Предел длительной прочности разрушения

Условный предел ползучести (скорость ползучести 1 10 %/час) стали при температуре 470° равен 16,2 кг/мм при 510°—6,6 кг/мм и при 550°—2,9 кг/мм . Ее предел длительной прочности (разрушение за 100 ООО часов) при температуре 470° равен 26,0кг/мм при 510°—14,2 кг/мм , а при 550°— 6,0 кг/мм . [c.111]

Сопротивление металла разрушению при высоких температурах характеризуется пределом длительной прочности. [c.200]

Предел длительной прочности Стд показывает напряжение, вызывающее разрушение образца при данной температуре за определенное время. [c.200]

Пределом длительной прочности называется отношение нагрузки, при которой происходит разрушение растянутого образца через заданный промежуток времени, к первоначальной плош,ади сечения. [c.72]

Таким образом, предел длительной прочности зависит от заданного промежутка времени до момента разрушения. Последний выбирается равным сроку службы детали и изменяется в пределах от десятков часов до сотен тысяч часов. Соответственно столь широкому диапазону изменения времени меняется и предел длительной прочности. С увеличением времени он, естественно, падает. [c.96]

Пределом длительной прочности называется отношение нагрузки, при которой происходит разрушение растянутого [c.82]

Жаропрочность — способность металлов выдерживать механические нагрузки без существенной деформации и разрушения при повышенной температуре. Основные критерии оценки жаропрочности (например, на срок 100 тыс. ч) предел длительной. прочности Одп— напряжение, при котором металл разрушается через 100 тыс. ч работы (испытания) при высокой (выше 450 °С) температуре условный предел ползучести % — напряжение, которое при рабочей температуре вызывает скорость ползучести металла Уд = Ю %/ч, что соответствует 1 %-ной суммарной деформации за 100 тыс. ч или Va = Ю мм/ч. Окалиностойкость (жаростойкость) — характеризует способность стали сопротивляться окисляющему воздействию газовой среды или перегретого пара при температуре 500—800 °С и выше без заметного снижения ее механических свойств в течение расчетного срока службы. Критерием окалиностойкости служит удельная потеря массы при окислении металла за определенный период времени, например за 100 тыс. ч. [c.222]

Коррозия под напряжением. При этом имеет место выдержка образца на базе времени под напряжением, величина которого ниже предела длительной прочности на этой базе. Испытание заканчивается до полного разрушения образца. Цель испытаний — исследование процесса накопления повреждений, установление поведения самого покрытия, его стойкости к одновременным силовым, термическим и химическим воздействиям. Результаты этих испытаний наиболее ярко характеризуются изменением веса образца в зависимости от уровня напряжения (рис. 1). Излом кривой изменения веса объясняется, по-видимому, разрушением покрытия от внешней нагрузки. [c.51]

Определение запаса прочности и жесткости образца в зависимости от предварительно-напряженного состояния, длительности его воздействия, температуры и среды. Испытания проводятся по программе выдержка под напряжением ниже предела длительной прочности при высокой температуре и последующее быстрое деформирование и разрушение образца в фиксированный момент времени окончания выдержки с записью мгновенных характеристик прочности и жесткости. [c.51]

Дифференциация труб проведением структурной диагностики всех труб паропроводов с привлечением современных неразрушающих методов — очень трудоемкая операция и не может дать полной гарантии достоверности результатов исследования из-за возможных структурных изменений в локальных объемах металла. В сложных деталях элементов турбин такая диагностика еще более затруднена. Поэтому, оценивая работоспособность конструкции, следует учитывать роль объемов металла с пониженным сопротивлением разрушению, т. е. использовать методы вероятностной оценки пределов длительной прочности по результатам анализа испытаний металла многих промышленных партий. [c.106]

Одно из возможных решений поставленной задачи базируется на использовании температурно-силовой зависимости сопротивления разрушению. Определение пределов длительной прочности с использованием уравнения (3.2), проводят по результатам испытаний металла промышленных партий разных плавок. В число партий рекомендуется включать металл с содержанием углерода и легирующих элементов на нижнем и верхнем пределах, оговоренных в технических условиях, а также металл изделий после технологических операций. [c.106]

Определение пределов длительной прочности марки стали с заданной вероятностью разрушения осуществляют в соответствии с рекомендацией отраслевого стандарта [37] по формулам [c.107]

МПа (эта величина обеспечивает по отношению к допускаемым напряжениям коэффициент запаса, равный 1,4), а при вероятности разрушения 5% предел длительной прочности выше до- [c.108]

Экспериментальные точки металла с феррито-карбидной структурой тяготеют к границе 5%-ной вероятности разрушения (линия 5 на рис. 3.28). Определенный по средним значениям предела длительной прочности при 540 С коэффициент запаса превышает 1,5 средне марочное значение =125 МПа, граница 5%-ной вероятности разрушения дает оценку, превы- [c.111]

Расчетные значения пределов длительной прочности в интервале температур 560—600 °С превышают требования норм расчета на 10—18% оценка по границе 5%-ной вероятности разрушения также дает завышенные величины номинальных допускаемых напряжений. [c.113]

По этим формулам рассчитываются требуемые пределы длительной прочности, например для 600 °С, o jq5=90 МПа, а 5%-ная вероятность разрушения обеспечена при напряжении 72 МПа, что практически соответствует допускаемым напряжениям [43]. [c.115]

Экспериментальный предел длительной прочности ет, МПа Заданный ресурс Гэ, ч Расчетное время до разрушения Тр, ч [c.126]

В большинстве исследований влияния сложного напряженного состояния на сопротивление разрушению (особенно разрушению в условиях ползучести) опыты проводились в ограниченном объеме при малом количестве испытаний и варьировании вида напряженного состояния в небольших пределах всего трехмерного пространства (испытания тонкостенных трубчатых образцов от чистого сдвига до двухосного растяжения), параллельные опыты на один и тот же режим в большинстве случаев отсутствуют, В связи с этим используются такие методы обработки экспериментальных данных, которые допускают совместный анализ результатов различных исследований, проведенных в разных условиях на материалах разного класса. С этой точки зрения целесообразно использование безразмерных координат, когда все параметры напряженного состояния отнесены к какой-либо характеристике механических свойств материала, например к условному пределу длительной прочности за определенный срок службы или к сопротивлению разрушения при кратковременном разрыве в условиях одноосного растяжения [c.130]

Длительная прочность. Предел длительной прочности. Сопротивляемость материала пластическим деформациям и разрушению при высоких температурах зависит от продолжительности воздействия нагрузки на изделие. В ряде случаев при непродолжительном воздействии нагрузки в условиях высоких температур материал обладает хорошей сопротивляемостью и пластическим деформациям и разрушению, а при продолжительном воздействии оказывается недостаточно стойким. В связи с этим вводятся специальные характеристики предел длительной прочности и предел ползучести (последний пояснен в 4.10, раздел 4). [c.284]

Материалы для сильфонов, работающих при высоких температурах, должны обладать жаростойкостью, т. е. способностью сопротивляться пластическим деформациям под действием постоянных нагрузок (ползучесть) и противостоять разрушениям (длительная прочность), а также окислительным процессам. Предел ползучести и предел длительной прочности являются весьма важными характеристиками для выбора жаропрочных материалов. Кроме указанных выше требований, материал для сильфонов должен иметь соответствующие механические свойства и технологические характеристики, так как процесс изготовления сильфонов связан с многократными операциями глубокой вытяжки трубки и. сложным формообразованием из нее гофрированной оболочки сильфона. [c.67]

Рекомендуемый метод все же остается приближенным, а получаемые оценки прочности диска носят относительный характер. В связи с этим большое значение приобретают выбор основной расчетной механической характеристики (предел текучести, предел длительной прочности, предел ползучести) и определение оптимальных коэффициентов запаса. Как обычно в инженерной практике, эти задачи должны решаться с учетом имеющихся данных эксплуатации работающих конструкций рассматриваемого типа, включая анализ случаев разрушения, и результатов специально поставленных экспериментов (испытания на разрушение в условиях, приближающихся к эксплуатационным). [c.160]

Испытание на длительную прочность отличается от предыдущего тем, что образец доводится до разрушения. В результате испытания определяют предел длительной прочности, т. е. наибольшее напряжение, вызывающее разрушение металла за определенное время. [c.80]

Испытания на длительную прочность (ГОСТ 10145—62) заключаются в определении постоянного (по времени) напряжения, вызывающего разрушение образца за определенный промежуток времени при постоянной температуре. Это напряжение называют пределом длительной прочности и обозначают буквой а с двумя чис-ловы.ми индексами. [c.473]

На основе этих результатов строят диаграмму напряжение — время до разрушения (в полулогарифмических координатах 0 — lg х), которая для большинства марок конструкционной и жаропрочной стали оказывается линейной (рис. 11, А, В). По этой диагра.мме можно определить искомый предел длительной прочности путем интерполяции или экстраполяции. Для некоторых марок стали. метод экстраполяции на большие длительности может дать ошибочный результат вследствие прямой перелома о — lg т (рис. 11, С). [c.473]

По критериям вязкого (кратковременного или длительного статического) разрушения выбираются основные размеры несущих элементов реакторов (толщины стенок корпусов, трубопроводов, каналов, диаметры шпилек, размеры усилений в зонах отверстий и др.). В качестве базовой характеристики сопротивления вязкому разрушению выбирают предел прочности при заданной температуре Т или предел длительной прочности alt для временного ресурса t. [c.37]

В практических условиях службы турбинных деталей циклические напряжения обычно накладываются на статические напряжения, как это имеет место, в частности, в отношении турбинных лопаток, для которых внешними силовыми факторами являются статические растягиваюш ие и переменные изгибаюп ие нагрузки, действующие одновременно. О поведении металла в условиях комбинированного воздействия циклических и статических напряжений можно судить по диаграмме Тэпселла (фиг. 235), отличающейся от приведенной выше (п. 28, фиг. 88) диаграммы предельных амплитуд цикла тем, что по оси абсцисс в ней вместо средних напряжений цикла отложены постоянные напряжения, обусловливающие ползучесть. Точка а здесь соответствует пределу усталости, точка б — пределу длительной прочности. Разрушение в любой точке 0, лежащей на кривой абв, происходит вследствие комбинированного воздействия переменных и постоянных напряжений. Точка д соответствует статическому напряжению, вызывающему 0,1% деформации ползучести за данный промежуток времени. [c.312]

Испытание на длительную прочность отличается от испытания па ползучесть тем, что испытуемый образец доводят нри данной температуре и напряжении до разрун1ения В результате испытания он )еделяю г предел длительной прочносиш, т. е. наибольшее напряжение, вызывающее разрушение металла за определенное время при постоянной температуре. Предел длительной прочности обозначают а с двумя числовыми индексами, например сгшоо — предел длительной прочности за 1000 ч при 700 °С. В логарифмических координатах зависимость между напряжением и временем до разрушения представляет прямую линию (рис. 154, о). [c.286]

Предел длительной прочности характеризуется напряжением, вызывающим разрушение материала за заданный срок т при данной температуре t. Срок службы деталей паровых турбин т = 10 ч соответственно используется величина Для лопаточного аппарата судовых газовых турбин т = Юн-20 тыс. ч (менее — в ГТД авиационного типа). Предел длительной прочности служит основной характеристико11 в расчетах деталей при повышенных температурах. [c.273]

Сопоставление кривых зависимости электропроводности и критериев жаропрочности (в качестве которых были выбраны срок службы металла до разрушения t час. при заданном постоянном напряжении и предел длительной прочности на базе 1000 час. испытания оюоо к-Г1мм ) от степени деформации [68] показало, что для жаропрочных сплавов ЭИ617 и ЭИ437 мини-.муму на кривой электропроводности 1/р = /(е) соответствует [c.42]

На рис. 3.27 изображены параметрические кривые средних значений (кривая 6) и границы разрушения с вероятностью 5% (кривая 7). Предел длительной прочности определяют для за/1анной температуры и срока службы по температурно-временным номограммам, расположенным в верхней части рисунка. Например, для 10 ч определены средние значения и нижняя [c.108]

На рис. 3.29 представлена параметрическая диаграмма длительной прочности стали 15Х1М1ФЛ, на которой изображены кривая среднемарочных значений (линия 5) и граница 5%-ной вероятности разрушения (линия б). Марочное значение предела длительной прочности при 540 С равно 100 МПа, а при 565 °С — 78 МПа. [c.112]

При наличии смешанного излома усталостные признаки наиболее устойчиво сохраняются в очаге разрушения, признаки нетипичного для усталости разрушения сначала появляются в зоне развитого разрушения. Следует иметь в виду, особенно при анализе эксплуатационных изломов, что в ряде материалов признаки преимущественно усталостного характера могут наблюдаться и в том случае, когда значение переменной составляющей (относительно предела выносливости) невелико, а. значение статической составляющей (относительно предела длительной прочности) существенно. Например, в литейном никелевом сплаве ЖС6У при асимметричном переменном изгибе при 950°С изломы имели типично усталостное строение при следующих относительных значениях переменной и статической составляющих fa = 0,45aw, am=0,8—0,9 Одл (da — переменная составляющая, От — статическая составляющая, aw и Одл — соответ-венно пределы выносливости и длительной прочности на 100-ча-совой базе). Лишь при ста<0,45 aw при той же статической составляющей нагрузке в зоне развитого усталостного разрушения наблюдались небольшие по размерам участки со строением, характерным для высокотемпературного статического нагружения (рис. 116). [c.144]

Первое свойство — это способность выдерживать не разрушаясь переменные нагрузки при высоких температурах характеристикой его является условный предел выносливости, определяемый при заданной температуре и символически обозначаемый так сГшбоо- Индекс W указывает на то, что данное напряжение является условным пределом выносливости, второй числовой индекс указывает продолжительность испытания в часах. Можно поставить цель — исключить возможность разрушения от усталости. Тогда достаточно добиться того, чтобы условные пределы выносливости (с шюо. продолжительности испытания пределы длительной прочности (сгщо, Osoo. ) [c.310]

Рассматривая влияние тех или иных факторов на длительную жаропрочность сплава, определяют по усредненной кривой на логарифмическом графике напряжение — время до разрушения предел длительной прочности (на разныечсроки службы). Между тем, полоса разброса экспериментальных точек на таком графике может соответствовать 3—5 кгс/мм , в связи с чем для конструкторских расчетов предпочитают использовать напряжения, отвечающие нижней границе полосы разброса. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...