Термореактивные синтетические смолы

Пз термореактивных синтетических смол и получаемых поликонденсацией различных продуктов в электротехнике применяются следующие [c.129]

Термореактивные синтетические смолы [c.173]

Теплозвукоизоляционный материал в плитах и рулонах В соответствии с ВТУ 13-59 б. Харьковского совнархоза представляет собой плиты и длинные холсты, состоящие из штапельных стеклянных волокон, скрепленных друг с другом термореактивными синтетическими смолами (марки МФ-19, Б, СП-2 и др.). [c.119]

IV. По типу синтетической смолы, являющейся основой полимера, и по своему поведению при повышенных температурах все синтетические материалы делятся на две группы — термопластичные и термореактивные. [c.12]

Термореактивные материалы состоят из синтетических смол и наполнителей, которые при нагревании претерпевают ряд химических изменений и отвердевают без последующего размягчения. Изделия из термореактивных пластмасс получают в пресс-формах, нагретых до температуры 130—150 °С. К таким материа- [c.321]

Термореактивные материалы состоят из синтетических смол и наполнителей, которые при нагреве претерпевают ряд химических изменений и отвердевают без последующего размягчения. Изделия из термореактивных пластмасс получают в пресс- [c.363]

Полимеризация синтетических смол. Использование инфракрасных лучей целесообразно для запекания термореактивных смол в тонких пленках. Большой интерес представляет, в частности, использование инфракрасных лучей при полимеризации мочевино-формальдегидных и фенолформальдегидных смол, применяемых в качестве покрытий или пропиток на тонких подложках из бумаги и ткани. Достаточно отрегулировать надлежащим образом облучающий поток, чтобы получить в обрабатываемых веществах необходимую для работы температуру, порядка 120—150° С. Отметим, что при этом можно избежать перегрева в окружающем пространстве, так как повышение температуры происходит в самом слое обрабатываемого вещества. [c.341]

Применяемые в качестве связующих вещества можно разделить на следующие группы высыхающие масла природные смолы битумы синтетические смолы (термопластические и термореактивные) связующие вещества, растворимые в воде. [c.149]

Термореактивные полимеры (реактопласты, термореактивные смолы) могут применяться для защиты от коррозии как в чистом виде (с небольшими добавками пластификаторов, отверди-телей, инициаторов, пигментов и других ингредиентов)—лакокрасочные материалы, так и в виде высоконаполненных композиций— замазок, мастик, листов. Химическая стойкость композиций определяется соответствующими свойствами как смолы, так и наполнителя. Существенное влияние на химическую стойкость оказывают и другие компоненты, входящие в состав композиции, в первую очередь пластификаторы и отвердители. В этом разделе дается основная характеристика наиболее применимых в антикоррозионной технике синтетических смол и наполнителей и ряд общих положений по приготовлению защитных композиций на их основе. [c.231]

В термореактивных же смолах и пластмассах молекулы связующего вещества способны к взаимодействию с соседними, и образованию при нагреве и полимеризации пространственной структуры, т. е. росту молекулы не в одном, а в трех направлениях. Это придает таким смолам большую нагревостойкость и жесткость. По происхождению смолы делятся на природные и синтетические. [c.61]

К-И М. Термореактивная пластмасса на основе новолачной синтетической смолы № 14 с минеральным наполнителем. [c.494]

В смоляных лакокрасочных материалах пленкообразующим веществом являются природные или синтетические смолы без добавки высыхающих масел. В отдельных случаях вводят пластификаторы и красители. Высыхание лакокрасочных смоляных материалов в большинстве случаев сводится к испарению растворителей. Для лаков, приготовленных на основе термореактивных смол, требуется дополнительное прогревание пленки, чтобы перевести смолу в необратимое термостабильное состояние. [c.371]

Основой пластмасс являются главным образом синтетические смолы, которые можно разделить на два класса термореактивные и. термопластичные (соответственно классифицируются и пластмассы). [c.681]

Наибольшее распространение получили феноло-формальдегидные термореактивные (резольные) материалы на основе 100%-ных фенольных смол. Они растворяются в спиртах и хорошо соединяются с маслами и другими синтетическими смолами. Процесс превращения жидких лакокрасочных материалов в твердую [c.181]

Большие молекулы полимеров могут иметь форму вытянутых в длину нитей, как, например, выше приведенная, т. е. иметь линейную структуру. Молекулы многих полимеров могут быть развиты по всем трем направлениям, т. е. иметь пространственную структуру. Полимеры, состоящие из линейных молекул, называются линейными. Они, как правило, способны размягчаться при нагревании, т. е. являются термопластичными материалами. Полимеры, состоящие из пространственно развитых молекул, называются пространственными. Эти полимеры относительно хрупки и, как правило, не размягчаются при нагревании, т.е. являются термореактивными материалами. К линейным полимерам относят каучуки, полистирол, полиэтилены и др. к пространственным — синтетические смолы (бакелиты, поликарбонаты и др.). [c.33]

Лаки печной, или горячей, сушки содержат в основе высококипя-щие растворители, медленно улетучивающиеся при нормальной температуре, или композиции ра.злкчных термореактивных синтетических смол, в которых во время сушки при высокой температуре 100 °С и выше происходят реакции окисления, полимеризации или поликонденсации. [c.226]

Класс нагревостойкости Е (ТИ 120) пленки и волокна из полиэтилентерефталата. материалы на основе олектроизоля-ционного картона и полиэтилентерефталатной пленки, стекло-лакоткани и лакоткани на основе полиэтилентерефталатных волокон, термореактивные синтетические смолы и компаунды (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые). [c.166]

Термопластичность 53, 62 Термопластичные смолы 129 Термореактивность 62 Термореактивные синтетические смолы 173, 174—185 Термостабильная керамика 217 Тиконд 216 [c.396]

Декоративный бумажнослоистый пластик — листовой материал, полученный горячим прессованием специальных бумаг, пропитанных термореактивными синтетическими смолами (фенолформальдегидны-ми и карбамидными). Основные требования, которым должны удовлетворять декоративные бумажнослоистые пластики, приведены ниже [c.73]

В качестве основного наполнителя применяют классифицированную крошку электродного графита и термостабилизированный кокс, а в качестве связующих материалов — высококок-сующие термореактивные синтетические смолы фурановой и ароматической структуры [1,7] (табл. 2). Теоретический (максимальный) выход кокса Лк (%) оценивают по формуле [4] [c.189]

Разновидностями стекловолокнистых материалов является стекловата, стекломаты-материапы АСИМ, АТИМС, АТМ-3, состоящие из стекловолокон, расположенных между двумя слоями стеклоткани или стеклосетки, простеганной стеклонитками. Они применяются в интервале температур от минус 60 °С до 600 с. Иногда стекловолокна сочетают с термореактивной смолой, придающей матам более устойчивую рыхлую структуру (материал АТИМСС), они работают при температуре до 150 С. Материалы, вырабатываемые из короткого волокна и синтетических смол, называются плитами. [c.136]

Еще более усложняет изучение проблем, связанных с разрушением, разнообразие материалов арматуры и матрицы, которые позволяют создавать композиты с любыми необходимыми свойствами. Наиболее распространены следующие типы армирующих волокон. Волокна Е- и S-стекля—низкомодульные, умеренно прочные при растяжении и сжатии с большими предельными деформациями. Волокна бора — высокомодульные, высокопрочные при растяжении и сжатии. Углеволокна могут сочетать различные свойства — высокую прочность и низкий модуль упругости или низкую прочность и высокий модуль. Органоволокна (Кевлар-49) — высокомодульные, высокопрочные при растяжении, весьма низкопрочные при сжатии. Волокна FP ) —высокомодульные, высокопрочные при сжатии, довольно низкопрочные при растяжении. В качестве связующего (матрицы) используются, как правило, синтетические смолы (термореактивные и термопластичные), графит и сплавы алюминия. [c.38]

В основе всех материалов, предназначенных для получения полимерных покрытий, лежат пленкообразующие вещества, которые, собственно, и делают материал способным давать пленку на твердой подложке. В качестве пленкообразующих используются в основном синтетические смолы — эпоксидные, полиэфирные, алкидные, фенолформалъдегидные, кремнийоргаииче-ские и лр, а также ряд природных материалов — высыхающие масла, нитроцеллюлоза, битумы и т. д. В большинстве случаев пленкообразующие вещества представляют собой олигомеры, которые содержат реакционноспособные группы и при отверждении превращаются в высокомолекулярные соединения (термореактивные пленкообразующие). Но часто в качестве пленкообразующих используют растворы высокомолекулярных соединений, отверждение которых состоит в простом удалении растворителя- (термопластичные пленко-образующие). [c.73]

Из других видов пропитывающих веществ наиболее распространены синтетические смолы. Уплотнение синтетическими смолами производят по той же схеме, что и каменноугольным пеком. Чтобы облегчить процесс пропитки и полностью заполнить поры детали, могут быть использованы смолы с высоким коксовым числом (выход кокса 507о) и низкой вязкостью. Наибольшее распространение получили формальдегидные смолы и различные фурановые соединения, а также другие соединения, относящиеся к классу термореактивных смол, обладающие низкой вязкостью и получающиеся иЗ недефицитного сырья — отходов кукурузы. Применяя синтетические смолы, можно значительно повысить прочностные свойства графита (табл. 1.6), а также получить непроницаемые углеродные ма- [c.26]

Аминопласты (карбамидные пластики) — пластмассы, получаемые в процессе изготовления изделий на основе термореактивных синтетических амино-смол (продуктов конденсации формальдегида с мочевиной или меламином, или их сочетания), наполпителей (минеральных или органических, или их смеси) и легирующих добавок. Прессовочные мочевино- и меламиноформальдегидные К0Д1П03ИЦИИ (прессовочные массы, пресс-материалы) поставляются по ГОСТ 9359—73 в ассортименте согласно табл. 1 в виде порошков, крошки и пучков нескольких сортов. [c.242]

Разновидностями стекловолокнистых материалов являются стекловата, применение которой ограничено ее хрупкостью стек-ломаты — материалы АСИД(, АТИ. ЧС, АТМ-3, состоящие из стекловолокон, расположенных между двумя слоями стеклоткани или стеклосетки, простеганной стеклонитками. Они примеряются в интервале температур от —60 до 600 °С. Иногда стекловолокна сочетают с термореактивной смолой, придающей матам более устойчивую рыхлую структуру (материал АТИЛЮС), они работают при температуре до 150 °С. Материалы, вырабатываемые из короткого волокна и синтетических смол, называются плитами. Коэффициент звукопоглощения плит при частоте 200—800 Гц равен 0,5 при частоте 8000 Гц — 0,65. [c.511]

В качестве связующего вещества используют синтетические смолы и эфиры целлюлозы. По виду связующего все пластмассы подразделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реак-топласты). Термопласты отличаются высокотехнологичностью и небольшой усадкой при формовке, обладают значительной эластичностью и не склонны к хрупкому разрушению. Реактопласты хрупкие и дают большую усадку, поэтому использование в них наполнителя обязательно. [c.151]

Газонаполненные пластмассы представляют собой материалы на основе синтетических смол, содержащие газовые включения. В пенопластах поры, заполненные газом, не соединяются друг с другом и образуют замкнутые объемы. Они представляют собой жесткие материалы, отличающиеся малой плотностью (0,02-0,2 г/см ), высокими тепло-, звуко- и электроизоляционными свойствами, очень хорошей плавучестью, водостойкостью. Недостаток пенопластов — низкая прочность Термопластичные пенопласты (пенополистирол, пенополивинил-хлорид) получают вспениванием в высокоэластичном состоянии. Они могут использоваться при температуре до 60 С. Вспенивание термореактивных смол производится на начальной стадии отверждения. Фенолфор-мальдегидные пенопласты выдерживают температуру до 160 X, а кремнийорганические — до 250 °С. Используются для теплоизоляции и звукоизоляции, изготовления непотопляемых плавучих средств, в качестве легкого заполнителя различных конструкций. Мягкие виды пенопластов используются для изготовления мебели, амортизаторов и т.п. [c.245]

Текстолит — слоистый листовой материал, изготовляемый горячим прессованием хлопчатобумажной ткани, пропитанной синтетической смолой термореактивного типа (феноломальдегидной и др.) и снабженной присадками. Текстолит поделочный конструкционный ПТК (по ГОСТ 5-78) [р = 1,3... 1,4 г/см р = 3900...6400 МПа Я = 300 МПа ар р = 100 МПа ар.с = 150 МПа юг = = 140 МПа р.р=1% 9, = 200°С а, = (2,0... 4,1) 10-" С-= 0,21 Вт/ (м-°С)] выпускают в виде плит, стержней и трубок, применяют для клапанов, прокладок, поршневых колец, изготавливаемых механической отработкой. Достаточно стоек в среде масел, топлив, слабых растворов кислот и щелочей при 9 = — 40... 80(100) °С, имеет хорошие антифрикционные свойства и высокую износостойкость. [c.92]

Из термореактивных материалов следует отметить тексто-viHTH, древесно-слоистые пластики на синтетических смолах [c.278]

Синтетические смолы, являющиеся основой различных пластмасс, разделяют на две группы 1) термореактивные и 2) термопластические. Если пластмасса изготовлена на основе термореактивной смолы, то она является несвариваемой. Это объясняется тем, что термореактивные пластмассы при нагреве теряют исходные свойства и разрушаются. Пластмассы, изготовленные на основе термопластической смолы, обладают хорошей свариваемостью. [c.262]

Лаки могут быть воздушной (холодной) сушки и печной (горячей) сушки. Первые для получения твердой пленки не требуют повышенной температуры процесс высыхания заключается в испарении легко летучего растворителя. Лаки печной сушки требуют для образования твердой пленки повышенной температуры, чтобы после испарения растворителя вызвать необходимое отверждение пленкообразующего вещества. Последнее необходимо при использовании в качестве лаковой основы термореактивных смол или растительного масла. В первом случае нагрев необходим, чтобы перевести лаковую пленку в неплавкое, нерастворимое состояние, во втором — для окисления масла. Окислительный процесс отверждения масляных пленок приводит к неровному высыханию по толщине наружные слои окисляются скорее, вызывая появление поверхностной пленки, затрудняющей высыхание внутренних слоев. Этот недостаток не страняется применением ускорителей сушки масляных лаков — сиккатиЕОв. Таким недостатком не обладают некоторые новые пропиточные лаки, так называемые термореактивные, равномерно высыхающие в толстом слое основным пленкообразующим веществом в этих лаках являются синтетические смолы. [c.155]

Формы и стержни в нагреваемой оснастке изготовляют с исполь-зованием термореактивных смол и песчано-смоляных смесей, способных быстро и необратимо отверждаться при контакте с нагретой до температуры 150—250 °С модельной оснасткой. Непосредственно на модельной плите или в стержневом ящике в течение 15—20 с получается готовая полуформа или стержень. Наибольшее применение имеют влажные и сухие смеси, которые состоят из кварцевого песка, связуюишх синтетических смол, отвердителей, керосина, борной кислоты, окиси железа, графита серебристого, стеарата цинка или кальция. [c.154]

Синтетические смолы — различают в зависимости от реакции их образования на полимеризационные и конденсационные (см. выше), на термопластинчатые и термореактивные, на модифицированные и немоди-фицированные. [c.103]

Рекомендуется применять в качестве грунта синтетические смолы с малым содержанием масел и модифицированные типы стирольной смолы. Их растворители (бензины, спирты) не реагируют с пластмассой, но добавка небольшого количества эфира или кето-нов приводит к легкому подтравливанию поверхности детали, что улучшает адгезию лака. Автор работы [162] считает, что для грунтовочных покрытий наиболее пригодны термореактивные фенольные и алкидные смолы. [c.312]

Глифталь. Глифталь —синтетическая смола, получаемая из глицерина (стр. 267) и фталевого ангидрида (стандарт СТ 27-2358 — продукт окисления нафталина) само название глифталь представляет собой сокращение из названий обоих исходных продуктов. Глифта-левая смола термореактивна, но для полного запекания требует более высокой температуры и более длительного времени по сравнению с резольной феноло-формальдегид-ной смолой. По сравнению с феноло-формальдегидными смолами глифталь характеризуется большей эластичностью и большей шейкостью. Преимуществом глифталя перед феноло-формальдегидными смолами является также большая стойкость первого к действию поверхностных электрических разрядов. Незапеченный глифталь растворим в ацетоне, спирто-бензольной смеси и некоторых других растворителях полностью запеченный глифталь чрезвычайно устойчив к действию самых разнообразных растворите,яей. [c.73]

Термореактивные пленкообразовате-л и. Такие пленкообразователи образуют высокомолекулярную пленку при нагревании в результате химических реакций. Полученные пленки не плавятся и не растворяются. К таким пленкообразователям относятся высыхающие масла, масляные лаки, ряд синтетических смол (фенолальдегидные и др.). [c.109]

При применении указанных выше связующих необходима сушка стержней — длительная операция, требующая значительных энергозатрат, площадей, занимаемых сушилами. По этой причине все более широко в производстве применяют в качестве связующих синтетические смолы, позволяющие устранить операцию сушки стержней. Эти смолы могут быть термореактивные и термопластичные. Термопластичные смолы при нагреве плавятся, а при охлаждении затвер-де вают обратимо. Термореактивные смолы при нагреве сначала размягчаются, а затем вследствие необратимых химических процессов затвердевают их применяют при изготовлении оболочковых форм и стержней. Преимущество таких связующих в том, что процесс твердения происходит с большой скоростью с образованием прочной и эластичной пленки свя- [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...