Обработка заготовок литых механическая поверхностей — Точность

ВЫВОД, что при точности изготовления литых заготовок под давлением чистота их поверхностей соответствует точности при черновой механической обработке, а в ряде случаев и чистовой. [c.506]

При разработке способов формовки для повышения точности литых заготовок и обеспечения точности положения заготовок при механической обработке необходимо исходить из того основного положения, что базовые поверхности литых деталей должны быть одновременно и базами разметки, а для отливок, обрабатываемых в специальных приспособлениях без предварительной разметки, — установочными базами. [c.529]

На чертежах литых деталей следует отмечать базовые поверхности, которыми будут пользоваться при механической обработке заготовок эти поверхности будут служить исходными при проверке моделей и отливок. Базовые поверхности должны по возможности образовываться моделью и находиться в одной опоке в целях исключения влияния на их точность смещений опок и стержней. По каждой из трех осей пространственных координат желательно иметь лишь одну базу. [c.323]

Таким образом, задача повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции заготовительных цехов приобретает большое значение. Основной путь решения этой задачи — совершенствование технологических процессов производства заготовок, их механизация и автоматизация. Для условий автоматизированного производства наиболее перспективны непрерывные технологические процессы. Они являются наилучшей основой создания комплексных автоматических линий для производства заготовок, а также линий, объединяющих изготовление заготовок и их последующую механическую обработку. Примером таких процессов является периодическая и поперечно-винтовая прокатка заготовок, литье в постоянные формы и другие методы. В области технологии механической обработки актуальными задачами являются повышение точности обработки, качества поверхностей деталей машин, производительности и рентабельности, а также автоматизация процессов обработки, совершенствование и разработка новых прогрессивных методов и процессов. [c.411]

Расчет рационального режима резания. Современные методы изготовления заготовок (литье под давлением и точное литье, точная штамповка, металлокерамика и другие) дают возможность оставлять минимальные припуски на механическую обработку. На современном оборудовании такие припуски могут в большинстве случаев сниматься за один проход. Но так рационально можно поступить только в том случае, когда к детали не предъявляются высокие требования в отношении точности формы и размеров, а также шероховатости обработанной поверхности, так как при работе с большими глубинами резания значительные силы резания деформируют систему СПИД, что ухудшает качество обработанной детали. [c.106]

Традиционные методы обработки заготовок для изготовления антенно-волноводных устройств (АВУ) включают механическую обработку, точное литье, штамповку. При освоении сантиметрового и миллиметрового диапазонов СШ связи эти методы не обеспечивают заданной точности изготовления отражающих поверхностей зеркал и волноводных каналов АВУ. [c.135]

Поверхности деталей делятся на обрабатываемые и необрабатываемые. В этой связи все детали в машиностроении можно разделить на три группы. К первой группе относятся детали, точность и качество поверхностного слоя которых могут быть обеспечены тем или иным способом получения заготовки без какой-либо механической обработки. Типичными представителями таких деталей являются детали, получаемые холодной штамповкой из пластмасс, металлических порошков черных и цветных металлов, а также (реже) прецизионными способами литья и горячей штамповки. Вторая группа — детали, у которых все поверхности должны быть обработаны механически. Необходимость в механической обработке здесь может быть обусловлена двумя причинами отсутствием способов получения заготовки, обеспечивающих требуемые по чертежу точность и качество поверхностного слоя, или экономической нецелесообразностью (дороговизной) получения требуемого качества детали имеющимися технологическими способами получения заготовок. Третью группу составляют детали, у которых часть по- [c.32]

Этот вид литья отличается высокими механическими свойствами и равномерным мелкозернистым строением, а также большой точностью размеров и форм заготовок (5—7-й классы) шероховатость поверхности их соответствует 3—5-му классам чистоты. Часто получают отливки, не требующие дальнейшей очистки и обработки. [c.12]

При изготовлении литьем заготовок в небольшом количестве обычно применяют менее точные методы, которые не требуют сложной оснастки для формирования поверхностей. Такие заготовки имеют невысокую точность и повышенные припуски под механическую обработку. Заготовки, выпускаемые крупными сериями, изготавливают более точными методами литья под давлением, в металлические формы, центробежным и т.д. [c.561]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

Литье по выплавляемым моделям позволяет получить заготовки сложной формы, настолько близкой к готовой детали, что в отдельных случаях частично или полностью исключается механическая обработка. По выплавляемым моделям обычно изготовляют отливки небольшого веса (до 3 кг), хотя в отдельных случаях они могут выполняться и значительно большего веса. Минимальная толщина стенок отливок из чугуна составляет 0,15 мм, а из алюминиевых сплавов — 0,8 мм. Можно отливать заготовки зубчатых колес с зубьями, шлицевые валики со шлицами и т. п. Для получения большей плотности металла в отливке применяют центробежный или центробежно-вакуумный способ заливки. Для увеличения производительности процесса литья целесообразно в одной форме отливать группу заготовок по выплавляемым моделям. При этом получаются отливки с точностью по 4—5-му классам и чистотой поверхности по 3—4-му классам. [c.13]

Внедрение рассмотренных прогрессивных методов вьшолнения черных заготовок значительно сократит объем последующей их обработки резанием и внесет существенные изменения в процессы механической обработки черных заготовок. Точные методы литья, точная штамповка и штамповка с последующей чеканкой позволяют ограничить обработку посадочных поверхностей непосредственно абразивным инструментом. Менее точные методы вьшолнения заготовок потребуют предварительной однократной обработки лезвийным инструментом. Только заготовки, полученные литьем в земляные формы и штамповкой на молотах, потребуют черновой и чистовой или черновой, получистовой и чистовой обработки, в зависимости от точности вьшолнения заготовки поковки, полученные свободной ковкой, потребуют, кроме того, предварительной обдирки. Однако свободная ковка, как уже отмечено, сохранится только в единичном [c.477]

Внедрение рассмотренных прогрессивных методов выполнения чёрных заготовок значительно сократит объём последующей их обработки резанием и внесет существенные изменения в процессы механической обработки. Точные методы литья, точная штамповка и штамповка с последующей чеканкой позволят ограничить обработку посадочных поверхностей непосредственно абразивным инструментом. Менее точные методы выполнения заготовок потребуют предварительной однократной обработки лезвийным инструментом. Только заготовки, полученные литьём в песчаные формы и штамповкой на молотах, потребуют черновой и чистовой или черновой, получистовой и чистовой обработки, в зависимости от точности выполнения заготовки поковки, полученные свободной ковкой, потребуют, кроме того, предварительной обдирки. Однако свободная ковка сохранится только в единичном производстве по-видимому, в дальнейшем область применения литья в песчаные формы ограничится единичным и мелкосерийным производством, а штамповка на молотах — мелкосерийным производством. В серийном и массовом производстве найдут применение более совершенные методы выполнения заготовок, обеспечивающие возможность сокращения общей трудоёмкости изготовления и значительного уменьшения удельного значения обработки резанием в общей трудоёмкости процессов про- [c.484]

Заготовки для рычагов получают методом ковки в штампах с последующей калибровкой или литьем. Точность взаимного расположения поверхностей зависит от назначения детали. Чаще всего рычаги обрабатывают, обеспечивая только точность диаметров посадочных отверстий. В тех же случаях, когда требуется точное взаимное расположение осей отверстий и плоскостей головок, плоскости головок обрабатывают. В массовом производстве механическую обработку плоскостей головок заменяют чеканкой, т. е. холодной калибровкой стальных заготовок. По опыту Минского тракторного завода холодная калибровка в штампах выправляет плоскости головок и обеспечивает точность по высоте в пределах 0,15—0,2 мм. [c.134]

Литье в облицованные кокили — прогрессивный технологический процесс, позволяющий получать крупные и точные отливки из черных сплавов с малыми припусками на механическую обработку. Металлическая форма имеет тонкое термоизоляционное покрытие, которое предотвращает отбеливание чугуна и разгар кокиля. Жесткая конструкция самого кокиля обеспечивает стабильность размеров и точность литых заготовок. Обычно кокиль облицовывают путем надува песчано-смоляной смеси на рабочую поверхность кокиля с использованием контурной плиты, выполняющей роль модели и воспроизводящей точные очертания будущей отливки. [c.174]

Литье под давлением применяют для получения заготовок сложной конфигурации из цветных металлов и их сплавов. Способ обеспечивает высокое качество поверхности (у4 — Уб), точность (4—5-й класс) и производительность. Последующую механическую обработку применяют, как правило, только для ответственных базовых (привалочных) поверхностей. [c.56]

Приведенные в табл. 3.8-3.20 данные по точности и качеству поверхностного слоя относятся как к поверхностям заготовок, полученных прокатом, литьем, штамповкой, так и к поверхностям после механической обработки [13]. [c.34]

Для предотвращения науглероживания металла форму из графита покрывают тонким слоем меди путем напыления в вакуумной камере. В ряде случаев медное или серебрянное покрытие целесообразно экранировать от заливаемого металла нанесением тугоплавкого покрытия (вольфрама) с температурой плавления выше, чем у заливаемого металла (ниобия или молибдена). Такие покрытия графитовых форм рекомендуется использовать при изготовлении литья из циркония, титана, хрома и др. Механические свойства графитовых электродов и блоков достаточно высоки, что позволяет использовать эти материалы для изготовления форм, подвергаемых многократной заливке. Графит подвергается всем видам механической обработки. Раскрой заготовок производится фрезами, резцами, тонкими карборундовыми кругами. Графит легко шлифуется. При этом достигается высокое качество поверхности и точность. [c.88]

Рабочее колесо состоит из верхнего и нижнего ободов и лопастей. Последовательность и содержание основных этапов процесса его изготовления показаны на рис. 22-13. Верхний обод выполнен из двух литых заготовок стали 20ГС-Л с максимальной толщиной 500 мм. Отливки проходили предварительную механическую обработку по всем поверхностям, за исключением поверхности по наружному диаметру. Затем заготовки собирали в кольцо и устанавливали в вертикальное положение под электрошлаковую сварку, причем для компенсации неравномерности поперечной усадки по длине шва зазор в нижней части стыка задавали в пределах 25—27 мм, а в верхней 50—54 мм. После сварки верхний обод подвергался высокому отпуску и поступал на механическую обработку, где внутренняя поверхность обода, примыкающая к лопастям, обрабатывалась окончательно, а остальные поверхности с припуском. Лопасти рабочего колеса выполнялись кокильной отливкой из стали 20ГС-Л. Требуемая точность формы обеспечивалась рубочными и наплавочными работами с проверкой по пространственному шаблону и последующей шлифовкой. Для повышения стойкости против кавитационного износа часть выпуклой поверхности лопастей подвергалась наплавке ленточным электродом безникелевой стали 30Х10Г10 под флюсом. После шлифовки наплавленной поверхности и механической обработки торца, примыкающего к верхнему ободу, лопасти поступают на сборку. [c.691]

В корковые (оболочковые) формы отливают детали из серого и ковкого чугуна, из стали, из алюминиевых и медных сплавов. Особенность этого процесса состоит в том, что он обеспечивает получение заготовок с точностью 0,2—0,4 мм на размер 1(Ю мм. Чугунные отливки имеют плотную, мелкозернистую структуру, чистую поверхность без включений, раковин и трещин. Контуры детали получаются четкими и ровными. Литье в корковые формы позволяет получать стальные и чугунные тонкостенпые детали с толщиной стенки 3—5 мм. Вследствие высокой точности и чистоты отливки многие поверхности можно не обрабатывать, а для обрабатываемых поверхностей припуски на механическую обработку оставлять значительно меньше, чем на обычных отливках. В ряде случаев это дает возможность сократить время на механическую обработку на 50—70%. [c.78]

Многие заготовки кокилей, их наиболее сложные вставки обычно изготовляют литьем, а ра чие и посадочные поверхности и отверстия доводят до необходимой точности и заданной шероховатости механической обработкой. Поэтому к материалу литых кокилей предъявляют высокие требования по литейным свойствам (повьпиенная жидкотекучесть, минимальная усадка, повышенная трещиноустойчивость) и обрабатьгоаемости резанием. Именно этим объясняется необходимость использования для получения заготовок кокилей сплавов с перлитной структурой. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...