Размеры 40, 46 — Контроль 40—45 Правила нанесения 51—59 —

ГОСТ 2.308—68 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей устанавливает соответствующие условные знаки и правила нанесения их на рабочих чертежах деталей. Но, учитывая, что выполнение чертел<ей с применением условных обозначений и чтение их требует соответствующей подготовки конструкторов и производственного персонала, а также и то, что при большом количестве размеров и поверхностей условные обозначения затемняют чертеж и не позволяют полностью выразить все требования к изготовлению и контролю, стандарт допускает указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей текстом в технических требованиях. Однако применение условных обозначений предпочтительно, а на чертежах, выполняемых для заграницы, обязательно, так как при этом исключается перевод текста с одного языка на другой. [c.64]

На эскизах наносят все размеры, необходимые для изготовления и контроля изображенного предмета. Поэтому для выполнения эскизов наряду со знанием правил выполнения изображений необходимо также знание и правил нанесения размеров. Они рассмотрены ниже. [c.242]

Радиус закругления. Метод определения в готовом изделии без инструмента 45, 4G Размеры 40, 46 — Контроль 40—45 — Правила нанесения 51—59 — сл. также Нанесение размеров — Требования при нанесении на рабочий чертеж 50, 51 [c.364]

Размеры 39, 40 — Контроль 42 - 44 — Правила нанесения 49 — 57 —см. также Нанесение размеров — Требования при нанесении на рабочий чертеж 48, 49 [c.347]

На все размеры, указанные на чертежах, включая размеры несопрягаемых поверхностей, назначают предельные отклонения, отсутствие которых усложняет изготовление и контроль деталей. Правила нанесения предельных [c.94]

При этом чертеж детали должен содержать все данные, необходимые для ее изготовления и контроля номинальные размеры, предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей и их осей параметры шероховатости поверхности марку материала, вид упрочняющей обработки и показатели свойств материала, полученных в результате этой обработки, и другие технические требования. Содержание и правила нанесения технических требований на чертеж детали приведены в гл. 3 и 4. [c.19]

Перед выполнением машиностроительных чертежей необходимо повторить правила нанесения размеров (гл. 4). Кроме этих правил имеются некоторые особенности при нанесении размеров на машиностроительных чертежах. Так, например, размеры на рабочих чертежах, необходимые для изготовления детали, проставляют с учетом возможного технологического процесса изготовления детали и удобства их контроля. На машиностроительных чертежах часто встречаются [c.197]

Алгоритм I рассматривает последовательность контроля изображений формы сборочной единицы и ее составных частей (рис. 13). Алгоритм II описывает последовательность контроля технических требований к изготовлению и эксплуатации сборочной единицы, а также обозначений ее составных частей и способов обработки поверхностей (рис. 14). Алгоритм III устанавливает порядок контроля размеров, предельных отклонений, допусков форм и расположения поверхностей для сборочной единицы и ее составных частей, а также правила их нанесения на сборочном чертеже (рис. 15). Алгоритм IV излагает порядок контроля спецификаций сборочного чертежа по разделам и графам (рис. 16). Алгоритм V содержит последовательность контроля оформления сборочного чертежа и спецификации, включая проверку форматов, форм, масштабов, линий, шрифтов, надписей, а также их композиционное и эстетическое оформление (рис. 17). [c.79]

Количество размеров на рабочем чертеже должно быть таким, чтобы деталь могла быть изготовлена без применения каких-либо масштабных соотношений, взятых с чертежа. В практике существует такое правило если деталь полностью изображается по тем размерам, которые имеются на чертеже, значит, этих размеров будет достаточно для изготовления детали. Большинство размеров, нанесенных на чертеже, подвергается контролю на детали после ее изготовления-, поэтому размеры должны помочь контролеру определить наиболее рациональные приемы обмера деталей. [c.54]

Одним из современных способов нанесения фасок в массовом производстве является процесс закругления ребер пластин во вращающихся трубках. Трубки внутренним диаметром 6 — 12 см в соответствии с размерами обрабатываемых пластин заполняют несколькими десятками заготовок вместе с абразивной масляной или водяной суспензией и закрывают. В процессе обработки трубка вращается с небольшой скоростью вокруг продольной оси так, чтобы ось была постоянно в горизонтальном положении. Этот процесс длится от 10 до 40 ч и не требует постоянного контроля. В этом случае разброс параметров, как правило, меньше, чем при использовании ранее описанного способа. Таким образом можио наносить фаски и на прямоугольные пластины. Фотоснимок обработанных таким способом пластин приведен на рнс. 11.8. [c.511]

На все размеры, указанные на чертежах, включая размеры несо-прягаемых поверхностей, назначают предельные отклонения. Отсутствие предельных отклонений усложняет изготовление и контроль деталей. Правила нанесения предельных отклонений установлены ГОСТ 2.307—68. [c.71]

Размеры на чертежах обозначаются размерными числами и размерными линиями. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления изделия и контроля размеров готового изделия. Не разрешается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях. Правила нанесения размеров на чертеже установлены ГОСТ 2.307—68 ЕСКД. [c.22]

Правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах и других технических документах устанавливает ГОСТ 2.307—68. Величина изображаемого изделия и его элементов определяется размерными числами, нанесенными на чертеже, а требуемая точность при изготовлении определяется указанными на чертеже предельными отклонениями размеров, а также предельными отклонениями формы и расположения поверхностей. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными и в чертеже отмечаются знаком с помещением в технических требованиях aagii n <( Размеры для справок . Если все размеры на чертеже справочные, их не отмечают, а в технических требованиях записывают Размеры для справок . На чертежах не допускается [c.168]

Перед нанесением размеров следует еще раз внимательно изучить ГОСТ 2.307—68 о нанесении размеров и предельных отклонений на чертежах. Основные правила нанесения размеров и условных знаков даны в 8. Проставляя размеры, следует учитывать требования конструкции, технологию обработки детали и возможность контроля. Поэтому перед простановкой размерГ)в необходимо выбрать поверхности или линии детали, от которых будет производиться обмер детали при ее обработке на станках. Эти поверхности называют базами. Базы могут быть конструкторскими и технологическими. Взаимное положение разных поверхностей детали задается линейными или угловыми размерами. Точки и линии [c.197]

Конструктор, учитьтая условия работы детали в конструкции и технологию ее изготовления, ввел при нанесении размеров четыре размерные базы. От этих баз ориентированы соответствующие элементы вала. Так, отсчет размеров а, Ь, с, d, е, / ведется от основной базы — правой торцовой плоскости, причем размеры с, d, е ориентируют вспомогательные базы от основной. Размеры i, к, I даны от вспомогательных баз. Для контроля размеров шпоночного паза на цилиндрической части вала проставлены размеры и, и /i. Размер л, определяет диаметр торцовой фрезы, а размер г, удобнее замерять от той образующей цилиндра, которая противоположна пазу. Очевидно, что фрезеровать шпоночный паз можно только после точного исполнения цилиндрического элемента вала по размеру. [c.167]

ДЛЯ правильного понимания чертежа и для изготовления по нему детали необходимой точности. Общие правила указания размеров, требования к выбору размеров, к назначению их предельных отклонений приведены в разделе I Основные положения . Из них следует, что общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Не рекомендуется загромождать чертеж лишними размерами, т. е. такими, которые по данному чертежу не выполняются и не подвергаются контролю. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и в спецификации приводить размеры, которые выполняются по другим чертежам или приведены в других документах. Это правило соответствует основному — не допускать дублированных указании на чертежах, которые могут привести к ошибкам, особенно при внесении в них изменений. В этом случае один или несколько дублированных размеров могут оказаться не исправленными и изготовитель не будет точно знать, какие размеры он должен вьщержать. Если в технических требованиях необходимо дать ссылку на размер, нанесенный на изображении, то этот размер или элемент, к которому он относится, следует обозначить буквой, на которую затем следует ссылаться в технических требованиях (черт. 67). [c.51]

Приведены сведения, необходимые для выполнения и оформления машиностроительных чертежей, а также для изготовления по чертежам изделий, выполнения их сборки, монтажа и контроля даны правила и приведены рекомендации по нанесению размеров, выполнению изображений типовых деталей и элементов машин рассмотрены правила и нормативные требования, предъявляемые к оформлению и выполнению чертежей в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД) и с учетом практики конструирования изделий машиностроения. Все справочные сведения даны в оригинальной форме — в виде вопросов и ответов. [c.2]

X При ликвидации последствий аварий и планировании повьииенного облучений время пребывания человека в условиях повышенного уровня ионизирующего излучения, как правило измеряется минутами. Поэтому предпочтительной единицей для мощности поглощенной дозы (см. п. 2.3.2) в области радиационной безопасности (аварийное облучение) должен быть миллигрей в минуту (мГр/мин) вне зависимости от размера величины. Эта единица является предпочтительной и для нанесения на шкалы измерителей мощности поглощенной дозы, используемых при контроле радиационной безопасности. Длительностъ сеансов облучения при терапевтических процедурах измеряется, как правило, в минутах. Поэтому предпочтительной единицей для нанесения на шкалы терапевтических дозиметров должен быть грей в минуту (Гр/мин) вне зависимости от размера величины. При технологическом применении излучений, радиобиологических и радиационно-материаловедческих исследованиях могут быть использованы производные единицы мощности поглощенной дозы, образованные из десятичных дольных и кратных грею единиц и любых допущенных к применению единиц времени. Конкретный выбор единицы мощности поглощенной дозы должен определяться удобством ее использования и подчиняться правилам образования единиц, изложенным в ГОСТ 8.417 - 81. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...