Точность заготовок литых заготовок

ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК [c.473]

Точность изготовления литых заготовок деталей машин зависит от значительного числа факторов и в ряде случаев подается значительно меньшему воздействию, чем, например, точность при штамповке и особенно при механической обработке. Это объясняется по крайней мере тремя основными причинами [c.473]

Точность размеров литых заготовок при отливке под давлением в металлические формы [c.478]

В табл. 135 приведены данные о точности размеров литых заготовок, получаемых при отливке под давлением в металлические формы. [c.479]

ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.496]

Повышение точности изготовления литых заготовок деталей машин 497 [c.497]

Повышение точности изготовления литых заготовок в направлении достижения максимального подобия их конструктивных форм и размеров и конструктивных форм и размеров готовых деталей машин достигается в частности, за счет дифференцирования точности основных размеров применительно к заданным условиям, предъявляемым к отдельным частям одной и той же литой заготовки. [c.497]

Влияние технологических факторов на точность размеров литых заготовок деталей наиболее целесообразно изучать на контролируемых размерах с соответствующими допусками. При индивидуальном и мелкосерийном литье могут контролироваться [c.501]

ВЫВОД, что при точности изготовления литых заготовок под давлением чистота их поверхностей соответствует точности при черновой механической обработке, а в ряде случаев и чистовой. [c.506]

На точность выполнения литых заготовок в основном влияют [c.72]

Ковка применяется для изготовления заготовок в единичном производстве. При производстве очень крупных и уникальных заготовок (массой до 200...300 т) ковка — единственный возможный способ обработки давлением. Штамповка позволяет получить заготовки, более близкие по конфигурации к готовой детали (массой до 350...500 кг). Внутренние полости поковок имеют более простую конфигурацию, чем отливок, и располагаются только вдоль направления движения рабочего органа молота (пресса). Точность и качество заготовок, полученных холодной штамповкой, не уступают точности и качеству отливок, полученных специальными методами литья. [c.22]

Правила обеспечения технологичности литых заготовок изложены в п. 4.4. В соответствии с п. 4.1.2 следует установить класс точности размеров и масс и группу технологической сложности отливки. [c.56]

Для ковки используют прокат только простейших профилей после разделки его на заготовки небольших и средних размеров. Для штамповки используют все виды проката разнообразных профилей нормальной и повышенной точности, а также калиброванный металл. Штамповка литых заготовок находит ограниченное применение. [c.100]

Шероховатость поверхностей заготовок и деталей после различных видов и методов обработки. В табл. 7.6 приведены шероховатость поверхности и точность заготовок деталей, обрабатываемых давлением, а в табл. 7.7 — получаемых литьем. [c.165]

Суш,ность метода изготовления литых заготовок деталей с этой точки зрения заключается в том, что процесс формообразования происходит в результате того, что металлу придают временное технологическое свойство — жидкотекучесть,—пользуясь которым, металл заливают в литейную форму, где он при затвердевании получает с той или иной степенью точности соответствующие конструктивные формы и размеры заготовки. [c.333]

При решении вопроса о том, какой из двух способов следует применить, необходимо учитывать требующуюся точность и жесткость заготовок. Если точность и жесткость обеспечиваются в равной степени обоими способами, то в серийном производстве более рациональной является штамповка. При изготовлении заготовок небольших габаритов, имеющих сложные конструктивные формы и точные размеры, целесообразнее применить литье под давлением, особенно в тех случаях, когда одновременно можно отливать несколько различных по конструкции заготовок. [c.353]

На этой же диаграмме приведена кривая 3, характеризующая сокращение площади механически обрабатываемых поверхностей в процентах по каждой отливке в отдельности, достигнутое за счет повышения точности литья. Кривая 4 является результирующей, как включающая данные кривых 2 и < , и, следовательно, характеризует степень точности размеров по обрабатываемым и необрабатываемым поверхностям в сравнении с ГОСТ 2009-55 и 1855-55. Проведенные заводами и институтами работы по новым способам изготовления крупных литых заготовок показали возможность осуществления сравнительно повышенной точности размеров и конструктивных форм заготовок с меньшими припусками при значительно меньшей трудоемкости. [c.382]

Выбор способа изготовления заготовки зависит главным образом от тех же факторов, которые были указаны выше, при рассмотрении литых заготовок, т. е. от материала, размера и конструктивных форм заготовки, от масштаба производства, требуемой точности и стоимости механической обработки. [c.400]

Точность литых заготовок деталей машин, обусловливаемая усадкой, зависит от плотности, температуры и влажности литейной формы, состава металла, температуры металла при заливке и ряда других технологических факторов. [c.473]

К числу дополнительных причин, влияющих на точность литых заготовок деталей, нужно отнести непостоянство усадки, коробление заготовок и способы извлечения модели из формы. [c.473]

Кроме того, нужно подчеркнуть, что не только различные способы формовки, но и различные сплавы, применяемые при изготовлении литых заготовок деталей машин, обусловливают их различную точность. [c.473]

В связи с изложенным для повышения точности литых заготовок особое значение приобретает расчет размерных цепей на отдельные части литейных [c.473]

Применение метода размерных цепей при расчете литейных форм создает необходимые предпосылки для достижения тождественности между конструктивными формами и размерами литых заготовок деталей и самих деталей за счет осуществления дифференцированной точности тех размеров, которые [c.474]

Величина припуска определяется точностью изготовления отливки и имеет исключительно большое значение в машиностроении, так как в значительной мере определяет собой трудоемкость механической обработки. Повышение точности заготовок и снижение объема механической обработки, имеющее большое народнохозяйственное значение, обусловило регламентирование припусков и допусков на литье соответственными ГОСТ. [c.371]

При назначении припусков для литых заготовок из цветных сплавов рекомендуется руководствоваться восемью классами точности в зависимости от способа литья и габаритных размеров отливок. [c.50]

Точность литых заготовок находится в пределах 4— 9-го классов. Она зависит от способа литья, формы и размеров отливок. Из рис. 2 видно, что самую низкую точность имеют отливКи, полученные в песчаных формах, а самую высокую — литьем под давлением. [c.10]

Точность заготовок, полученных литьем по выплавляемым моделям, соответствует 3—5-му классам, а шероховатость поверхности — 4—6-му классам чистоты. [c.13]

Для деталей из цинковых, алюминиевых и латунных сплавов весом от 0,1 до 20 кг заготовки целесообразно получать литьем в металлические формы под давлением. Точность заготовок—в пределах 4—5-го классов, а шероховатость поверхностей — в пределах 5—8-го классов чистоты. [c.132]

Установка заготовок и применяемые приспособления. При установке заготовок (литых, сварных или обработанных давлением) на станке необходимо точно совместить ось симметрии заготовки с осью вращения планшайбы станка. Выбор метода установки и крепления заготовки на станке определяется конфигурацией заготовки, серийностью изготовления и принятым методом обработки. Методы установки и крепления заготовок на станке существенно влияют на точность, качество обрабатываемых поверхностей и на общую продолжительность обработки. [c.254]

Втулка выверяется по пояскам, проточенным у кулачков и под люнет, с точностью до 0,5 мм. В эту установку обрабатываются поверхности I и 4 с припуском 5 мм на сторону (у биметаллических втулок поверхность 4 обрабатывается с учетом баббитовой наплавки). На поверхности 6 протачивается канавка глубиной 10 мм с припуском по длине втулки 5 мм. Перед токарной чистовой обработкой втулки, изготовляемые из литых заготовок, проходят искусственное старение для снятия внутренних напряжений, а биметаллические втулки — наплавку баббитом. [c.324]

В последние годы при получении отливок высокой точности, чистоты поверхности и хорошего качества все большее значение приобретают механизированные способы изготовления литейных форм и стержней, обеспечивающие стабильность процесса получения литых заготовок. [c.242]

Себестоимость отливок, кроме материала, их группы сложности и серии, определяется точностью, зависящей от применяемого способа изготовления, и в общем случае увеличивается с повышением точности отливок. Однако это увеличение может быть перекрыто экономией цри дальнейшей механической обработке более точных Литых заготовок, в результате уменьшения или ликвидации припусков на механическую обработку. [c.55]

Примечание. В скобках указаны классы точности для литых заготовок, получепных [c.149]

Различают два способа обеспечения заданной точности заготовок. При единичном (индивидуальном) производстве точность каждой отдельной заготовки зависш- от условий, определяемых информацией оператора (свободная ковка на молотах, формовка единичной заготовки при литье и др.). Способ используют для изготовления небольших партий или уникальных заготовок. При автоматическом способе точность заготовок определяется погрешностями регулировок, наладки соответствующего оборудования, точностью инструментов (литье под давлением, штамповка и др.). [c.28]

Непрерывный прогресс машиностроения предопределил не только принципиальное изменение методов проектирования и конструирования машин, но и коренное изменение методов и способов изготовления заготовок и деталей в направлении повышения точности, производительности и экономичности. В результате этого происходит непрерывное сближение конструктивных форм и размеров заготовок деталей с формами готовых деталей и как следствие не только резкое сокращение, но в ряде случаев и вытеснение последующей механической обработки. Однако различные способы изготовления литых, горячештампованных, холодноштампованных и других видов заготовок деталей машин, обеспечивая одну и ту же точность конструктивных форм и размеров, могут резко отличаться друг от друга по производительности и экономичности при одних и тех же масштабах производства. Кроме того, каждый из способов изготовления оказывает свое специфическое влияние на конструктивные формы заготовок и на возможность применения наиболее производительных и экономичных способов последующей механической обработки. В этой связи нужно отметить, что машиностроение на всех этапах своего развития стимулировало возникновение новых материалов с такими физико-механическими свойствами и конструктивными формами их заготовок, которые, в свою очередь, обеспечивали максимальное сближение конструктивных форм и размеров заготовок и деталей, в ряде случаев превращая эти понятия в синонимы. Одновременно происходило и непрерывное повышение физико-механических свойств ранее появившихся материалов. [c.5]

Так, например, если один из размеров детали должен быть равен 6 0,25 мм, то в индивидуальном производстве эта точность осуществляется путем механической обработки (вторичное формо- и размерообразование) и частично при сборке путем пригонки (третичное формо- и размерообразование). В серийном производстве может быть исключено третичное формо-и размерообразование за счет применения специальной оснастки. В массовом производстве, например при литье под давлением, первичное формо-и размерообразование может обеспечить такую точность заготовки, которая совпадает с заданной функционально необходимой степенью точности. Это положение подтверждается также тем, что допуски на свободные размеры при механической обработке деталей и при изготовлении литых заготовок под давлением принимаются равными, а именно для деталей размером до 25 мм 0,25 мм, 25—50 мм + 0,35 мм, 50—100 мм + 0,35 мм, 100— 250 мм 0,50 мм. [c.337]

На фиг. 255, а показана сварная заготовка цилиндра, состоящая из шести отдельных частей, и литая заготовка (фиг. 255, б) того же цилиндра, значительно более экономичная при возросших масштабах производства. Помимо удешевления производства литая заготовка в данном случае обеспечивает большую точность, так как ока исключает неизбежное при сварке коробление Сравнение экономичности изготовления ряда заготовок деталей, выполненных методом сварки, с конструкциями литых заготовок того же назначения часто показывает, что большая экономичность изготовления ева рных заготовок объясняется тем, что заготовкам приданы формы, диКтуемь 22 [c.339]

Непрерывно происходящее повышение физико-механических свойств литейных материалов, точность формо- и размерообразований литых заготовок деталей машин, исключающая в ряде случаев последующую механическую обработку, и увеличение производительности современных способов. литья резко изменяют не только конструктивно-технологический, но и экономический профиль современного машиностроения. [c.363]

Отсюда стремление к исключению ряда промежуточных стадий формо-и размерообразования и к стиранию традиционных технологических границ между заготовительными цехами и цехами механической обработки. Предпосылками к этому послужило возникновение или развитие высокоточных методов обработки, например таких, как прецизионное литье, осуществляемое с точностью до 0,05 мм, или штамповка на механических прессах, когда пре дел точности изготовления заготовок деталей или отдельных элементов их совпадает в ряде случаев с пределами точности детали, заданными чертежом. Как общее правило, такая точность заготовок была достижима до недавнего прошлого только при помощи различных способов и операций механической обработки. В настоящее время в ряде случаев понятия заготовка детали и едеталь стали синонимами. Если ранее заготовка детали и деталь по своим конструкционным формам и размерам были подобны друг другу, то в настоящее время сходство заготовки и детали все более и более из стадии подобия переходит в стадию тождества. В этом и заключается одна из основных тенденций современного машиностроения. [c.472]

Конструкция отливаемых заготовок должна обеспечивать удобство извлечение модели из формы (отливки — из металлической формы), что достигается наименьшим количеством разъемов, отъемных частей, стержневых знаков и необходи.мой конусностью модели. Малоразборная модель повышает также точность размеров литой заготовки. Чтобы проверить, удобна ли конструкция отливки для формовки, пользуются приемом направления световых лучей (фиг. 25) на изделие (с двух сторон) перпендикулярно плоскости разъема формы. В случае неправильной конфигурации отливки (фиг. 2Ь, а) в ней образуются затемненные участки /— 8, что вызывает необходимость применения стержней или отъемных элементов [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...