Перемычки при вырезке

Величины перемычек при вырезке неметаллических материалов берут в 1,5—2 раза большие, чем для металлов. [c.297]

Формулы для вычисления перемычек при вырезке, мм [c.194]

Наименьшая величина перемычек при вырезке деталей из стали и латуни в мм [c.42]

Величины перемычек при вырезке неметаллических материалов принимаются в 1,5—2 раза больше приведенных в табл. 119. [c.242]

Фиг. 267. Перемычки при вырезке (к табл. 119).

Рис. 256. Перемычки при вырезке (к табл. 139).

Таблица 11 Рекомендуемые значения ширины перемычек при вырезке деталей

Ширина перемычек при вырезке. Ширина перемычек между вырезанными деталями и по краям полосы зависит от толщины материала, формы и размеров детали. Рекомендуемые значения ширины перемычек при вырезке приведены в табл. 11. [c.8]

При кислородной вырезке полос толщиной до 12 мм необходимо оставлять перемычки через 800 мм для ширины до 100 мм, через 1200 мм для ширины 101—200 мм, через 1800 мм для ширины 201—300 мм, через 2500 мм для ширины свыше 300 мм. При плазменной резке расстояние между перемычками должно быть увеличено в 1,5 раза, длина перемычки должна быть не менее 15 мм. Перемычки следует оставлять на обеих продольных кромках таким образом, чтобы они лежали на одной прямой, перпендикулярной к длинным кромкам листа (детали). При вырезке деталей толщиной более 12 мм перемычки не оставляются. [c.138]

Применяется в вырезных штампах при вырезке узких деталей (от 6 до 20 мм) толщиной не менее 0,5 мМ для коротких и не менее 1 мм для длинных деталей, обеспечивая высокую производительность работы. Способ действия зацепление за перемычку при подаче полосы и обратном подтягивании [c.336]

Во избежание сдвига детали или листа в процессе резки на опорах предусматривают их крепление. Лист крепят к столу струбцинами или эксцентриковыми зажимами. При вырезке детали с замкнутым наружным контуром зажимают лист и оставляют несколько перемычек, с тем чтобы сохранить жесткую связь детали с закрепленной обрезью. При точной вырезке деталей желательно, чтобы обрезь обладала большей подвижностью, чем вырезаемая деталь. Для достижения этого вырезку целесообразно производить не из большого листа, а из предварительно подготовленной заготовки (карты). Если это почему-либо невозможно и детали необходимо вырезать из большого листа, в каждом от- [c.114]

Большое значение имеет выбор места начала резки, последовательности вырезки деталей, направления обхода контура, места поставки перемычек. При наличии на листе различных по размерам деталей резку следуег начинать с края листа и перемещаться вдоль короткой стороны листа. После отрезки ряда деталей следует переходить к следующему ряду, постепенно перемещаясь вдоль длинной стороны листа (рис. 26). Направление обхода контура выбирают с таким расчетом, чтобы в первую очередь обрезать кромки, примыкающие к металлу, идущему в отход, и в последнюю очередь кромки, соединяющие деталь с основной массой листа. В процессе резки жесткость обрези должна быть меньше жесткости листа и вырезаемой детали, поэтому необходимо предусматривать разрезку отходов. [c.51]

Практика вырезки деталей по раскройным картам на заводах показывает, что при вырезке деталей с отношением длины к ширине более 3 (в зависимости от толщины металла) следует предусматривать перемычки. В зависимости от величины допускаемой деформации и толщины детали назначается число и длина перемычек. Как правило, перемычки ставят с шагом от 1 до 3 м, причем при вырезке узких длинных деталей оставляется не [c.51]

Количество и длина перемычек назначаются в зависимости от величины допускаемой деформации и толщины детали. Как правило, перемычки ставятся с шагом от 1 до 3 м, причем при вырезке узких длинных деталей оставляется не менее двух перемычек. Длина перемычек определяется в основном толщиной листа и составляет от 15 до 50 мм [c.43]

Когда отходы можно использовать, применяют комбинированный раскрой. Многорядный раскрой применяют при крупносерийном и массовом производствах деталей небольших размеров, а раскрой с вырезкой перемычек— при изготовлении деталей типа стрелок часов, а также деталей удлиненной формы типа планок. [c.123]

При нрименении цельных матриц и при вырезке с отходами (с перемычками) сопряжения в деталях необходимо выполнять с радиусами закругления в углах (рис. 2, а п в). [c.3]

При вырезке малых деталей иногда важно закрепление обрези от свободного деформирования дли оставление перемычек, перерезаемых после полного остывания разрезаемого листа. Так, на фиг. 118, а показан выход резака от кромки замком, который исключает общий отход обрези и не искажает формы еще не отрезанной части листа, а на фиг. 118,6 — пример вырезки с перемычками. [c.207]

При вырезке узких деталей большой длины, требующей высокой точности обработки, из листов толщиной менее 14 мм и для уменьшения тепловых деформаций необходимо оставлять перемычки длиной 6—10 мм на расстоянии 1,5—2,0 м. Места перемычек определяют исходя из условия обеспечения наибольшей жесткости листа в процессе вырезки деталей. [c.101]

При вырезке деталей небольших габаритов важно, чтобы обрезь не могла свободно деформироваться. С этой целью оставляют замок (фиг. 100, 6) или перемычки (фиг. 100, в). Перемычки перерезаются после полного остывания разрезаемого листа. Применение этих способов исключает общий отход обрези и иска- [c.165]

Вырубку прямоугольных и фигурных деталей производят, используя различные виды раскроя (рис. 44) прямой (а), наклонный (б), встречный прямой (в и г), встречный наклонный (5), комбинированный (е), многорядный (ж), с вырезкой перемычки (з). Кроме того, по способу вырубки раскрой бывает с перемычками и без перемычек. Из рис. 44 видно, что первый вариант раскроя (а) самый неэкономичный, второй вариант (б) дает экономию по сравнению с первым около 18%, третий вариант (в) — около 35% вариант (д) более экономичный, чем вариант (г). Раскрой с вырезкой перемычек (рис. 44, з) применяется при изготовлении мелких и узких деталей типа часовых стрелок, а также при отрезке от полосы деталей типа планок или скобяных изделий. При вырубке заготовок и грубых деталей применяют малоотходную и безотходную штамповку. При этом рекомендуется использовать принцип двухшаговой безотходной вырубки, так как тогда качество поверхности среза детали и стойкость штампа не снижаются по сравнению с качеством поверхности, полученной при штамповке с перемычкой. [c.102]

На практике встречаются случаи, когда та или иная деталь может быть изготовлена только одним определенным способом (например, вырезкой и пробивкой в специальном штампе совмещенного действия). В этом случае возможность выбора исключена, несмотря на большие затраты, связанные с изготовлением дорогостоящего штампа. Встречаются также случаи, когда целесообразность одного из вариантов очевидна. Например, малые партии латунных шайб с небольшой разностью между внутренним и наружным диаметрами и толщиной, близкой к ширине перемычки, целесообразно не штамповать, а изготовить точением из трубы, так как при штамповке много металла пойдет в отход кроме того, сама деталь после поэлементной штамповки будет иметь большие погрешности формы. [c.232]

При обычном раскрое частей кольца из листа остаются перемычки между заготовкам (рис. 109). Перемычки в дальнейшем не используются и образуют отходы. Если заготовки по наружной и внутренней поверхностям разметить одним радиусом, превышающим требуемые наружный и внутренний радиусы кольца, то перемычек не образуется. Но в этом случае заготовки после вырезки необходимо подогнуть до требуемых размеров. При таком раскрое экономия металла может быть более 20%. [c.162]

Величина перемычек. Перемычки необходимы для того, чтобы обеспечить вырезку детали по полному контуру при неточной подаче материала и фиксации его в штампе. [c.41]

Полосу, нарезанную на гильотинных ножницах, укладывают на кронштейн 4 и секционную матрицу 7 по упорам 12 и II и боковой стенке неподвижного съемника 3. При ходе ползуна пресса вниз происходит вырезка заготовки, которая падает вниз через отверстие матрицы 7 и нижней плиты 9 на планку 8. С планки 8 заготовки удаляются с помощью ползушки 6, действующей от пневматического цилиндра 5. Полоса снимается с пуансона 2 неподвижным съемником 3. Ножи 13 разрезают перемычки, которые скатываются по склизу 10. Воздушный клапан открывается штифтом, установленным на верхней плите 1. [c.171]

Для обеспечения первого требования вырубленные заготовки обычно подвергают отжигу (с травлением, промывкой и сушкой). Для обеспечения чистоты поверхности среза производится вырубка штампом со снятой фаской на режущих кромках матрицы, а также рекомендуется вырезка заготовок пуансоном, размеры которого больше размеров матрицы. В производстве зарекомендовал себя трехрядный вырезной штамп, у которого пуансоны на 0,4—0,6 мм больше отверстия матрицы, вследствие чего вырезка происходит без захода пуансонов в матрицу. Остающаяся соединительная перемычка настолько слаба, что отламывается при ручной подаче полосы. При этом способе чистота поверхности среза соответствует 4-му классу. [c.216]

Днепропетровский строительный трест № 17 [16] применил для прожигания отверстий в железобетоне кислородные копья наружным диаметром 30—60 мм со стенкой толщиной 6—7 мм. Внутрь трубы закладывались стержни. Диаметр прожигаемого отверстия равнялся 2—3 диаметрам трубы копья. Для образования отверстий большого диаметра прожигалось несколько отверстий с бетонными перемычками, которые удалялись ломом или пневмоинструментом. При прожигании применялась механическая подача пруткового кислородного копья с помощью специальной установки, которая была, в частности, использована для прожигания отверстий при прокладке трубопроводов и кабеля в железобетоне толщиной до 2,5 м, для вырезки (высверливания) проемов размером 2X1,5 -и и в других случаях. Авторами установлено, что от тепловых деформаций при прожигании столь больших отверстий бетон теряет прочность в радиусе 60—200 мм от кромки отверстия. По сравнению с пневмоинструментом копье прожигает отверстие в 4 раза быстрее, а стоимость при этом становится ниже. [c.33]

П Пакеты шгампов, типы 363 Перемычки при вырезке 293 Пластмассы для штампов 415 Подушки пневматические 335 [c.518]

Поэтому на заводах еще до разработки чертежей вырубных штампов технологи составляют специальные карты раскроя материала, в которых указываются способы использования отходов после штамповки. При вырезке изделия из полосы или ленты величина перемычки берется по экспериментальным данным, зависящим от толщины штампуемого материала. Оценку экономичности раскроя — коэффициент К использования материала (%) — рассчитывают по формуле К= (МЦДШ) -100, где М — количество изделий, получаемых из полосы Т — площадь штампуемого изделия, мм2 Д — длина полосы, мм Ш — ширина полосы, мм. [c.173]

Экономические показатели обоих типов прессов в части расхода материала одинаковы. Процент отходов зависит в основном от формы деталей. При вырезке контуров с использованием ССИ (например, при изготовлении шайб) перемычки между деталями следует принимать не менее 2—2,5 толш,ин материала во избежание зарубания пуансонов. [c.185]

На рис. 195 показана конструкция штампа для вырезки заготовок с уменьшенными перемычками, позволяющая значительно сократить расход материала. Для того чтобы не происходило защемление полосы при вырезке, на направляющих планках со стороны выхода сделано расширение. Упор прикреплен к съемнику. Для проталкивания полосы после вырезки на пуансоне сделан выступ, который расплющивает перемычку отхода. Конструкция позволяет производить скоростную штамповку с малыми отходами материала. [c.153]

Первоначалыю выполняют продольные резы. не доводя их до конца, а затем-поперечные тогда вырезанные полосы будут иметь примерно одинаковую по величине деформацию. Эти непрорезанные участки между соседними частями листа называют перемычками. Перемычки выполняют также и при вырезке фигурных деталей (рис 9 .61 [c.105]

Защемлением концов реза (рис. 92) можно снизить деформащт по кромкам. Первоначально выполняют продольные резы, не доводя их до конца, а затем — поперечные тогда вьфе-занные полосы будут иметь примерно одинаковую по величине деформацию. Эти непрорезанные участки между соседними частями листа называют перемычками. Перемычки выполняют также и при вырезке фигурных деталей (рис. 92. б). [c.97]

Схема расположения отверстий и перемычек между ними при вырезке проема размером 0,28x0,28 м в плите толщиной 60 мм дана на рис. 31,6. В этом случае ширина бетонных перемычек между отверстиями по верхней плоскости плиты составляет 40 мм. Скалывание бетона в перемычке производится с помощью зубила и молотка. В местах перемычек бетон находится в обезвоженном состоянии и не требует больших усилий при скалывании. Не считая времени на скалывание перемычек, с помощью этого метода можно резать бетонную плиту толщиной 60 мм со скоростью 3 л /ч. Такая скорость резки железобетонных плит толщиной 60 мм превышает в 3 раза скорость резки непрерывным плавлением. [c.52]

Детали средних размеров 2Ьс1<.АЬ) вырезаются во вторую очередь после вырезки длинных и узких полос при этом оставляются перемычки и корректировка контура детали в целях компенсации деформаций на ребро не производится. На копирчертежах должны быть указаны маршрут вырезки деталей и места для перемычек, если последние технологически необходимы. [c.138]

Раскрой с вырезко перемычек (фиг. 59, з) применяется прп изготовлении мелких п узких деталей тина часовых стрелок, а также при штамповке с отрезкой от полосы деталей тина планок пли скобяных издел тй. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...