ЗАГОТОВКИ Установка к опорной поверхности

Для возможности применения чашечного резца на операциях с углом охвата 90° и более, а также одного и того же корпуса на всех позициях независимо от положения резца относительно обрабатываемой поверхности внедрены чашечные пластинки на автоматической линии зубчатых колес (фиг. 555, б). В процессе резания пластинка прижимается к опорным поверхностям корпуса и втулки и удерживается от поворота силами резания. Для избежания повреждения пластинки в случае попадания некачественной заготовки (большой припуск, захваты, выбоины, окалина, повышенная твердость и т. п.) передняя поверхность резца расположена под нулевым передним углом, снабжена отрицательной фаской 0,2 X 30° и стружколома-тельной кольцевой лункой, выполненной при изготовлении пластинки (без заточки). Задний угол получается равным 8° путем шлифования по конусу. Чашка 4 помещается в державку 1 (фиг. 556, а), снабженную на заднем торце регулировочным винтом 2 с контргайкой 3 для установки по длине. Державка со стороны основания снабжена пазом, одна сторона которого выполнена в виде ласточкина хвоста. Этот паз служит для постановки державки в типовое быстросменное приспособление (фиг. 556, б), применяемое для различных типов [c.933]

Установка с прижимом заготовки к опорной поверхности. Вследствие деформации поверхностных неровностей и поверхностных слоев заготовок от действия зажимных сил и сил тяжести происходит осадка заготовок. Ориентировочные величины осадки заготовок при закреплении приведены в табл. 40. Однако при [c.56]

Если торец отверстия в заготовке не обработан, то для ее установки применяют приспособления со сферической опорной поверхностью (рис. 6.55, а). Заготовка в этом случае может самоустанавливаться (центрироваться) по оси протяжки. В тех случаях, когда после предыдущей обработки получен торец детали, перпендикулярный к оси протягиваемого отверстия, заготовка опирается на жесткую (неподвижную) поверхность. [c.382]

Установка обрабатываемой детали непосредственно на корпус приспособления недопустима, так как опорная поверхность корпуса приспособления, изготовляемого обычно из чугуна или незакаленной стали, очень быстро изнашивается и положение заготовки будет неопределенным, так как она сможет прилегать к корпусу только в нескольких точках вследствие неточности поверхностей прилегания, причем расположение этих точек совершенно неопределенно. [c.41]

Коэффициент Кб учитывают только при наличии моментов, стремящихся повернуть заготовку, установленную плоской поверхностью на постоянные опоры. При установке заготовки на штыри = 1,0 при установке на опорные пластинки — К = 1,5. [c.85]

Приспособление может быть успешно использовано также для установки резца по оси заготовки в комбинированных державках, где регулировка резца осуществляется клиновой опорой. В этом случае установка резца производится так. Приложив приспособление к опорной плоскости державки, подают его на заготовку и, вращая винт 4, добиваются совпадения плоскостей Л и 5 с цилиндрической поверхностью заготовки. Затем вращением винта державки перемещают клиновую опору с резцом вверх или вниз, добиваясь совпадения его режущей кромки с риской шаблона. [c.171]

Установка и крепление заготовки. Основные условия правильной установки нарезаемой заготовки (рис. 30, табл. 27) на станке совпадение оси заготовки с осью вращения стола, перпендикулярность базового торца оси вращения стола, возможно близкое расположение опорных поверхностей заготовки к месту приложения сил резания надежность крепления заготовки, гарантирующая ее от перемещений под действием сил резания. [c.58]

Торцовое биение проверяется по базовому торцу. Оно может возникнуть при исправном станке от двух причин из-за неперпендикулярности оси посадочного отверстия или шеек к базовому торцу (ошибка заготовки) и из-за неправильной установки, например перекоса подставок, или вследствие попадания стружки или грязи под опорную поверхность заготовки (ошибка установки). [c.130]

Основные правила установки и закрепления заготовки на столе зубофрезерного станка следующие а) обязательное совпадение оси нарезаемого колеса с осью стола б) перпендикулярность базового торца заготовки к оси вращения стола в) расположение опорных поверхностей заготовки вблизи места приложения сил резания г) надежное закрепление заготовки, исключающее поворот ее под действием сил резания. [c.74]

Сила закрепления должна прижимать базовую поверхность заготовки к установочным элементам приспособления. При неправильной схеме закрепления, когда сила зажима не обеспечивает плотного прижатия заготовки к опорам, может произойти ее поворот или смещение. Подобное смещение следует считать не погрешностью закрепления, а грубой погрешностью из-за принципиально неправильной схемы установки. Ошибки такого рода возникают при неправильных конструкциях специальных и нерациональном использовании универсальных приспособлений. Так при закреплении в машинных тисках (см. рис. 11,6) заготовка 1 может повернуться вокруг точки О с нарушением контакта ее нижней базы с опорной поверхностью тисков. В результате этого возникнет непараллельность обрабатываемой поверхности заготовки ее нижней базе. [c.45]

Учитывая рассмотренные общие принципы установки заготовок, к установочным элементам можно предъявить следующие требования. Число и расположение элементов должно обеспечить ориентацию заготовки согласно принятой в технологическом процессе схеме базирования и достаточную ее устойчивость в приспособлении. При использовании необходимых баз с параметром шероховатости поверхности > 20 мкм установочные элементы следует выполнять с ограниченной опорной поверхностью для уменьшения влияния неровностей этих баз на устойчивость заготовки. Установочные элементы не долй<ны портить базовые поверхности, особенно те, которые не подвергаются повторной обработке. Установочные элементы должны быть жесткими. Их жесткость повышают, улучшая качество сопряжения элементов с корпусом приспособления, применяя шабрение или шлифование поверхностей стыков, а также сильно прижимая элементы к корпусу приспособления крепежными деталями. [c.15]

На фиг. 100, а дана схема установки призматической заготовки, обеспечивающая определенное положение ее в пространстве, а следовательно, и по отношению к фрезе. Нижней базовой поверхностью — назовем ее опорной — заготовка установлена на три штифта 1, 2 и 3, размещенные в виде треугольника. Как известно [c.167]

Для обеспечения силы закрепления, приложенной в месте опоры, используют сочетание изображения силы и опоры. Обозначения опорных точек наносят на виде спереди — на контурной линии, изображающей поверхность заготовки, принятой за базу на виде сверху -внутри контура заготовки. При установке заготовки на станке с выверкой по разметке на схеме установки показывают положение линии разметки в сочетании с изображением опорных точек. Необходимо стремиться к тому, чтобы конструкторские, технологические и измерительные базы совпадали, это значительно повышает точность обработки. [c.67]

При выборе базирующих поверхностей необходимо учитывать следующие обстоятельства базирующие поверхности должны быть выбраны так, чтобы при установке на них заготовки и зажиме ее заготовка не смещалась со своего положения и ие деформировалась в недопустимых пределах под действием сил зажима и резания базирующие поверхности должны быть достаточной протяженности и расположены близко к месту приложения сил резания точность установки заготовки будет зависеть от отклонений размеров и геометрической формы опорных установочных баз. [c.351]

На фрезерных станках с ЧПУ, как правило, используют упрощенные по конструкции приспособления. Однако к ним предъявляют повышенные требования по точности и жесткости. Базирование плоских и корпусных деталей, имеющих обработанные базовые поверхности, осуществляют по трем плоскостям (в координатный угол) плоскости и двум отверстиям плоскости и отверстию. Для сокращения времени установки заготовок на столе станка или в приспособлении их базируют в координатный угол с помощью опор / и 2 (рис. 17.48, а). Эти опоры, базирующие заготовку на столе станка соответственно по направляющей и опорной базовым поверхностям, устанавливают и крепят в Т-образных пазах стола станка (рис. 17.48,6). Стол станка перемещают в крайнее поперечное положение, при котором индикатор 3 отсчетной системы дает нулевое показание по оси У. Затем в шпиндель станка устанавливают контрольную оправку 4, измеряют расстояние от нее до установочной поверхности опоры /. Это расстояние равно у — /2, где й — диаметр оправки (рис. 17.48, в). Далее стол перемещают в крайнее [c.396]

При обработке недостаточно жестких заготовок возникает необходимость увеличения числа опорных точек сверх шести. На рис. 2, е показана установка прямоугольной заготовки с длинным кронштейном, у которого обрабатываются торцы бобышки. Помимо основных шести опор, на которые ставят заготовку базовыми плоскостями, применена дополнительная индивидуально подво димая опора 7 к ней заготовка прижимается силой Q. Это су Ш,ественно повышает жесткость технологической системы, позво ляя использовать более производительные режимы резаиия Основные опоры жестко связаны с корпусом приспособления Несмотря на наличие погрешностей формы и размеров базовых поверхностей заготовок, они всегда имеют контакт с опорами в шести точках в одних и тех же местах, поэтому установка всей партии заготовок получается одинаково устойчивой. Если, например, нижняя базовая плоскость в заготовках (см. рис. 2, е) имеет погрешность формы в виде выпуклости, то ее контакт с опорами приспособления у всех заготовок происходит в определенных местах. [c.12]

Установка заготовок на внешнюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную к ее оси плоскость производится в опорные призмы и самоцентрирующие патроны с упором в торец или уступ ступени. Для заготовок диаметром 5—150 мм с обработанной поверхностью применяют широкие опорные призмы (ГОСТ 12195—66—ГОСТ 12197—66) (рис. 13, а), для заготовок с необработанной поверхностью узкие призмы (рис. 13, б) при этом в результате локализации контакта уменьшается влияние макрогеометрических погрешностей баз заготовок на их устойчивость в призме. Другой способ локализации контакта показан на рис. 13,,в. Заготовку 1 устанавливают на четыре опоры 2, запрессованные в боковые поверхности призмы 3. В таких призмах заготовки занимают вполне устойчивое положение даже при нгi [c.28]

Установка заготовок цилиндрической формы по криволинейным поверхностям показана на рис. 13, а. Две призмы 2 иЗ играют роль установочной и направляющей базовых плоскостей Упор 1 служит опорной базовой плоскостью. В отличие от установки призматических заготовок данная схема не исключает возможность поворота заготовки вокруг своей продольной оси. Если же требуется, поворот может быть исключен постановкой упора в отверстие или канавку, имеющуюся на заготовке. Установочные призмы фиксируют на корпусе приспособления штифтами и прикрепляют к нему винтами (рис. 13, б). [c.27]

Для обработки максимального количества поверхностей с одной установки заготовки необходимо наличие у деталей хорошо оформленных установочных базовых поверхностей достаточно больших размеров, обеспечивающих однозначность положения заготовки относительно начала координат станка при обработке всех поверхностей. При отсутствии надежных установочных баз необходимо предусматривать наличие технологических приливов, платиков, бобышек, отверстий и т д., обеспечивающих надежное базирование заготовки (по трем плоскостям или по плоскости и двум отверстиям). Размеры опорной (главной) базовой поверхности детали должны быть больше размеров перпендикулярных к ней обрабатываемых поверхностей во избежание поворота детали под действием моментов сил резания. [c.17]

Ц.ентрированке, иначе говоря, установка каждой фрезы в рабочее положение по центру над заготовкой, производится тремя винтами, расположенны.ми в планке салазок. Два в.инта, центрирующие две первые фрезы для предварительной обработки заготовки, упираются в поворотные кулачки И и К (см. фиг. 148), опорные поверхности которых расположены под разными угла.ми. Третий винт для центрирования третьей, т. е. чистовой, фрезы упирается в неподвижный упор станины. Он имеет шаг, равный 0,5 мм, и расположенные по окружности головки 50 делений. Цена каждого деления равна 0,01 мм. Винты для центрирования фрез фиксируются контргайками. [c.182]

При подготовке стальных заготовок под напайку следует учитывать ряд требований заготовки многолезвийногб инструмента должны иметь технологические етенки толщиной 0,4—0,6 мм со стороны передней поверхности для закрепления пластинок при установке в паз, а сам инструмент должен поступать на пайку в собранном виде пластинки должны быть установлены в паз и прижаты стенкой заготовки однолезвийного инструмента должны иметь гнезда, приближающиеся по конфигурации к форме пластинок. Параметр шероховатости поверхностей иа ов и отверстий под пластинки должен соответствовать 20 г-40 мкм. Между напаиваемой режущей частью и боковыми стенками стального корпуса должен оставляться зазор, равный 0,06—0,15 мм опорные поверхности гнезд не должны иметь завалов, вырезов и уступов. [c.333]

Проверить величину припуска на-обработку Проверить твердость заготовок и исключить брак Изъять заготовки с повыщенной-леперпендикулярностью опорного торца к оси обрабатываемой поверхности Очистить опорную поверхность приспособления от стружки или от грязи Проверить состояние кулачков в рабочем патроне. Очистить патрон от стружки и грязи Проверить правильность установки-протяжки в направляющих [c.119]

Плотное прилегание нижней плоскости заготовки к подкладке достигается постукиванием медным или латунным молотком. Перед закреплением в тисках заготовок с уже обработапнымн поверхностями надо обязательно снять заусенцы, образовавшиеся во время предшествующего перехода, если они могут помешать правильной установке или закреплению заготовки. На губки тисков следует надеть накладки рез листовой меди, латуни или алюминия для предохранения от вмятин обработанных поверхностей. Кроме того, необходимо всегда перед обработкой сметать стружку со стола, опорных поверхностей заготовки, зажимных приспособлений, тисков, подкладок. Тонкостенные заготовки малой жесткости не следует зажимать с большой силой во избежание их деформаций, а следовательно, и искажения размеров и формы после обработки,, [c.31]

При гибке труб необходимо, чтобы ось трубы совпадала с осями желобов роликов. Это достигается за счет установки на- соответствующий уровень опорных стоек 24. Регулировка расстояний между роликами и их крепление к плите и ползуну осуществляются болтами 25. Для надежности крепления ролико1В опорные поверхности втулок, на которых они сидят, сделаны рифлеными. Станок имеет три позиции для гибки труб с диаметром условного прохода 15 лш и три позиции для гибки труб с диаметром условного прохода 20 мм. Каждая позиция предназначена соответственно для гибки отводов, уток и скоб. Получение отвода, утки или скобы осуществляется за один ход ползуна (прямой и обратный). При отходе ползуна назад (обратный ход), готовая деталь сталкивается с роликом при помощи щтырей 26, имеющихся на ползуне и плите, и затем снимается с механизма. Для гибки трубы в заданном месте с задней стороны плиты помещают три перекидных ограничителя-упора 27, которые можно перемещать в вертикальных и горизонтальных плоскостях и фиксировать зажимными болтами на необходимом расстоянии от плиты. Если изгиб трубы требуется произвести в произвольном месте, то ограничители-упоры не нужны. Труба-заготовка закладывается между роликами сверху, одним концом упирается в установленный в соответствующее положение ограничи-тель-упор 27. На механизме могут работать одновременно двое рабочих, стоящих по краям механизма один рабочий пользуется прямым ходом ползуна, второй — обратным. Приведение механизма в работу осуществляется путем нажатия кнопки пуск , а останов — нажатием кнопки стоп на кнопочной станции. [c.102]

Другим способом базирования является установка заготовки "в угол", т.е. базирование по трем взаимно перпендикулярным плоскостям (установочная, направляющая и опорная базы). В згом случае, как правило, требуется поджим заготрвки к базовым поверхностям и многае поверхности остаются труднодоступными для обработки. [c.456]

Изменение толщины масляной пленки и давления в одном из карманов основания при повороте планшайбы с Х)пл=4 м показано на рис. 55, а. Кривые /. .. повторяют форму погрешностей опорной поверхности планшайбы. На рис. 55, б показано изменение давления в одном из карманов станка с диаметром планшайбы 4 м 1А540МФ4 при вращении планшайбы с заготовкой массой 49 т. Кривые I и 2 соответствуют установке заготовки на три и четыре кулачка (отношение высоты планшайбы к ее диаметру Япл//)пл=0,144). [c.107]

При обработке заготовок малой жесткости или недостаточной их устойчивости, вследствие малой протяженности базовых поверхностей, может возникнуть необходимость увеличения количества опорных точек сверх шести. На фиг. 76, в приведен пример установки заготовки с длинным нежестким кронштейном торец бобышки кронштейна обрабатывается. Помимо основных шести опор, на которые заготовка ставится базовыми плоскостями 1, 2 и 3, здесь применена дополнительная индивидуально подводимая опора а с прижимом к ней заготовки вспомогательным зажимным устройством в. [c.172]

Неточность установки заготовки относительно оси у не имеет значения, поэтому в данном случае достаточно использовать две базирующих поверхности / и II, а торец заготовки испольеу-ют как опорную (но не базирующую) поверхность, прилегающую к упору (на схеме не показан), который предусмотрен для восприятия продольной составляющей силы резания. [c.81]

Увеличение опорных точек сверх шести не только не улучшает, но и ухудшает условия установки, так как обрабатываемая заТЪтовка, как правило, имеет отклонения от правильной геометрической формы и местные неровности поверхности, что может приводить к самопроизвольной установке заготовки в приспособлении. [c.58]

Базирование обрабатываемых заготовок. Базирование — придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База — поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования. Проектная база — база, выбранная при проектировании изделия, технологического процесса изготовления или ремонта этого изделия. Действительная база — база, фактически используемая в конструкции при изготовлении, эксплуатации или ремонте изделия. Схема базирования — схема расположения опорных точек-на базах заготовки или изделия. По ГОСТ 3.1107—73 установлены единые условные графические обозначения опор и зажимов, применяемые в технологической документации. П о-грешность базирования — отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от тпебуемого. Закрепление — приложение сил и пар сил к заготовке или изделию для обеспечения постоянства их положения, достигнутого при базировании. Установка (установ) — процесс бази- [c.69]

Опоры (рис. 3.2.1. — 3.2.5) сопрягаются с технологическими базами устанавливаемьк заготовок. Различают опоры основные, с помощью которых заготовку лишают степеней свободы, и вспомогательные, ужесточающие технологическую систему. Опоры выбирают, исходя из схемы установки, требований к оснащаемой операции, формы, состояния технологических баз, массы, материала заготовки, ожидаемых силовых реакций в опорах. Наиболее часто заготовки устанавливают плоскими поверхностями — на опорные штыри и пластины наружными поверхностями вращения - в призмы цилиндрическими отверстиями — на установочные пальцы центровыми отверстиями — в центра. Для установки заготовок деталей типа тел вращения применяют патроны и оправки. [c.510]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...