Детали Приливы технологические

Детали должны иметь технологические базы достаточных размеров, обеспечивающие надежное и жесткое крепление деталей в процессе механической обработки. Когда конструктивные формы деталей не дают возможности надежного закрепления детали для обработки, необходимо предусматривать технологические базы в виде приливов, платиков, отверстий и т. д. [c.584]

Толщины основных стенок отливки зависят от многих факторов сложности конфигурации, нагрузок, технологии литья и др. Но во всех случаях надо стремиться к наименьшей толщине стенки, допускаемой условиями литья и прочности детали. В конкретных случаях рекомендуется посоветоваться с литейщиком, с ним же уточнить литейные базы для механической обработки детали, ибо черновые базы приходится иногда создавать искусственно, путем введения дополнительных технологических приливов или изменения формы детали. [c.47]

В этом случае в отливке предусматривают специальные приливы, которые служат установочной базой. После создания технологической базы установочная база утрачивает свое значение и не используется при дальнейшей обработке детали. [c.110]

Технологический процесс восстановления деталей с использованием акриловых пластмасс выполняется в такой последовательности восстановление геометрической точности базовой детали (станины, стола, планшайбы и др.) подготовка поверхности (направляющих) восстанавливаемой детали (строгание или обтачивание для получения заливаемого зазора размером 2,5—3 мм) нанесение разделительного слоя на направляющие формующей базовой детали обезжиривание и просушивание наращиваемых (формуемых) поверхностей деталей сборка и выверка координат ремонтируемой сборочной единицы (выверка координат производится винтами диаметром 10— 12 мм, для которых сверлят отверстия и нарезают резьбу в восстанавливаемой детали) герметизация сопрягаемых восстанавливаемых поверхностей пластилином и изготовлением воронок для заливки пластмассы подготовка пластмассы заливка через воронки пластмассы в щель между сопрягаемыми поверхностями выбор режима отверждения пластмассы, т. е. определения длительности выдержки в зависимости от температуры окружающей среды вывертывание технологических винтов после отверждения пластмассы и заливка пластмассы в образовавшиеся отверстия удаление затвердевших приливов пласт- [c.215]

ИЛИ технологическим соображениям должны быть минимальными, то базу следует поместить в этой части детали. При отсутствии в детали плоской поверхности, удовлетворяющей приведенным условиям для выбора базы рекомендуется делать специальные технологические приливы и их поверхности принимать за базы. [c.38]

Выполнение технологических баз в виде приливов сокращает трудоемкость предшествующей обработки и повышает точность установки детали на расточной операции [c.108]

При соблюдении этих основных условий не существует каких-либо других правил, ограничивающих возможность обработки детали на автоматической линии из-за ее сложной формы, небольшой устойчивости, большого веса и неудобных условий установки, снятия и фиксации заготовки на позициях. Разница в обработке деталей сложной и простой формы, большого и малого веса заключается в том, что в одном, случае легко и просто решается вопрос питания рабочих позиций, установки, фиксации заготовки и ее снятия, а в другом случае решение этих вопросов представляет значительные трудности, и даже приходится отказаться от автоматической загрузки и разгрузки. Часто бывает, что для улучшения технологичности в условиях обработки на автоматической линии идут на изменение конструкции изделия с целью создания удобных для установки технологических вспомогательных баз вводят специальные приливы, делают отверстия под фиксирующие штифты и т. д. [c.280]

Наибольшее распространение получили одностоечные карусельные станки моделей 153, 1531, 1541. Станок модели 1541 более совершенной конструкции и позволяет обрабатывать детали диаметром до 1600 мм и весом до 5 т. Для удобства установки заготовок на станке на них иногда предусматривают специальные технологические базы — приливы. Наличие приливов создает условие для совмещенных переходов при обработке деталей. Затем эти приливы срезают или оставляют как базы при контрольных или ремонтных операциях. [c.152]

Приливы 89, 90, 1 4, 115, 132 - технологические армированных деталей 134, 135 Приспособления станочные — Детали из пластмасс 240 [c.247]

При эскиз ировании и составлении рабочих чертежей деталей удобно мысленно расчленить деталь на отдельные простейшие геометрические элементы (тела и их части), что позволяет в дальнейшем уяснить ее форму и назначить минимальное число размеров для изготовления детали. Ни в коем случае не следует копировать с натуры неопределенные геометрические формы, получившиеся по технологическим причинам (например, из-за расталкивания и перекоса моделей при формовке отливок), неравномерность толщин стенок и ребер отливки, смещение центров отверстий, неровность краев детали, несимметричность одинаковых частей, излишние приливы и грат (заусенцы) от штамповки и др. В таких случаях необходимо внимательно разглядеть форму части детали и решить вопрос, к какой из простых геометрических поверхностей она ближе. Чертежи детали с неопределенными геометрическими формами непригодны, так как модельщик или станочник не могут по ним Изготовить модель или обработать поверхности детали. [c.93]

НЫХ приливов в (фиг. 112, в), площадки которых совместно с плоской поверхностью а, выполняя роль установочной технологической базы, позволяют не только повысить жесткость детали и сократить погрешность, но и уменьшить время установки. После окончания обработки такого рода приливы обычно удаляют. [c.180]

Виды баз по назначению. Конструкторская база — база, используемая для определения положения детали в изделии. Вспомогательная база — конструкторская база, принадлежащая данной детали или сборочной единице и используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия. К вспомогательным базам относятся центровые отверстия валов, приливы, бобышки в заготовках. Технологическая база — поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Предполагается, что поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда. Измерительная база — база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средства измерения. [c.72]

Отработка на технологичность литой детали включает 1) использование передовых методов литья 2) определение плоскости разъема модели с учетом имеющихся выступов или приливов на поверхности детали 3) выбор базовых поверхностей при отливке с учетом технологических баз для механической обработки [c.116]

В тех случаях, когда конфигурация заготовки исключает возможность выполнения требований, предъявляемых к черным базам, делают специальные приливы в отливках и прибыли в поковках, которыми пользуются в качестве базы на первых операциях технологического процесса. Приливы либо удаляются при последующей обработке, либо остаются у обработанной детали. [c.47]

Общие контуры технологического процесса механической обработки определяются, следовательно, в зависимости от конфигурации, размеров, веса детали, метода вьшолнения заготовки и предъявляемых к детали технических требований. При этом можно руководствоваться следующими соображениями. В первую очередь намечаются базирующие поверхности, которые должны быть обработаны в самом начале процесса. Для обработки базирующих поверхностей должна быть выбрана первичная черная база. Во всех случаях, когда это возможно, за первичную базу принимают удобные для установки черные поверхности, которые в дальнейшем не подвергаются обработке. Если таких поверхностей у детали нет, то предусматривают специальные приливы и бобышки, служащие первичной базой принимают также за первичную базу черные, обрабатываемые в дальнейшем поверхности, положение которых по чертежу детали определено размером, заданным от обрабатываемой базирующей поверхности. [c.344]

Блок должен поступать на промежуточный контроль базовой плоскостью вверх — на эту плоскость накладывается рама I. Установочные пальцы 2 и 5, входящие в контрольные технологические отверстия на плоскости детали, предохраняют раму от смещения. В специальных приливах рамы запрессована горизонтальная оправка 4, которая создает воображаемую (фиктивную) ось коренных подшипников. [c.117]

Незначительное изменение формы детали может привести к значительному упрощению и удешевлению ее изготовления. Например, при проектировании стойки (станины), на которой следует монтировать несколько деталей или сборочных единиц на разной высоте, может быть два решения отфрезеровать приливы (бобышки) на разных уровнях (рис. 2, а), что технологически сложнее и дороже обработать все приливы на уровне меньшего [c.14]

Конструирование является творческим процессом, поэтому дать общие для всех случаев правила конструирования деталей машин не представляется возможным. Общую задачу можно сформулировать следующим образом. Конфигурация детали должна быть простой, обусловливающей возможность применения высокопроизводительных технологических методов, и предусматривать удобную, надежную базу для установки заготовки в процессе ее обработки. В тех случаях, когда такая база не обеспечивается, должны быть предусмотрены специальные элементы (приливы, бобышки, отверстия) для базирования и закрепления заготовки. При необходимости эти элементы могут быть удалены после обработки. [c.169]

По чертежу детали, намечаемой к отливке, разрабатывается чертеж отливки, определяются основные параметры технологического процесса расположение отливки в форме, линия разъема формы, количество гнезд, метод подвода металла, расположение стержней, механизм для их подачи, базы, размеры припусков на обработку, величина и направление литейных уклонов, технологические приливы, ребра и бобышки величина усадки, места вырезки образцов для испытаний, места контрольных промеров и пр. [c.256]

Для обработки максимального количества поверхностей с одной установки заготовки необходимо наличие у деталей хорошо оформленных установочных базовых поверхностей достаточно больших размеров, обеспечивающих однозначность положения заготовки относительно начала координат станка при обработке всех поверхностей. При отсутствии надежных установочных баз необходимо предусматривать наличие технологических приливов, платиков, бобышек, отверстий и т д., обеспечивающих надежное базирование заготовки (по трем плоскостям или по плоскости и двум отверстиям). Размеры опорной (главной) базовой поверхности детали должны быть больше размеров перпендикулярных к ней обрабатываемых поверхностей во избежание поворота детали под действием моментов сил резания. [c.17]

Картеры разных типоразмеров могут поступать в любой последовательности и обрабатываться одновременно. Включением нужных для этого технологических агрегатов управляют электрощупы в зависимости от расположения имеющегося на детали прилива. [c.393]

Иногда черновые базы приходится создавать искусственно, вводя технологические приливы (/и, вид в) или изменяя соответствующим образом конфитурацию детали (вид г). [c.92]

Бобьтки (приливы) у литых детале облегчают обработку опорных поверхностей иод головки болтов, raiiKH и т.д., а также обеснечитя технологической обработки детали (рис. 22.11). [c.431]

При отсутствии в детали плоскости, удовлетворяющей приведенным выше условиям для выбора базы, рекомендуется делать специальные технологические приливы и поверхности их принимать за базы. Размеры между литой и механически обрабатываемой поверхностями рекомендуется проставлять, как правило, только в тех случаях, когда обе поверхности являются базовыми размеры до литой небазовой поверхности следует проставлять только от базовой литой поверхности. При простановке размеров величина замыкающего размера (толщина выступа, фланца, стенки) может иметь значительные колебания, вызывающие брак деталей, и тогда необходима дополнительная механическая обработка. [c.134]

В ходе технологических процессов наследуются практически все свойства материалов и поверхностных слоев заготовок. Важное значение имеет технологическое наследование конструктивных форм. Если, например, производить протягивание отверстий заготовок, наружная поверхность которых имеет конструктивные элементы в виде буртов, приливов, канавок и пр., то отверстия получат отююнение от цилиндричности, но так, что форма каждой образующей отверстия не будет прямолинейной, а будет четко связана с расположением данного конструктивного элемента. Природа такой погрешности связана с переменной жесткостью детали в каждом ее поперечном сечении. Отклонения формы возникнут, например, при шлифовании цилиндрических поверхностей деталей, имеющих такие конструктивные элементы как продольные канавки, лыски, рейки и пр. Жесткость таких деталей оказывается переменной по углу поворота их при обработке, так как изменяется момент инерции сечения заготовки по отношению к постоянно действующей силе. К наследованию конструктивных форм относятся случаи деформирования деталей при их нагревании в ходе технологических процессов. [c.125]

Для выравнивания толщины стенок и уменьшения массы детали применяют углубления. Внутренние углы и кромки их должны быть закруглены. Деталь по возможности не должна иметь выступов или приливов значительной длины. Технологические выступы выполняют во избежание резкого выделения следов от выталкивателей. Выступы и приливы должны иметь плавное очертание высота их не должна превышать 1/3 высоты основной стенки. Для устранения влияния коробления, усадки и неровностей больших площадей, повышения жесткости и точности сопрягаемых элементов деталей применяют выступающие над поверхностями опорные плоскости в виде выступов, бобышек, плйтиков и буртиков. Сплошные опорные поверхности или опоры на две точки заменяют отдельными опорами. [c.60]

В деталях, имеющих тонкие перемычки, около арматуры в процессе прессования возможно появление трещин, приводящих к уменьшению механической прочности. Поэтому такие детали (рис. 90) следует снабжать технологическими приливами, удаляе.мыми после прессования. [c.134]

При обработке нежестких деталей следует использовать возможности по повышению их жесткости. К таким мероприятиям относятся дополнительные опоры, воспринимающие усилия резания, искусственное увеличение жесткости детали на время ее обработки (технологические приливы, ребра и т. д.). При обработке детали типа вала нежесткой считается та, у которой отношение длины к диаметру более 10. При обработке таких деталей применяются дополнительные опоры в виде люнетов, которые бывают подвижными и перемещающимися вместе с резцом вдоль обрабатываемой детали. [c.50]

Незначительное изменение формы детали может привести к значительному упрощению и удешевлению ее изготовления. Например, при проектировании стойки (станпны), на которой следует монтировать несколько деталей или сборочных единиц на разной высоте, может быть два решения отфрезеровать приливы (бобышки) на разных уровнях (рис. 3, а), что технологически сложнее и дороже обработать все приливы на уровне меньшего (рис. 3, б), значительно упростив обработку. Необходимую разность уровней при монтаже можно компенсировать прокладками. Если необходимо просверлить сквозное отверстие на криволйней- [c.21]

Фасоннолитейное производство объединяет процессы, с помощью которых получают фасонные отливки, т. е, литые заготовки, очень близкие по форме к будущей детали. От последней фасонная отливка отличается припусками на механическую обработку н специальными технологическими литейными приливами в виде выпоров, прибылей, литниковой системы. Выпоры необходимы для вывода воздуха и газов из литейной формы в ходе ее заполнения расплавом. Прибыли представляют собой. массивные приливы, размещенные возле утолщений на отливке. Они предназначены для пополнения усадки — убыли объе.ма при кристаллизации расплава. Литниковая система представляет собой систему каналов (литниковая чаша — воронка, стояк, шлаковик-коллектор, литиики-пнтателн), по которым жидкий металл поступает в рабочую полость литейной [c.119]

В графе I основной надписи чертежа пол наименованием детали следует писать слово отливка . При вычерчивании отливки необходимо учитывать все припуски и указывать их величину. Внутренний контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, опалин и выточек, не выполняемых в литье, должен быть вычерчен сплошной тонкой линией. При несложных отлнвк-эх перечисленные контуры допускается не вычерчивать. Усадочные ребра, технологические приливы, пробы для испытаний, не удаляемые в литейном цехе, на чертеже отливк следует изображать полностью сплошной основной линией. Назначение проб должно быть указано на полке линии выноски. Место вырезки проб определяется соответствующими размерами. [c.116]

Технологические базы нужно выбирать еще в процессе конструирования корпуса. Для простоты установки и надежного крепления детали в процессе обработки в конструкции корпусов должны предусматриваться специальные приливы и площадки (рис. 143). Особенное внимание следует уделять выбору установочных баз для нежестких деталей, деформирующихся под действием даже относительно небольших усилий. [c.257]

Если допуски на размеры какой либо части литой детали по кон структивным или технологическим соображениям должны быть миди мальными,то базовую плоскость следует помещать в этой части детали При отсутствии в детали плоскости, удовлетворяющей приве денным выше условиям для выбора базы, рекомендуется делат специальные технологические приливы и поверхности их принимат за базы. Размеры между литой и механически обрабатываемой поверхностями рекомендуется проставлять, как правило, только в тех случаях, когда обе поверхности являются базовыми размеры дс литой небазовой поверхности следует проставлять только от базовой литой поверхности. При простановке размеров цепочкой замыкающий размер (толщина выступа, фланца, стенки) может иметь значительные колебания, вызывающие брак деталей или необходимость дополнительной механической обработки и дополнительного припуска. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...