Удаление свинцовых

Удаление свинцовых покрытий [c.233]

Для удаления свинцового покрытия с поверхности стали, меди и ее сплавов рекомендуют [53] погружение изделия в раствор, содержащий 24% (об.) ледяной уксусной кислоты, 30% (масс.) перекиси водорода и 72% воды. Скорость растворения свинца составляет 200—300 мкм/ч. [c.233]

Материалом электродов может служить оловянная, свинцовая или алюминиевая фольга толщиной 10—50 мкм. Фольгу смазывают тонким слоем химически чистого конденсаторного вазелина, конденсаторного масла или другого аналогичного вещества, обладающего малыми диэлектрическими потерями (1е бсЗ-10 ), и накладывают на образец, тщательно притирая ее затем к поверхности образца для удаления излишков смазки и для достижения плотного контакта без воздушных включений. Необходимо следить, чтобы смазка не попадала на края и торцы образца. Для керамики, [c.64]

После никелирования производят термическую обработку в течение 1—2 ч при 200—220 С для снятия внутренних напряжений Удаление некачественного никелевого покрытия производят электрохимическим способом в растворе, содержащем 1070—1200 г/л серной кислоты и 8—10 г/л глицерина при комнатной температуре, анодной плотности тока 5—10 А/дм , напряжении 12 В, катоды — свинцовые [c.30]

Наиболее широко применяемые в настоящее время на предприятиях способы травления деталей имеют ряд недостатков быстрое ухудшение свойств травильного раствора в результате образования солей металлов, малая экономичность процесса вследствие сложности регенерации отработанных растворов, возможность перетравливания деталей при анодном и наводорожи-вания при катодном электролитическом травлении для предотвращения последнего явления используются свинцовые соли, а необходимость их удаления значительно усложняет процесс. Перечисленные недостатки можно ликвидировать при использовании ультразвукового травления. Широкие исследования, проведенные в области ультразвукового травления, выявили целый ряд преимуществ этого вида травления экономичность, эффективность, хорошее качество и т. д. [c.193]

После удаления стяжных болтов снимают напорный патрубок 7 насоса, стягивая его равномерно по валу. Первое рабочее колесо снимают с вала легкими ударами свинцовой кувалды после снятия гайки и контргайки, крепящих колеса на валу затем отнимают секцию корпуса второй ступени. Таким же образом снимают остальные рабочие колеса и секции. [c.214]

Цинк обычно рафинируют гидрометаллургическими методами или сочетая их с пирометаллургическими. Обожженный концентрат растворяют в разбавленной серной кислоте. Получают раствор сульфата цинка с примесями. После нескольких стадий удаления примесей цинк извлекают из раствора электролизом. Успех электролиза зависит от количества оставшихся примесей. Цинк из электролита выделяют на катодах из алюминия высокой чистоты. Аноды изготовлены из свинца или свинцовых сплавов. В систему подают нейтральный электролит, содержащий сульфат цинка, и в процессе электролиза регенерируется серная кислота. Обедненный раствор сульфата цинка и регенерированную серную кислоту возвращают на выщелачивание. Так как процесс циклический, многие примеси не выводятся, а накапливаются до концентраций, которые могут оказать серьезное влияние на качество электролитического цинка. Так, железо лишь в очень больших количествах серьезно влияет на выход по току. Небольшие количества железа препятствуют выделению свинца вместе с цинком кобальт в отсутствие других примесей может содержаться в коли чествах 5s0,01 г/л никель может оказывать очень вредное влия- [c.295]

Для удаления цинка и алюминия из свинцовых сплавов их продувают водяным паром через стальные трубки при 500—550 °С в течение 0,5—2 ч. Железо, никель и медь удаляют введением с помощью колокольчика серы. Образующиеся при 500—600 °С сульфиды всплывают на поверхность ванны. [c.309]

При температуре окружающего воздуха 20—25° С пары свинца мгновенно превращаются в твер> дую аэрозоль, после рассеивания которой испарение свинца продолжается. Поэтому удаление аэ]ро-золя свинца непосредственно из конвективного потока совершенно необходимо, например, с помощью электропаяльника со всесторонним местным отсосом (рис. 33). По-добные меры необходимы и при работе со свинцовыми и оловянно-свинцовыми припоями [74]. [c.216]

Для уменьшения растворения меди в ваннах с жидкими припоями рекомендуют добавлять в них в небольших количествах сурьму. Олово и оловянно-свинцовые припои рафинируют от меди с помощью серы, смеси канифоли и древесного угля и сухих чистых древесных опилок. Серу, канифоль и древесный уголь применяют в виде порошков. Для полного удаления меди из припоя в ванну вводят серу в количестве 50—100% массы меди, содержащейся в ванне, в смеси с 70% канифоли с древесным углем (1 3 к массе серы). [c.211]

Материалом электродов может служить оловянная, свинцовая или алюминиевая фольга толщиной 10—50 мкм. Фольгу смазывают тонким слоем химически чистого конденсаторного вазелина или конденсаторного масла или аналогичного материала с tg б<3-10- и накладывают на образец, тщательно притирая ее затем к поверхности образца для удаления излишков смазки и для достижения плотного контакта без воздушных включений. Необходимо следить, чтобы смазка не попадала на края и торцы образца. Для керамики, слюды, стекла и подобных им диэлектриков применяют электроды в виде слоя серебра, цинка нли алюминия, нанесенного на поверхность образца методом вжигания процесс вжигания повторяют дважды для получения однородного слоя. [c.375]

Опорные плиты кладут на выравнивающий ряд камней сводов. Трубы должны быть установлены в строго вертикальном положении допускаемое отклонение от вертикали 5 мм на всю длину. После установки и окончательной выверки труб зазоры между плитами заполняют асбестом и кислотоупорным цементом. Так как в межтрубном пространстве на опорном своде может скапливаться кислота, устраивается сток ее через свинцовые сифонные трубки. Для удаления кислоты со свода поверх опорных плит укладывается слой кислотоупорного цемента с уклоном в сторону стока. [c.176]

При эмалировании сплавов алюминия, содержащих марганец, магний и кремний, и использовании свинцовых эмалей простое обезжиривание поверхности металла для получения хорошего сцепления эмали с металлом оказывается недостаточным. В этих случаях приходится прибегать к специальной дополнительной обработке металла, целью которой является удаление с поверхности естественной окисной пленки и создание нового окисного слоя, способствующего сцеплению эмали с поверхностью алюминия. [c.49]

Фосфорная кислота, вероятно, может не только влиять на удаление окислов с поверхности нержавеющей стали, но и вызывать образование тонкой пленки фосфатов, которые в противоположность окислам смачиваются оловянно-свинцовыми припоями. Продукты распада ортофосфорной кислоты после пайки вызывают коррозию паяного соединения. Поэтому кислоту смешивают с канифолью, применяя в качестве растворителя спирт. [c.255]

Затем для удаления избыточного количества воды электролит после перемешивания нагревают при температуре 100—110° до тех пор, пока его удельный вес не будет составлять 1,68—1,72 (при температуре 20°). После выпаривания электролит охлаждают до рабочей температуры (65—75°) и прорабатывают 1—2 часа со свинцовыми катодами и алюминиевыми анодами, после чего ванна может работать при нормальном режиме. [c.133]

Перечисленные масла содержат так называемые присадки — вещества, добавляемые в смазочные масла для придания им особых качеств. Одни присадки защищают свинцовую бронзу вкладышей от разъедания органическими кислотами, образующимися вначале при работе двигателя, другие способствуют разрыхлению и удалению нагара, образующегося на поршневых кольцах и поршнях. [c.75]

Удаление окислов с поверхности никелевых сплавов, по данным работы [18], достигается анодной обработкой их в 70°/о-ном растворе серной кислоты при температуре около 40 °С и анодной плотности тока 10-102 А/м2. Тонкая пленка окислов удаляется через 10—30 с, после чего поверхность становится блестящей. Сильно окисленная поверхность требует более длительной выдержки. Вследствие плохой растворимости сульфата никеля в концентрированных растворах серной кислоты рекомендуется при травлении сильно окисленной поверхности на некоторое время переключать полюсы, т. е. изделия временно становятся катодами при свинцовых анодах. [c.117]

Для удаления вредных органических примесей применяют в зависимости от природы этих примесей проработку электролита постоянным током со свинцовыми анодами (ири отсутствии в растворе хлор-иона) при г а=(5—10)-Ю А/м обработку перекисью марганца, активированным углем и т. п. [c.143]

В качестве неизбежной примеси в щелочном электролите присутствуют карбонаты. Если концентрация карбонатов превышает 0,5 н., то в отсутствие глицерина или сегнетовой соли заметно тормозится растворение свинцовых анодов вследствие их пассивирования. В электролитах с добавкой глицерина или сегнетовой соли концентрация карбонатов может достигать 1,5—2,0 н. Для удаления избытка карбонатов раствор охлаждают до —5°С или обрабатывают гидроокисью кальция или бария. [c.232]

Для кабелей оо свинцовой оболочкой по мере удаления точки подключения от концов кабеля входное сопротивление уменьшается, достигая в пределе половинного значения от измеренного в конце. Степень уменьшения зависит от уЕ. [c.57]

Далее приступают к удалению свинцовой оболочки. На расстоянии 35 мм от среза брони делают кольцевой надрез на половину толщины свинцовой оболочки и на расстоянии 15 мм от первого надреза делают второй круговой надрез. От ближайшего к концу кабеля кольцевого надреза делаются до конца кабеля два продольных надреза с расстоянием между ними 10 мм. После этого удаляется свинцовая оболочка сначала между продольными надрезами, а затем и полностью, начиная от кольцевого надре а. [c.487]

Особенность низкотемпературной пайки латуней оловянно-свинцовыми н другими аналогичными припоями заключается в том, что удаление окисной пленки с поверхности латуней не обеспечивается канифольно-спиртовыми флюсами. Для этого необходимо применять более активные флюсы. Например, при пайке латуней ЛС59-1-1, Л63 используют флюсы на основе хлористого цинка с добавками азотной кислоты. [c.252]

Пайка магниевых сплавов по покрытию меди, никеля или серебра в аргоне, активированном парами хлористого аммония. В качестве припоев используют сплавы с Гил = 200-н н-300 °С (например, оловянно-свинцовые), Нагрев и охлаждение производят в атмосфере аргона, содеричащего пары хлористого аммония. Использование среды обеспечивает затекание припоя в зазор, качественное удаление окислов. Обработка поверхности после пайки не требуется. Предел прочности соединений 40—50 МПа. [c.270]

Внсмут встречается в большинстве свинцовых руд и остается в свинце после плавки и рафинирования. При переработке свинцовых слитков на рафинировочных заводах пирометаллургическими способами удаление висмута достигается только в том случае, если его содержание составляет выше 0,05%. Миссурийские руды, содержащие незначительные количества висмута, не перерабатываются. Ниже описаны два наиболее эффективных пособа отделения висмута от свинца. [c.124]

Индий содержится в свинцовых концентратах, рудах, пылях и остатках вместе с небольшими количествами цинка. Он содержится также в слитках технического свинца и извлекается в процессе его рафинирования. При рафинировании свинцовых слитков снимаются дроссы вначале при низкой температуре для удаления меди, а затем при высокой температуре для удаления олова и индия. Дроссы, содержащие олово и индий, восстанавливают до металла, к расплавленному металлу добавляют смесь хлорида цинка п хлорида свинца, в результате чего индий уходит в виде хлорида в съемы, которые выщелачиваются затем при мокром размоле с серной или соляной кислотой. После измельчения пульпу сливают и фильтруют, а полученный раствор очищают цементацией на индиевых пластинах. Из очищенного раствора индий извлекают в виде губки цементацией на цинковых пластинах. Губку промывают, брикетируют и сплавляют под парафином в слитки. Инди11, получаемый этим способом, имеет степень чистоты 99,8 о основной нримесью является кадмий. По данным Куарма, путем электролиза может быть получен индий со степенью чистоты 99,999 6 [60]. [c.222]

Оксиды железа и цинка (FeO и ZnO) для своего восстановления требуют сильновосстановительной атмосферы. В условиях свинцовой плавки, когда в печных газах содержится не более 30 % СО, эти оксиды практически полностью переходят в шлак. При наличии в концентратах повышенного количества цинка обжиг нужно вести с более полным удалением серы. [c.236]

Наряду с еще сохранившимися свинцовыми кристаллизаторами применяют сварные стальные резервуары, футерованные диабазовыми плитками. Защищенные таким способом крист., i-лизаторы обладают тем недостатком, что исключают возможность применения искусственного охлаждения через стгнку, вследствие чего существенно замедляется скорость кристаллизации. Замена диабазовых плиток на теплопроводные углеграфитовые или антегмитовые плитки в данном случае невозможна, поскольку даже такие твердые плитки, как диабазовые, подвергаются повреждениям при удалении со стенок кристаллов кислоты в процессе чистки. [c.99]

Применение Р. важная руда для получения ASjOj, металлического мышьяка, как добавка для повышения жаростойкости меди, в произ-ве свинцовой дроби, нек-рых типографских сплавов, а также мышьяково-кадмиевых баббитов. Ав Оз используют в фотоэлементах, в стекольной пром-сти для обесцвечивания стекла, в красильном произ-ве (ситцепечатание), пиротехнике, в кожевенной нром-сти как депи-латорий (для удаления волос), как консервирующее средство при изготовлении кож, мехов, чучел для борьбы с с.-х. вредителями (насекомыми и грызунами). [c.112]

Внутренняя полость диафрагмы сообщается с внутренней полостью электродвигателя и заполняется маслом при монтаже двигателя. Это масло служит запасом д чя компенсации его естественного расхода через нижнее торцевое уплотнение, герметизирующее вращающийся ват. Полость за диафраг.мой сообщается с полостью узла пяты и тоже заполняется маслом для компенсации расхода его через верхнее торцевое уплотнение. Для удаления воздуха при заполнении маслом полостей протектора в ниппелях имеются отверстия, которые герметично закрываются пробками 13 и 14 со свинцовыми прок.дадками. [c.76]

Окалину с углеродистых и низколегированных сталей снимают электрохимическим методом-—катодной обработкой в 10%-ном растворе Н2504 с присадкой замедлителей (уротропин, уни-кол и др.) из расчета 1 г замедлителя на один литр раствора. Образец, с которого должна быть снята окалина, подвешивают в качестве катода в ванну с электролитом. В качестве анода применяют свинцовую пластину (рис. 18). Плотность тока 10— 15 а1дм -, температура комнатная, продолжительность электролиза от 10 мин. до полного снятия окалины. Для определения полноты удаления окалины образцы через каждые 10—15 мин. нуж- [c.45]

При пайке деталей оловянно-свинцовыми припоями в качестве флюса наиболее часто применяют водные растворы хлористых цинка и аммония (наш1атыря). При пайке деталей электрооборудования этими припоями рекомендуется применять бескислотные флюсы-канифоли, в которые иногда вводят активирующие добавки (хлористый цинк, хлористый аммоний и др.), способствующие более интенсивному удалению окислов. [c.116]

Коррозионная стойкость хромоникелевых и высокохрсялистых сталей, паянных свинцовым припоем, была исследована по ГОСТу 6032-58, а также электрохимическими методами. Все испытанные образцы не имели признаков МКК. В то же время в сварных образцах, например из стали Х27, отчетливо вадны резко выраженные разрушения по границам зерен, что свидетельствует о щюте-кании МКК. По мере удаления от шва характер разрушения ослабляется и за зоной термического влияния МКК в основнсяа металле полностью отсутствует. 27 [c.27]

Изделия из свинца имеют высокую коррозионную стойкость при воздействии агрессивных сред, поэтому они получили большое распространение в химической промышленности. Свинец сваривают несколькими способами. При газовой сварке используют ацетилено-кислородное пламя. Мощность пламени выбирают из расчета расхода 15 — 20 дм /ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Сварку ведут левыг способом при наклоне наконечника горелки к поверхности свариваемого изделия под углом 45 °. Для удаления окисной пленки применяют флюс из стеарина или расплав стеарина с канифолью, который перед сваркой наносят на зачищенные кромки изделия и поверхность присадочного материала в виде полос из листового свинца или свинцовой проволоки. Листы толщиной до 1,5 мм сваривают встык с отбортовкой кромок, листы толщиной 1,5 — [c.127]

Так как при комнатной температуре необходимо считаться со слишком продолжительным и потому невыгодным временем хранения, то для удаления из материала значительной части водорода в настояшее время пытаются ускорить процесс путем термической обработки. Необходимо указать, что отдача водорода из материала происходит в две фазы, следуюш ие одна за другой. Под действием длительного хранения или высокой температуры вначале относительно быстро удаляется находящийся на внешней поверхности концентрированный водород. Обратная диффузия проникшего глубже водорода идет гораздо медленнее. Если внезапный и быстрый выход водорода будет повышен тем, что наводороженные детали будут помещены в среду, нагретую до температуры, принятой для последующей обработки (вода, масло, свинцовая ванна, расплавленная соль), то могут, как это наглядно доказали Барденхейер и Плум, возникнуть значительные повреждения структуры, которые становятся необратимыми и очень неблагоприятно сказываются на показателях прочности. Барденхейер и Плум заметили бурное выделение водорода из наводороженной проволоки при погружении ее в воду с температурой 95°С. Если протравленную проволоку поместить на несколько секунд в жидкую латунь (ИОО С), то в глубокие межкристал-лические трещины и пустоты, возникшие под действием водорода (выделяющегося взрывообразно и при этом связывающегося в молекулы), проникает латунный припой, хорошо видимый на поперечном шлифе после протравления границ зерен. В дальнейшем после электролитического наводороживания образцов водород немедленно удалялся при те.мпературах 500, 200, 150 и 100°С благодаря тому, что пробы помещали в заранее нагретый до соответствующей температуры железный блок. После этого образцы погружали в расплав латуки. Оказалось, что независимо от выбранной температуры латунь проникла в значительном количестве в виде жилок в нарушенную структуру образца и прежде всего в разрыхленные границы между зернами. Величина остающихся повреждений сплава в результате удаления водорода зависит от скорости удаления. Для сохранения прочности подлежащий последующей термической обработке протравленный материал вместе со средой следует медленно нагревать до соответствующей температуры обработки. Протравленные. летали, особенно проволоку и полосы, обрабатывают от 30 мин до 2 ч. при температурах, лежащих между 90 (обработка горячей во- дой) и 250°С (проходная печь, печь с циркуляцией воздуха). [c.181]

При удалении покрытий с магния необходимо следить за тем, чтобы поверхность основного металла не была при этом перетравлена. Медь может быть удалена погружением в горячий раствор полисульфида щелочного металла после этого деталь обрабатывают в растворе цианида, как обычно при удалении меди с других основных металлов. Для удаления никелевого покрытия детали погружают в водный раствор электролита, содержащий 15—20% (по массе) плавиковой кислоты и 2°/о (по массе) азотистонатр иевой соли, и включают в качестве анода при напряжении 4—6 в. Катоды применяют графитовые, свинцовые или магниевые. Плотность тока для растворения никеля в таком электролите может быть самая разнообразная. После удаления покрытия поверхность магния полностью пассивируется в результате образования фторида магния. Для получения лучшего результата электролит следует перемешивать. Медь и никель могут быть удалены одновременно в растворе, содержащем 30% (по массе) плавиковой кислоты и 15°/о (по массе) азотной кислоты (1,42 г/лгл). [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...