Сплавы магниево-марганцевые

Сплавы магниево-марганцевые МЛ2 литые [c.273]

Для листовой штамповки применяются магниево-марганцевые сплавы, из которых наибольшее распространение получили сплавы МА1 и МА8. Эти сплавы в холодном состоянии обладают низкой пластичностью, поэтому для штамповки вытяжкой их нагревают до соответствующей оптимальной температуры — 360—380° С. При этих температурах достигается степень деформации в 2,0—2,5 раза большая, чем при комнатной температуре. [c.18]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами выполняется для изделий из технического алюминия, алюминиево-марганцевых и алюми-ниево-магниевых (с содержанием магния до 5 %) сплавов, силуминов при толщине металла более 4 мм. Можно сваривать металл толщиной до 20 мм без разделки кромок, но рекомендуется производить разделку с толщин 10 мм. [c.448]

Сплавы меди с марганцем применяют для изготовления турбинных лопаток марганцевые бронзы — при производстве пропеллеров и других деталей, где необходимо сочетание прочности и коррозионной стойкости. Почти все промышленные магниевые и алюминиевые сплавы содержат марганец. [c.13]

Магниевый сплав (6,5% А1, 1° о 1п, 0,2% Мп). . . . Магний-марганцевый сплав (1,5о о Мп) [c.351]

Большая трудность при сварке алюминия и его сплавов заключается в том, чтобы препятствовать образованию пор в металле шва, основной причиной, их вызывающей, считается водород. В процессе изготовления алюминиевых листов на них остается техническая смазка, удаляют которую промывкой листов горячей водой или органическими растворителями. При ручной. дуговой сварке толстолистого алюминия можно применять пред-ва)рительный и сопутствующий подогрев до 200—400°С. Алюминиево-магниевые сплавы следует подогревать только до 100—150°С, так как излишний подогрев усиливает пористость. Подогрев облегчает устранение газовых пузырьков из сварочной ванны. Дополнительные затруднения при сварке алюминия и его сплавов возникают из-за появления кристаллизационных трещин. У алюми-ниево-марганцевого сплава АМц образование трещин зависит от содержания железа и кремния в металле шва увеличение количества кремния до 0,6% приводит к снижению стойкости, а с повышением содержания железа до 0,7% растет стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. Подогрев деформируемых алюминиевых сплавов до 200—250°С не предотвращает появление трещин, поскольку при этом значитель-Т10 увеличиваются размеры кристаллитов. Алюминий имеет большой коэффициент линейного расширения, поэтому при его сварке необходимо, применять специальные меры борьбы с деформациями (сосредоточенные источники нагрева, сварка в кондукторах, приспособлениях). [c.139]

В сварных конструкциях из алюминиевого проката наибольшее применение находят алюминиево-марганцевые сплавы АМц (ГОСТ 4784—65 ), содержащие от 1 до 1,6% марганца, и алюминиево-магниевые сплавы АМг, содержащие до 6% магния. [c.25]

Металлическое покрытие. Покровные слои изготовляют из обычной тонколистовой кровельной стали толщиной 0,8—1 мм, оцинкованной тонколистовой стали толщиной 0,8 мм и листов из алюминия и его сплавов марок АМц, АМг, АД-1, АД, Д-1, Д-16, В-95 толщиной 0,8—1,2 мм. При использовании для покровного слоя алюминиево-медных сплавов, марок Д-1, Д-16, Д-95 их защищают от коррозии. Листы из алюминиево-марганцевых сплавов марки АМц, алюминиево-магниевых сплавов АМг, алюминиевых сплавов АД-1, АД обладают высокой коррозийной стойкостью (за исключением некоторых сильно агрессивных веществ) и их защищать не надо. [c.87]

Техническая характеристика машин для точечной сварки, предназначенных для сварки дюралюминия, алюминиево-магниевых, алюминиево-марганцевых и других легких сплавов, дана в табл. 93. [c.309]

Алюминиево-марганцевые и алюминиево-магниевые сплавы имеют почти такие же механические свойства, как и чистый алюминий, но они обладают большими коррозионной стойкостью и пластичностью, а также хорошей штампуемостью, особенно при глубокой вытяжке. Кроме того, при содержании магния меньше 3% алюминиево-магниевые сплавы имеют меньшую по сравнению с алюминием плотность. [c.48]

Химический состав 4—161 Сплавы магниево-марганцевые 4—195 Сплавы магниево-марганцевые iVlAl 4—19S [c.273]

Сплавы алюминиево-кремниево-магниевые Ллюминиево-кремниево-медио-магниевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-кремниево-медно-магниевые Ллюминиево-магниево-цинково-медные сплавы — см. Сплавы алюминиево-магниево-цинково-медные Алюминиево-магниевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-магниевые Алюминиево-марганцевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-марганцевые Алюминиево-медно-кремниевые сплавы — см. [c.12]

Следует, однако, иметь в виду, что потенциалы питтингооб-разования алюминия, алюминиево-магниевых и алюминиево-магниево-марганцевых сплавов в морской воде практически не зависят от их химического состава. Различие в поведении этих сплавов проявляется в том, что в морской воде у них устанавливаются неодинаковые потенциалы коррозии. У алюминиево-цинково-магниевых сплавов потенциал питтингообразования более отрицателен, чем у других алюминиевых сплавов. Для этога же сплава область пассивации наиболее узкая. Общим в коррозионном поведении всех алюминиевых сплавов в морской воде является то, что их коррозия, как правило, протекает с катодным контролем [18]. [c.29]

При плавке магниевых сплавов применяют лигатуры алю-миниевр-бериллевую (97—95% А1 и 3—5%, Ве, температура плавления 700 800° С) магниево-марганцевую (96—98% АК 2—4% Мп, температура плавления 700—800° С) алюминиево-марганцевую (92—88% А1 и 8—12% Л1п, температура плавления 770—830° С) алюминиево-магниево-марганцевую (70% А1, 20% Mg, 10% Мп, температура плавления 700—800° С) и др. [c.372]

Крениг и Павлов тщательно изучали защитную пленку желто-золотистого цвета, образующуюся на магниево-марганцевых сплавах. Полученные ими кривые показывают, что сплавы с содержанием марганца 1,4—4,1% являются вполне стойкими по отношению к морской воде, однако 0,5%-ный сплав марганца дает лишь едва заметную защиту. Бенгу и Уайтби указывают, что следы марганца (0,01—0,03%) увеличивают коррозию в растворах щелочных хлоридов. Об удовлетворительном поведении магниево-марганцевых сплавов по отношению к действию открытого воздуха сообщает Гарвей а в отношении соленых брызг — Сеттон и ле Брок 5. Марганец в настоящее время часто применяется в качестве составной части магниевых сплавов, предназначенных для работы в морских условиях. [c.356]

В марках сплавов приняты следующие буквенные обозначения А -алюминиевый сплав, Л - литейный, К - для ковки и штамповки, Мг -магниевый, Мц - марганцевый, Д - дуралюмин, АВ - авиаль. Цифрами после букв указывают условный номер сплава. [c.190]

Химический состав выпускаемой сварочной проволоки из алюминий и его сплавов регламентирует ГОСТ 7871—75. Он предусматривает выпуск 14 марок тянутой и прессованной проволоки из алюминия (с его содержанием более 99,5 %), алюминиево-марганцевого (Св-АМц), алюминиево-магниевых (Св-АМгЗ, Св-АМг4 и др.), а также алюминиево-кремнистых сплавов (Св-АК5 и др.) диаметром 0,8... 12,5 мм. Пример условного обозначения проволоки [c.96]

Выпускаемая сварочная проволока из алюминия и алюминиевых сплавов регламентируется ГОСТом 7871-75 по химическому составу. ГОСТ предусматривает выпуск 14-ти марок тянутой и прессованной проволоки из алюминия (AI более 99,5 %), алюминиево-марганцевого сплава (СвАМц), алюминиево-магниевых сплавов (СвАМгЗ, СвАМг4 и др.), алюминиево-кремнистых сплавов (СвАК5 и др.) диаметром 0,8. .. 2,5 мм. [c.59]

В связи с тем что цинковым способом без очень большого разбавления цинком не удается достигнуть необходимого обескрем-нивания, можно применять комбинированные способы, такие как цинк-марганцевый или цинк-магниевый. При дополнительной обработке марганцем сплава А1—51 с небольшим содержанием кремния (до 2,0%) можно получить алюминий с содержанием кремния до 0,25%. [c.390]

Для сварных ограждающих конструкций — оконных и дверных конструкций, кровельных и стеновых панелей, потолков, перегородок — применяют деформируемые сплавы невысокой прочности типа АМц (алюминиево-марганцевые), для несущих конструкций используют более прочные, хорошо сваривающиеся сплавы типа АМгб (алюминиево-магниевые), имеющие Ов=350 МПа, 01=160 МПа и 6 = 15—18%. Применяют ряд других марок алюминия с учетом их свойств и особенностей конструкций. [c.224]

Алюминиево-магниевые сплавы требуют наиболее точного соблюдения режимов резки. При резке с максимально возможными сноростяМ И и содержании в смеси 50% водорода может быть получен равномерный по глубине реза слой оплавленного металла с 1минимальн0й толщиной (до 0,15. и.н). При этом качество сварного шва повышается. Алюминиево-марганцевый сплав и сплавы типа дуралю.мина разрезать легче. Для этого можно пользоваться газовыми смесями, содержащими менее 50% водорода. [c.146]

Рассмотрим сварку деформируемых сплавов, не упрочняемых термической обработкой. К таким сплавам относятся АМц, АМг и АМг5. т. е. алюминиево-марганцевые и алюминиево-магниевые сплавы. Эти сплавы упрочняются нагартовкой. Степень нагартовки для промышленных полуфабрикатов дается в размере 40% (так называемый полунагартованный сплав), что повышает предел прочности по сравнению с отожженным состоянием примерно на 20—25% при одновременном снижении пластичности. [c.291]

Примечание. Флюс АН-А1 используют как в плавленом, так и В неплавленом виде для сварки технического алюминия. Материалы для не- плавленого флюса просушивают при температуре 350—400 ""С АН-А4, 48-АФ-1.МАТИ-10 — для сварки алюминиево-магниевых сплавов МАТИ-1А — для сварки алюминиево-марганцевых сплавов ЖА 64, ЖА-64А — керамиче- ские флюсы для автоматической сварки алюминия толщиной 30 мм и более. Флюс ЖА-64 загрязняет алюминий АДОО кремнием, флюс ЖА-64Л практически бескремнистый. [c.95]

Сварка сплавов на алюминиевой основе. Все алюминиевые сплавы, применяемые в технике, можно подразделить на деформируемые, т. е. используемые в прессованном, катаном, кованом видах, и литые, используемые в виде литья. В свою очередь деформируемые сплавы можно подразделить на неупроч-няемые и упрочняемые термической обработкой. Для алюминиевых сплавов принята маркировка буквой А. У литейных сплавов после буквы А ставится буква Л у сплавов, предназначенных для ковки и штамповки, — буква К. После этих букв следует цифра, обозначающая условный номер сплава. Деформируемые сплавы обозначаются следующим образом алюминиево-магниевый сплав — АМг алюминиево-марганцевый сплав АМц сплав авиаль — АВ. Все дуралюмины маркируются буквой Д и цифрой, показывающей условный номер сплава. [c.348]

Подбор присадочного электродного металла. ГОСТ 7871-75 предусматривает для сварки алюминия и его сплавов проволоку четырнадцати марок из технического алюминия (Св-А97, СВ-А85Т, Св-А5), алюминиево-марганцевая (Св-АМц), алюминиево-магниевая [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...