Литые заготовки (отливки)

Литейное производство - отрасль машиностроения, технологическими процессами которой получают литые заготовки (отливки) для деталей машин станины прокатных станов, станины металлорежущих станков, корпуса гидротурбин и другие отливки массой в десятки и сотни тонн и маленькие детали массой в несколько граммов для радиоэлектронной промышленности, часовой промышленности и других отраслей. Характерной особенностью литейного производства является универсальность - возможность получения самых разнообразных по массе, конфигурации, механическим и эксплуатационным свойствам фасонных заготовок (отливок) из чугуна, стали и сплавов цветных металлов. [c.147]

В качестве заготовок деталей, обрабатываемых на автоматических линиях, наибольшее применение находят штампованные заготовки литые заготовки (отливки) прутковые заготовки из горячекатаного проката обычной или повышенной точности и из калиброванного проката. Такие заготовки могут поступать на линию без какой-либо предварительной обработки прутковые заготовки, мерные (определенной длины), в ряде случаев с фрезерованными торцами и зацентрованные для последующей механической обработки. До поступления на линию эти заготовки могут подвергаться черновой токарной обработке в заготовительном отделении. [c.20]

ЛИТЫЕ ЗАГОТОВКИ (ОТЛИВКИ) [c.21]

Прочность литой заготовки зависит от температуры заливки, толщины стенки, способа изготовления и характера охлаждения отливки в форме. Существует оптимальная температура заливки, обеспечивающая наиболее высокую прочность благодаря достижению благоприятных данных в условиях жидкотеку-чести и скорости охлаждения. С увеличением толщины стенки из-за замедления скорости охлаждения предел прочности литого металла уменьшается (рис. 4.3), а общая прочность заготовки повышается [c.54]

По полученным данным определяем номинальные размеры отливки и оформляем чертеж лит( заготовки (рис. 4.12). Общей базой черновой и чистовой механической обработки служит ось заготовки. За вторую чистовую базу выбран торец поверхности 0 135 мм, который обеспечивает надежную фиксацию заготовки в основном направлении при механической обработке. В качестве второй базы чистовой обработки выбран левый торец заготовки, который обрабатывается при базировании на черновые базы. [c.72]

Для повышения обрабатываемости резанием и стабилизации размеров литые заготовки подвергают термообработке. Характер термообработки зависит от вида литейного сплава, способа литья, размеров отливки и других фаКТОрОВ, [c.81]

Давление, прилагаемое к кристаллизующемуся расплаву, приводит к равномерному распределению неметаллических включений в литой заготовке. Их количество и размер в тепловом центре отливки при поршневом прессовании уменьшаются в 3,5 и 1,5 раза соответственно по сравнению с литыми при атмосферном давлении [10]. [c.32]

ЛИТЫХ заготовках. Однако из этого не следует, что при кристаллизации под давлением можно изготовлять слитки и отливки из металлов и сплавов, насыщенных газами. Действительно, газовые раковины при наложении давления не образуются, но механические свойства газонасыщенного металла будут ниже, чем дегазированного и рафинированного. [c.44]

Вес литой заготовки в кг при отливке [c.373]

Необоснованное повышение требований к точности литой заготовки, если эта точность не уменьшает стоимости механической обработки, вызывает необходимость выбора более точного способа отливки и как следствие увеличение стоимости готовой детали. [c.479]

Для получения необходимого качества литых заготовок их конструктивные формы должны предупреждать возможность появления в отливках разного рода дефектов. Правильным подводом металла к полости формы и соответствующим подбором сечений и переходов в литых заготовках можно предупредить их появление. [c.483]

Для повышения производительности машин центробежного литья применяют отливки в виде двух гильз. Для гильз высотой до 100—150 мм применение такой заготовки позволяет вести токарную обработку двух гильз без разрезки заготовки. При высоте гильз свыше 150 мм использовать сдвоенную заготовку нецелесообразно из-за ее больших габаритов и массы, сложности базирования при обработке и транспортировании. [c.245]

Для преодоления трудностей, связанных с планированием выпуска в тоннах, рекомендуется объем производства отливок устанавливать в рублях по оптовым ценам, но при этом необходимо усовершенствовать прейскурант на отливки. Главными факторами при расчете оптовой цены должны быть сложность, качество, трудоемкость и возможно более полное использование металла литой заготовки. При этом целесообразно сохранить и измеритель в тоннах для учета расхода материалов на литейное производство. [c.195]

Детали, штампованные из литой заготовки дуралюмина, полученной непрерывным методом отливки, нередко дают трещины в сопряжённых зонах истечения металла и текстуру деформации (фиг. 462, см. вклейку). Например, крыльчатки, показывая при статических испытаниях высокие механические свойства, в процессе экспло.атации нередко преждевременно разрушаются. [c.460]

Этим методом изготовляют преимущественно сложные, повыщенной точности заготовки из чугуна, стали и цветных сплавов весом до 25—30 кг, а иногда и более крупные отливки — весом до 100 кг. Такой способ дает возможность получать стальные литые заготовки с толщиной стенок 3—5 мм, а отливки из алюминиевых сплавов с толщиной стенок 1—1,5 мм к с литыми отверстиями диаметром от 8 мм и более и глубиной до 20 мм. Допускаемые отклонения на размеры отливок соответствуют 4—7-му классам точности, а шероховатость поверхности — 3—4-му классам чистоты. [c.12]

ОТЛИВКИ (ЛИТЫЕ ЗАГОТОВКИ) [c.750]

Но1мера государственных стандартов на блоки и литые заготовки (отливки) их плит [c.442]

Чертеж литой заготовки выполняется в соответствии с правилами ЕСКД. Чертеж отливки должен содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и приемки отливки. Исходным документом является чертеж готовой детали. В единичном производстве чертеж отливки делают на копии чертежа детали, при этом элементы отливки выполняются красным цветом. [c.67]

Для литой заготовки по прейскуранту №25—01 [26] по массе 13,8 кг и группе сложности II определяем базовую цену Ц з= = 320 р./т. С учетом доплаты за серийность (+6 %) фактическая оптовая цена отливки составляет Цз=339 р./т. Затраты на механическую обработку Сстрпотабл. 9.1 принимаем округленно 500 р./т. Объединяя формулы (9.15) и (9.7) в формуле (9.8), получим себестоимость детали, изготовленной из литой заготовки [c.211]

В большинстве случаев для производства шкивов и маховиков применяют штучные заготовки — отливки, кованые или штампованные поковки. Средние и крупные заготовки из чугуна и стали льют в песчаные Ьрмы. При большом объеме партии более эффективным является центробежное литье. Небольшие заготовки из цветных металлов в условиях серийного и массового производства изготовляют кокильным литьем, литьем в оболочковые формы и под давлением. [c.238]

Ковкий чугун (КЧ) применяют для деталей, требующих по своей форме литой заготовки, но допускающих при работе случайные ударные нагрузки. Название ковкий чугун y Jювнoe. Заготовки нз ковкого чугуна, так же как и из серого, получают только отливкой. Стандартные марки чугунов К 435, КЧ50 и др. [c.39]

В книге рассмотрены влияние давления на критические точки некоторых металлов и сплавов, фазовые равновесия и параметры кристаллизации, а также газоусадочные процессы в сплавах и литых заготовках. Показаны особенности затвердевания, протекания усадочных процессов, формирования структуры и свойств металлов и сплавов в слитках и отливках при кристаллизации под всесторонним газовым и механическим давлением. [c.2]

По первому варианту процесса давление затвердевающему металлу передается прессующим поршнем (рис.33,а, б), перекрывающим открытую полость матрицы прессформы и действующим на верхний торец формирующейся литой заготовки в течение времени, необходимого для ее полного затвердевания. Формообразование слитка или отливки в этом случае осуществляется полностью при свободной заливке расплава в матрицу прессформы. Поэтому основная масса металла во время окончательного формообразования не перемещается, за исключением перемещения в верхней части при понижении уровня во время усадки заготовки. Роль давления — уплотнение затвердевающего металла. [c.69]

При выборе одного из возможных способов изготовления ааготовки нз жио исходить не только из присуш,их им экономических показателей, но также из того, какое влияние они оказывают на снижение трудоемкости последуюш,их способов формо- и размерообразования. Наиример, сравнивая целесообразность применения различных способов получения литой заготовки без учета трудоемкости механической обработки, легко отдать предпочтение заготовке, отлитой в разовые формы, в то время как уменьшение трудоемкости механической обработки при отливке в постоянные формы делает выгодным применение этого способа отливки. [c.336]

Литые заготовки также находят широкое применение в серийном, крупносерийном и массовом np0H3B0fl TBie. Отливки 1-го класса точности применяют в массовом производстве, 2-го — в крупносерийном и среднесерийном, а 3-го — в единичном производстве. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...