Приливы

Вид сверху дает представление о форме основания фланца, расположении, количестве и форме отверстий, ребер, а также о контурных очертаниях приливов на фланце. На верхнем торце детали в том месте, гце конус переходит в цилиндрическую форму, находятся небольшие гнезда под штифты на виде сверху указано их расположение. Вид сверху дает нам обш,ее представление о штуцере, у которого отверстие имеет коническую форму, переходящ,ую в цилиндрическую (на это указывает выноска с надписью), а с торца имеется фланец с отверстиями. [c.72]

Вид слева показывает форму вертикального ребра фланца и прилива к наружной поверхности корпуса, а также уточняет отдельные элементы штуцера. На виде слева деталь проецируется, очевидно, также в форме несимметричной фигуры (симметричность нарушается штуцером, приливом на боковой поверхности конуса и отверстием в верхней цилиндрической части). [c.72]

Сечение И — И выявляет форму внутреннего и наружного приливов на конической поверхности. Сечение Л — Л уточняет форму выемки (ниши), так как по двум изображениям она оказалась неясной. Чтобы выявить ее контурные очертания, дан Вид М. [c.72]

Для выявления формы прилива штуцера к корпусу, уяснения формы фланца и расположения отверстий применена так называемая наложенная проекция. [c.72]

Разрез А — А потребовался только для того, чтобы выявить контурные очертания внутреннего прилива на конической поверхности, так как две другие проекции — главное изображение и сечение И — [c.73]

И — форму этого прилива полностью не показывают. [c.73]

Далее на главном изображении одно отверстие с круговым приливом попало в секущую плоскость. Форма его вполне определяется по двум проекциям. Можно считать, что и четыре других отверстия, расположенных в ряд, имеют ту же форму и размеры. Однако с целью уточнения формы и размеров одного прилива с отверстием, который, как говорят, вышел из строя и находится в стороне, потребовалось дополнительное сечение Д — Д. [c.73]

Изучив условия работы детали в конструкции, ее назначение, общую компоновку изделия, можно спроектировать рассматриваемую деталь в целом симметричной (рис. 107, б). Симметричность здесь будет нарушена только одним элементом — внутренним приливом, который незначительно отразится только на оснастке, обусловливающей внутреннюю форму (например, стержень). Модель для формовки, или металлическая форма для литья, будет только одна — общая для правой и левой деталей. Экономический эффект здесь огромный, стоимость детали и трудовые затраты значительно сократятся. Кроме того, из сравнения чертежей симметричной и несимметричной деталей видно, что графическая работа при исполнении чертежа симметричных деталей (см. рис. 107, б) значительно сократится, так как ввд сверху вычерчивать полностью не потребуется. Оказалось возможным в этой связи уменьшить формат для выполнения чертежа симметричной детали в два раза. [c.161]

На этом чертеже (см. вид слева) третья проекция дается для того, чтобы показать закругления у ребер призматических элементов. Арматура 2 — это стальная пробка цилиндрической формы, вверху — два прилива для лучшего удержания ее в заполнителе. В пробке просверлено глухое отверстие с резьбой. Именно этот элемент с резьбой и вызвал необходимость армирования детал г ввиду большой трудности сверления и нарезания резьбы в особо твердом сплаве, из которого изготовляют данную деталь. [c.250]

На рис. 46, г показан чертеж с двумя изображениями, так как по одному главному изображению нельзя точно определить форму Прилива на конце стержня. Из горизонтальной проекции с линией перехода 1 следует, что этот прилив имеет цилиндрическую форму. [c.56]

Разрез Л—А потребовался только для того, чтобы выявить контурные очертания внутреннего прилива на конической поверхности, так как две другие проекции — главное изображение и сечение И—И форму этого прилива полностью не раскрывают. [c.66]

Наличие приливов, ребер, бобышек и т.н. [c.176]

Выполняя эскиз детали с натуры, следует критически относиться к форме и расположению отдельных ее элементов. Так, например, дефекты литья (неравномерность толщин стенок, смещение центров отверстий, неровные края, асимметрия частей детали, необоснованные приливы и т. п.) не должны отражаться на эскизе. Стандартизованные элементы детали (проточки, фаски, глубина сверления под резьбу, скругления и т. п.) должны иметь оформление и размеры, предусмотренные соответствующими стандартами. [c.196]

При изучении контуров основания люнета (рис. 12.12) на виде слева следует обратить внимание на ушко для подвижного соединения крышки и основания люнета, которое при изображении основания должно быть полностью видимым. На виде сверху необходимо обратить внимание на контуры опорной части основания и приливов, в которых располагаются патроны и сухари. [c.349]

При проектировании детали следует стремиться к возможно меньшей разности в площадях поперечных сечений на различных участках длины детали, избегать тонких стенок, высоких ребер, длинных отростков и тонких приливов, примыкающих к плоскости разъема. [c.84]

Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 4.2, а показана литейная форма для тройника (рис. 4.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 4.2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни /, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис, 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е). [c.121]

Для направления стекающего масла иногда делают на внутренней поверхности стенки корпуса ребра (рис. 11.5, а). По ним масло стекает к отверстию в приливе корпуса и попадает к подшипнику. [c.150]

К подшипникам качения масло подводят с внешней стороны подшипника, чтобы оно стекало в картер через подшипник. В зависимости от положения прилива относительно стенки корпуса масло подводят с наружной стороны корпуса (рис. 11.7, а) или изнутри (рис. 11.7,6, в). Полихлорвиниловые трубки к штуцерам присоединяют, как показано на рис. 11.7, в. [c.151]

В отдельных местах детали (например, в местах расположения обработанных платиков, приливов, бобышек, во фланцах) приходится толщину стенки увеличивать. [c.234]

На продольных длинных сторонах редуктора фланцы корпуса расположены внутрь от стенки корпуса, а фланцы крышки снаружи (рис. 17.7, сечения й—й, 6 —В). Фланцы объединены с приливами (бобышками) для подшипников. [c.239]

Конструктивное оформление приливов для подшипниковых гнезд. Приливы, в которых располагаются подшипники, конструктивно оформляют по рис. 17.9, Диаметр прилива принимают для закладной крышки (рис. [c.239]

Длина подшипниковых гнезд (рис. 17.10, а—()) определяется конструктивно шириной подшипника /, высотой крышки 2, толщиной кольца 3 и осевыми размерами шайбы 4. Так как осевые размеры деталей и конструкции опор различны, то и отверстия в приливах выполняют разной длины (например, на рис. 17.9 — Длина [c.240]

Для удобства обработки наружные торцы приливов всех подшипниковых гнезд, расположенных на одной стенке корпуса, должны лежать в одной плоскости (рис. 17.9). [c.240]

Высоту И (рис. 17.9, а 17.12, а, б) прилива в крышке под стягивающий болт определяют графически, исходя из условия размещения головки болта на плоской опорной поверхности " для всего редуктора эту высоту принимают одинаковой, равной максимальному значению При небольшой высоте крышки корпуса болты выводят на внешнюю поверхность крышки (рис, 17.12, в). Опорные поверхности на крышке обрабатывают в зависимости от формы головки винта (рис. 17.12), [c.241]

Иногда винты размещают на высоких приливах (рис. 17.19). Когда это возможно, редуктор крепят к раме снизу (рис. 17.20). Такой способ крепления не портит внешний вид редуктора и его можно признать лучшим из описанных. [c.244]

Ширину прилива для подшипников, [c.246]

Бобышки, приливы II другие выступающие части необходимо конструировать так, чтобы ие затруднять извлечение модели из формы, Р1а рис. 4.61 показаны варианты технологичных 2 и нетехнологичных 1 конструкции отливок. При изготовлении иетехнологнч-ных отливок требуется применение в моделях отъемных частей или стержней, что усложняет процесс формовки. [c.178]

Для увеличения жесткоети червяка его опоры насколько возможно сближают. Места расположения приливов определяю прочерчиванием по соотношениям / , =0,5 / 2 [c.191]

Корпус коробки передач сверху закрывают крышкой коробчатой формы. Необходимую жесткость крышки дости-laioT выбором высоты // 0,()8L и применением ребер. Крышку и корпус соединяют винтами с нилиндрической юловкой, KOTopiiie располагают в приливах. [c.197]

Техническое черчение (1983) -- [ c.140 ]

Физические основы механики (1971) -- [ c.393 ]

Проектирование деталей из пластмасс Издание 2 (1977) -- [ c.81 , c.82 ]

Проектирование деталей из пластмасс (1969) -- [ c.89 , c.90 , c.114 , c.115 , c.132 ]

Пластичность и разрушение твердых тел Том2 (1969) -- [ c.820 , c.821 ]

Волны в жидкостях (0) -- [ c.581 ]

Проектирование деталей из пластмасс Издание 2 (1977) -- [ c.81 , c.82 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...