Точение прецизионное - Инструмент

Точение прецизионное - Инструмент 375 - 378 [c.654]

Точение прецизионное - Инструмент 574-578 [c.909]

Инструмент, При прецизионном точении применяются расточные, проходные и подрезные резцы с режущими элементами из алмазов, твердых сплавов и ми- [c.498]

Прецизионное (отделочное) точение осуществляют при обработке деталей на отделочно-расточных, токарных и специальных станках высокой точности инструментами, оснащенными твердыми сплавами группы К01, режущей керамикой (РК), сверхтвердыми материалами поликристаллическими алмазами (ПКА). [c.143]

Г7 ITS, Нормальное (чистовое) шлифование, обтачивание н растачивание на точй%1Х токар ных станках и прецизионных автоматах продольного точения. Отверстии, помимо указанного выше, об-рабатываютсядвумл последовательными раз вертками после растачивания или зенкерова-ння (до 12 мм после сверления), протягивание инструментами с калибрующими зубьями, нормальное пластическое деформирование А В [c.7]

Инструмент. При прецизионном точении применяют расточные, проходные и подрезные резцы с режущими элементами из алмазов, композиционных материалов, твердых сплавов, сверхтвердых материадов (гексанита, эльбора), минералокерамики и керметов (табл. 27). [c.574]

Как указывалось выше, производительность станка во многом зависит от того, насколько тщательно проработан вопрос об установочных перемещениях режущего инструмента. Характерным примером конструкции, при разработке которой было уделено большое внимание установочным перемещениям, является суппорт прецизионного автомата фасонноцро-дольного точения (рис. IV.21 и 11.73). В процессе работы суппорт имеет однокоординатное перемещение, при этом каретка 5 перемещается по направляющим основания 6. Резец закрепляется в резцедержателе 7. Установка резца в радиальном направлении осуществляется с помощью микрометрического винта рычажной передачи кулачкового механизма. Для установки резца в продольном направлении, а вершины резца — в осевой плоскости основание 6 выполнено заодно с цапфой 2. Цапфа, обработанная с допусками посадки j, расположена в отверстии стойки. Установка вершины резца в осевой плоскости производится поворотом основания 6 вокруг оси цапфы. Поворот осуществляется с-помощью винта 9, к которому под действием пружины 8 прижимается штифт 4, запрессованный в основание 6. Для установки резца в продольном направлении цапфа смещается вдоль оси с помощью винта 5 и лимба 1. При повороте лимба на одно деление суппорт перемещается на 0,005 мм. [c.600]

Прецизионное точение (тонкое точение, алмазная обработка) характеризуется применением высоких (100— 1000 м мин и более) скоростей резания, малых подач (0,01—0,15 мм об) и малых (0,05—0,3 мм) глубин резания с использованием инструментов, армированных алмазом, твердым сплавом или минералокерамическими пластинками. Обработка изделий из стали с ударными нагрузками (шпоночные пазы, отверстия) или стальных изделий высокой твердости производится при более низких скоростях (до 50 м1мин). [c.497]

Прецизионное точение (тонкое точение, алмазная обработка) характеризуется применением высоких (100—1000 м/мин и более) скоростей резания, ма.тгых подач (0,01—0,15 мм/об) и малых (0,05—0,3 л1м) глубин резания с использованием инструментов, армированных алмазом, твердым сплавом или минералокерамическими пластинками. Изделия из стали, подвергаемые ударным нагрузкам (шпоночные пазы, отверстия), или стальные изделия высокой твердости обрабатывают при более низких скоростях (до 50 м/мик). [c.517]

Инструмент. При прецизионном точении применяют расточные, проходные и подрезные резцы с режущими элементами из алмазов, твердых сплавов, мине-ралокерамики и эльбора (табл. 106). [c.518]

В 1956—1957 гг. нашей промышленностью освоен новый высококачественный сплав ВК4, также успешно применяемый как при чистовой, так и при черновой обработке чугуна стойкость сплава ВК4 при точении в 2—3 раза выше стойкости сплава ВК8, что дает ему предпочтение при употреблении [181]. Новый сплав марки ВК6М, имея высокую плотность, мелкую зернистость и повышенную твердость при нагреве до температуры 400—900°, показал хорошие результаты при обработке нержавеющих сталей и при чистовой обработке чугуна (особенно закаленного). Он находит также широкое применение при изготовлении сложного и прецизионного инструмента в часовой промышленности (например, для цельных дисковых мелкомодульных фрез). [c.18]

При рассмотрении правил выбора переходов и инструмента было сказано, что на токарных автоматах и полуавтоматах производится обработка деталей с допусками на размеры по 2, 3 и 4-му классам точности. Получение размеров в пределах допусков 5-го и последующих классов точности естественно, не представляет затруднений. Однако обработка деталей с допусками 2-ю класса точности и соответствующей чистотой поверхности осуществляется редко единственными станками, на которых часто производится обработка по 2-му классу, являются точные (прецизионные) автоматы продольно-фасонного точения, например автомат 1А10П Ленинградского завода автоматов. [c.310]

Токарные станки обладают широкими технологическими возможностями. Кроме обработки цилиндрических и плоских торцовых поверхностей резцами на них можно выполнять сверление, зенке-рованне и развертывание центрального отверстия детали, нарезание резьбы и накатывание рельефа, накатывание мелкомодульных зубчатых колес, притирку и доводку поверхностей тел вращения и др. На прецизионных токарных и токарно-расточных станках выполняют тонкое точение, характерное применением высоких скоростей резания v (от 100 до 1000 м/мин), малых величин подач = 0,080 мм/об и меньше), небольших глубин резания t (0,1 — —0,05 мм). При тонком точении деталей из цветных сплавов применяют алмазные резцы, а при обработке деталей нз черных металлов — резцы с пластинами твердого сплава. Тонкое растачивание и обтачивание на прецизионных токарных станках обеспечива- ет получение стабильной точности диаметральных размеров по 1-му классу, отклонение формы не более 0,003—0,005 мм и шероховатость V 10. Прн этом режущий инструмент имеет большую стойкость (от 200 до 400 ч между переточками). При тонком точении на резец (и обрабатываемое изделие) действуют весьма небольшие силы резания. [c.216]

Инструмевтальные и абразивные материалы. Для лезвийной обработки чугунов и сталей применяются, в основном, быстрорежущие стали (БРС) металлокерамические твердые сплавы (ТС), минералокерамика (МК) и сверхтвердые материалы (СТМ) (инструментальные материалы расположены в порядке снижения прочности на изгиб и в порядке возрастания теплостойкости и износостойкости). БРС применяют для изготовления резьбонарезного и зубообрабатывающего инструмента, сверл, зенкеров, разверток, фасонных резцов, протяжек и инструментов со сложным профилем режущих лезвий. ТС наиболее щироко применяют при точении, фрезеровании, сверлении, зенкеровании, развертывании, протягивании чугунных деталей. МК и СТМ применяют, в основном, при прецизионном точении и фрезеровании, в редких случаях МК может использоваться при получистовой обработке чугунных и стальных деталей. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...