-то одном положении при эталонировании и измерении размеров дефектов и т. д. [c.100]

Для приближенной оценки соответствия частоты номинальному значению можно использовать АРД-диаграмму соответствующего искателя. С этой целью на тест-образце измеряют эхо-сигнал А от плоскодонного отверстия Известной величины в донный сигнал Л о на одном и том же расстоянии г. По АРД-диаграмме определяют для этих же отражателей А и Ац. Если [c.107]

Если швы доступны Тест-образцы для установления ра- [c.131]

Для каждой пластины ежедневно перед контролем производят контрольные снимки (с набором дефектометров) тест-образца, соответствующего по материалу и толщине стенки контролируемому изделию. Полученные снимки используют как контрольные (паспортные) при отождествлении фоточувствительности электрорадиографического преобразователя и выявляемости дефектов. [c.619]

Существуют два способа измерения эквивалентной площади дефектов с помощью тест-образцов а по АРД-диатраммам. Первый способ состоит в том, что эхо-сигнал от дефекта последовательно сравнивается с сигналами от плоскодонных отверстий различной величины, изготовленных на той же глубине, что н дефект в тест-образце, представляющем собой копию контролируемого изделия. Основным преимуществом способа является его простота и доступность. Все операции по измерению эквивалентного размера сводятся к тому, что оператор должен найтч отверстие, от которого фиксируется эхо-сигнал, равный эхо-сигналу от дефекта. [c.61]

Условные размеры дефекта вследствие расхождения ультразвукового пучка зависят от расстояния до искателя ri (см, рис. 34) и увеличиваются с глубиной его залегания. Поэтому, например, один и тот же дефект при прозвучивании с разных сторон шва может иметь различное измеренное значение Ai-j. По этой причине наиболее целесообразно измеряемый условный размер определять путем оравнения с соответствующим условным размером (ALo, ДЯо, ДХо) искусственного отражателя с круговой индикатрисой рассеяния, изготовленного в тест-образце на глубине дефекта. В качестве таковых являются отверстия, зарубки и др., поперечный размер отражающей поверхности которых в измеряемой плоскости не превышает 0,5 а. Такие измерения ненамного увеличивают объем работ, поскольку оператор сравнительно быстро запоминает предельные значения условных размеров и их изменения по толщине шва. [c.69]

Основное преимущество способа состоит в тш, что его применение не требует набора тест-образцов различной толщины. Кроме того, такое эталонцрование можно проводить в нескольких точках изделия, что позволяет усреднить эталонный уровень и избавиться от случайных ошибок. [c.84]

Отклонение толщины тест-образца от номинальной толщины изделия не должно превышать 10%, но не более 3 мм. Габариты тест-образца должны быть такими, чтобы на эхо-сигнал от отражателя не нал4ладьюались ложные сигналы от стенок и углов образца. Эти ложные сигналы должны по развертке быть значительно дальше опорного эхо-сигнала. Минимальные размеры тест-обраэцов, предназначенных для эталонирования наклонных искателей, приведены в табл. 10. [c.84]

На тест-образце на расстоянии не менее 20 mim от одного из краев изготовляются искусственные эталонные отражатели, по эквивалентной площади соответствующие требуемым значениям предельной или браковочной чувствительности. Производить настройку чувствительности по тест-образцам с реальными дефектами нельзя. Это объясняется невозможностью точного из- -мерения величины и формы реальных дефектов и воспроизведения их при тиражировании тест-обра цов. [c.84]

Плоскодонное отверсше изготовляют в тест-образце таким образом, чзгобы его ось совпадала с преломленной осью ультразвукового йучка (рнс. 45,а). При настройке РС-иокателей ось отверстия должна быть перпендикулярна к поверхности образца. Сначала обычным сверлом заданного диаметра просверливается отверстие глубиной на 1,5—2 мм меньше, чем по чертежу. Затем на наждачном камне режущая кромка сверла торцуется. Доводка торцовой части производится на наждачной бумаге. Качество торцовки проверяется с помощью инструментального угольника на просвет. Затем этим сверлом отверстие доводится до заданной глубины. Качество отражающей поверхности проверяется путем прощупывания тонкой иголкой или бу ла1 кой. [c.85]

К прямому способу эталонирования может быть отнесен и способ, предложенный в ЦНИИМПС. Он заключается в том, что на контролируемое изделие с противоположной стороны прикрепляется, например на магнитной присоске, накладная призма (рис. 49). Отражающая поверхность призмы перпендикулярна к преломленной акустической оси искателя. Контакт призмы с изделием осуществляется через слой контактной жидкости. Отражающая поверхность может частично демпфироваться, тем самым обеспечивая изменение эффективной отражающей площади накладной призмы. Последняя предварительно может быть проградуирована в значениях предельной чувствительности. Этот метод обладает весьма существенными достоинствами. Он не требует тест-образцов. К сожалению, он до сих пор всесторонне не изучен и практические рекомендации по его применению нам не известны. [c.88]

Ранее было оговорено, что тест-образец должен вырезаться из образца-свидетеля сварного соединения, не имеющего дефектов. А нужен ли сварной шов в тест-образце На этот вопрос нельзя дать однозначного ответа. Если контролируются низколегированные стали небольшой толщины (до 30 мм) сваренные автоматической дуговой или ручной сваркой, то затухание ультразвука в шве и околошовной зоне весьма мало отличается от затухания в основном металле. Поэтому разницей - можно пренебречь, и с этой точки зрения тест-образец может быть без шва. Но, оказывается,.щов нуженгне,,толь1со для,учета зату- [c.90]

Естественно, это требование несколько усложняет изготовление тест-образца, так как в нем не должно быть дефектов сварки. Поэтому предварительно образец-свидетель должен быть прозвучен и просвечен на завышенн-ой чувствительности. Тест-образец должен быть вырезан из бездефектного участка образца-свидетеля. [c.91]

Если дефектоскоп снабжен аттенюатором и имеются АРД-диаграммы для выбранного искателя, то насГтройка чувствительности может быть произведена вдсвенным способом без тест-образца. - [c.91]

Систематические ошибки при эталонировании уровня чувствительности и определении величины дефекта. В основе этих ошибок лежит неправильно установленный уровень эталонной чувствительности дефектоскопа. Причинами этого являются несоответствие качества поверхностей тест-образца и изделия, неточность изготовления эталонного отражателя и несоос-ность плоскодонного отражателя или сегмента акустической оси пучка. Как было показано выше, погрешность из-за несоответствия качества поверхности при контроле прямыми и РС-искателями может достигать 10—15 дБ, а при контроле наклонными искателями — 3—4 дБ. Эта ошибка, как правило, ведет к ухудшению качества контролируемой продукции, так как поверхность тест-образца всегда лучше поверхности изделия. Поэтому, когда на производстве организационно не удается добиться идентификации тест-образцов и изделий, необходимо эталонировать чув ствительность с помощью АРД-диаграмм и опорного сигнала непосредственно в контролируемом изделии. [c.98]

В работе 1[19] проанализирована воспроизводимость эталонирования чувствительности по тест-образцам тонкостенных швов. Вся совокупность погрешностей распределилась так 51%—вследствие различия чистоты обработки поверхности тест-обра зцов 23,8%—за-за неточности измерения амплитуды эхо-сигналов оператором (средней квалификации) 10,3%—за счет допусков на ориентацию отражателей 10,6 и 4,3%—за счет допусков на размеры отражателя и инструментальной погрешности дефектоскопа. . [c.100]

Настройка скорости развертки дефектоскопа производится с помощью тест-образцов или глубиномерных устройств и координатной линейки.. Схема настройки скорости развертки и [c.108]

Установка рабочего участка на экране дефектоскопа может производиться и без тест-образца. В этом случае по координатной линейке или глубиномерной шкале дефектоскопа ДУК-66П определяется положение переднего фронта строб-импульса, соответствующего однократной и двукратной толщине шва, и делаются соответствующие отметки на экране. [c.109]

Выбор пределов перемещения Хияа я Хмако и установлениг соответствующего рабочего участка на экране дефектоскопа тавровых и угловых соединений с У-образной разделкой аналогичен рассмотренному при контроле этих соединений с К-об- разной разделкой. В тавровых и угловых соединениях с У-об-разной разделкой, у которых допускается конструктивный непровар в корне шва определенной величины, оценка его размеров производится по тест-образцам (рис. 85) следующим [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...