Калибры-пробки для конусов

Калибры-пробки для конусов метрических и Морзе (по ГОСТ 2849—45) для контроля конусов в инструментах и изделиях [c.57]

Калибры пробки для конусов Морзе и метри ческих без лапок [c.410]

Калибры-пробки для конусов инструментов [c.843]

Калибр-пробка для конусов инструментов закрепляется на синусной линейке. На измерительной поверхности синусной линейки имеется ряд отверстий с резьбой, используемых для всевозможных [c.157]

ИЗМЕРЕНИЕ КАЛИБРА-ПРОБКИ ДЛЯ КОНУСОВ ИНСТРУМЕНТОВ НА УНИВЕРСАЛЬНОМ МИКРОСКОПЕ [c.158]

Измерить отклонение от номинала конусности калибра-пробки для конусов инструментов---- на синусной линейке завода. Калибр с расстоянием между роликами I =- мм и дать [c.241]

Измерение калибра-пробки для конусов [c.242]

Измерить на универсальном микроскопе с ножами а) конусность — К б) диаметр по нижнему краю передней риски—О в) расстояние между рисками — т г) ширину рисок д) расстояние от переднего торца до нижнего края передней риски от / до у калибра-пробки для конусов инструментов - [c.242]

Калибры пробки для конусов Морзе и метрических с лапками [c.708]

Калибры-пробки для конусов Морзе и метрических без ла пок [c.708]

Для проверки угла конусности вала применяются конусные калибры-втулки полные и неполные, а для проверки угла конусных втулок — конусные калибры-пробки. Для проверки угла конусности вала вдоль образующей конуса наносят карандашом прямую линию и осторожно вводят вал внутрь конусного калибра-втулки. Приложив некоторое осевое усилие для плотного соприкосновения конических поверхностей вала и втулки, поворачивают их относительно друг друга на небольшой угол. Если образующая конуса вала прямолинейна и угол конуса выполнен правильно, то графит карандаша равномерно распределится по всей длине конуса, в противном случае образуются только отдельные пятна. При проверке внутренней конической поверхности. детали карандашную линию наносят на калибр-пробку. [c.604]

Для проверки метрических конусов заводом Калибр выпускаются только рабочие калибры — пробки для контроля внутренних конусов 3, 4 и 5-й степени точности. [c.46]

Для комплексного контроля деталей конической пары по углу конуса и базорасстоянию служат конусные калибры пробки — для конических отверстий и втулки — для наружных конусов. Требования к калибрам для конусов инструментов определены ГОСТ 2848—67. [c.212]

При контроле калибра-втулки (для конусов АТ4 и АТ5), припасованного к калибру-пробке, расстояние а между их измерительными плоскостями должно соответствовать указанным в табл. 2.19 и на рис. 2.14, а, где / — измерительные [c.66]

Для проверки угла конусности вала применяются конусные калибры-втулки (полные и неполные), а для проверки угла конусных втулок — конусные калибры-пробки. Для проверки угла конусности вала вдоль образующей конуса наносят карандашом [c.290]

Фиг. 32. Калибры-пробки для контроля инструментальных конусов л—без лапки

Фиг. 35. Калибры-пробки для инструментальных конусов а — без лапки б — с лапкой.

Для более точной проверки конусов в серийном производстве применяют специальные калибры. На рис. 217, а показан конический калибр-втулка для проверки наружных конусов, а на рис. 217, б—конический калибр-пробка для проверки конических отверстий. [c.211]

Пример для калибра-пробки к конусу Морзе № 4. [c.158]

На рис. 46, а показан комплект конусных калибров калибр-пробка— для контроля конусных гладких отверстий /, калибр-втулка для контроля наружных конусов 2. [c.54]

Калибры-втулки для инструментальных конусов 4—123 Калибры-пробки для инструментальных конусов 4—123 Калугина резцы 5 — 300 Кальцинированная сода 2 — 200 Каменный уголь — см. Угли Камеры киносъемочные 2 — 247, 249 [c.428]

Допуски на конусы для инструментов на предельные отклонения конусности втулок и хвостовиков, расстояния между рисками калибра пробки, длину конуса, лапку обусловлены ГОСТом 2848-45. [c.282]

Наружные конусы высшей точности, предназначаемые для соединений, требующих герметичности конусные калибры-пробки Внутренние конусы высшей точности, конусные калибры-втулки Детали высокой точности, требующие хорошего центрирования центрирующие концы валов (осей) под зубчатые колеса и отверстия в зубчатых колесах высоких степеней точности конусы инструментов конусные калибры и т. п. [c.662]

Конусные калибры применяют для комплексного контроля, так как ими одновременно проверяют все главные размеры конуса. На рис. 135, а показан комплект конусных калибров калибр-пробка — для контроля гладких конусных отверстий 1, калибр-втулка — для контроля наружных конусов 2. [c.208]

Калибры-пробки для инструментальных конусов предназначаются для контроля конических отверстий в шпинделях станков, в переходных втулках, в приспособлениях и др. Калибры-втулки для инструментальных конусов предназначены для контроля конических хвостовиков на режущих инструментах (сверла, развертки и т. п.). [c.341]

Рабочие и контрольные конусные калибры (пробки и втулки) выпускаются заводом Калибр для проверки метрических конусов и конусов Морзе. [c.46]

Если база расположена со стороны большего основания конуса, то калибры-пробки, предназначенные для проверки отверстий, обычно выполняются с двумя рисками, расстояние между которыми т равно допуску базорасстояния (фиг.202). В процессе проверки необходимо убедиться в том, что торец изделия располагается между этими рисками. При базе, расположенной со стороны меньшего [c.156]

Допуски на диаметры калибров (в частности, на диаметр в плоскости первой риски О — фиг. 202) применяют обычно равными от + 5и/о до Ю /о от допуска диаметров изделия. Допуск на расстояние т между рисками или на высоту уступа т принимается в пределах + 10% от самой величины т (допуска базорасстояния). Допуски на угол уклона нормируются в сравнительно жёстких пределах. Так, для калибров к инструментальным конусам (ГОСТ 2849-45) Морзе №1—5 допуск на угол уклона составляет от 13" до + 8" при нормальной точности и от б" до+ 4" — при повышенной точности. Калибры втулки припасовываются к пробке (торец втулки совпадает с первой риской на пробке). Износ калибров можно допустить до перехода торца втулки за первую риску на величину 0,2 т. [c.157]

Комплект калибров состоит из калибра-пробки, калибра-втулки и контркалибра-пробки. Калибр-втулка припасовывается к парному с ним калибру контрольным калибром-пробкой по краске толщина слоя краски для разных конусов [c.63]

На рис. 2.13 изображены эскизы комплекта калибров для контроля конусов, входящих в коническое соединение. Основные размеры и предельные отклонения калибров-втулок и контрольных калибров-пробок должны соответствовать размерам, указанным в табл. 2.17 калибров-пробок — размерам, указанным в табл. 2.18. Допуски формы конических поверхностей калибров по прямолинейности образующей от 0,6 до 3,0 мкм но круглости от 0,6 до 2,0 мкм. Комплект калибров для изделий 4-й и 5-й степеней точности должен состоять из калибра-пробки и калибра-втулки, для изделий 6-й и 7-й степеней точности — из калибра-пробки, [c.65]

Тонкое шлифование с последующей доводкой Нарул<ные конусы высшей точности, предназначаемые для соединений, требующих герметичности конусные калибры-пробки [c.409]

Наружные конусы высшей точности, предназначенные для соединений, требующих герметичности конусные калибры-пробки [c.152]

Если база расположена со стороны большого основания конуса, то калибры-пробки, предназначенные для проверки отверстий, обычно выполняются с двумя рисками, расстояние между которыми т равно допуску базорасстояния, [c.292]

К контрольным конусам относятся конические калибры (пробки, втулки) для контроля качества изготовления конусов деталей. Фрикционные конусы применяются в различных тормозах и муфтах сцепления и в фрикционных передачах, которые в ряде случаев заменяют более сложные зубчатые передачи. [c.125]

Формулы (12.7)—(12.9) показывают, что даже небольшие отклонения диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов С А, Св и их соединений С, особенно при малых конусностях. Например, при Та= Тв= 20 мкм, расположении полей допусков по рис. 12.6, в н К 1/30 допуск на базорасстояния конусов и соединения по формуле (12.9) равен Тс = 20-30 = 600 мкм. При 1( — 1/50 и тех же допусках Тс = 20-50 = 1000 мкм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто определяют по допускам на базорасстояпие. Контроль допусков базорасстояния осуществляют с помощью калибров по уступам или рискам (рис. 12.7), которые оп1)еделяют границы установленного допуска. На рис. 12.7, а показан калибр-пробка для контроля внутренних конусов, а на рис. 12.7,6—калпбр-сксб для контроля наружных конусов при номинальном размере соединения в- [c.151]

Для проверки угла конусности вала применяются конусные калибры-втулки полные или неполные, а для проверки угла конусных втулок — конусные калибры-пробки. Для проверки угла конусности вала вдоль образующей конуса наносят карандашом прямую линию и осторожно вводят вал внутрь конусного калибра-втулки. Приложив неко-5-торое осевое усилие для плотного прилегания конических поверхностей вала и втулки, поворачивают их относительно друг друга на небольшой угол. Если образующая конуса вала прямолинейна и угол конуса выполнен правильно, то графит карандаша равномерно распределится по всей длине конуса, в [c.497]

Калибры-втулки для инструментальных конусов 123 Калибры-пробки для инструментальных конусов 123 Канавки баргбанов для стальных канатов — Размеры 776 [c.831]

Рассмотрим контрольное устройство, предназначенное для контроля отверстий с прерывистой поверхностью в процессе хонингования. В этом случае наиболее эффективным оказался активный контроль с помощью калибра-пробки. На рис. 75 показана хонинговальная головка с контрольным калибром конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенная для обработки и контроля по внутреннему диаметру отверстий шлицевых втулок [33]. Алмазные бруски на металлической основе / закреплены на колодках 2 и раздвигаются конусами 3 при перемещении штока 8. Контрольный калибр-пробка 4, вьшолнен- [c.126]

Расчет калибра-втулки и контрольного калибра-пробки (см. рнс. 2.15, в). Схема расположения полей допусков калибров для наружного конуса изделия пред-С1авле)1а на рис. 2.16, б. По сравнению со x Moii (см. рис. 2.15, в) по непроходнои стороне введено смещение а = Zj, обеспечивающее компенсацию погрешностей формы угла конуса изделия [c.68]

Простой, но достаточно надежный для технологических целей метод состоит в измерении с помощью нутрометра параллельности образующей конуса плоскости дна паза, выполненного в калибре-пробке (рис. 49). Этот паз должен быть наклонен к оси калибра точно на номинальный угол уклона измеряемого конуса. Если оценить суммарную погрешность измерения разности размеров [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...