Медь и ее сплавы полирование

Полирование изделий из меди и ее сплавов. Химическое полирование меди применяется для улучшения качества поверхности и повышения антикоррозионной стойкости изделий. Медь и мелкокристаллические латуни, не содержащие примеси железа, хорошо полируются в течение 10 мин при 28° С в растворе [c.938]

Таблица 14.9 НАЗНАЧЕНИЕ РАСТВОРОВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ

Составы для полирования меди и ее сплавов [c.133]

Составы для обработки цветных металлов и сплавов 124 125 Составы для полирования алюминия и его сплавов 132 133 Составы для полирования меди и ее сплавов 133 [c.743]

Серебряные покрытия. Твердость покрытия HRB 25. Серебряные покрытия характеризуются хорошей пластичностью, высокой электропроводностью и легко обрабатываются под давлением. Коэффициент отражения полированного покрытия достигает 95%, но с течением времени он уменьшается. Медь и ее сплавы покрываются серебром непосредственно, сталь предварительно покрывается медью или латунью, [c.649]

Электролиты № 1, 2 и 7 используют для обезжиривания черных металлов № 4 — алюминия, сплавов цинка, свинца, магния, кадмия № 2 — меди и ее сплавов № 3 — цинка № 6 — меди и ее сплавов, стали, инвара, ковара. Электролит Л Ь 5 применяют для обезжиривания металлов с использованием переменного тока. Нижний предел концентраций растворов рекомендуют для обезжиривания деталей с полированной поверхностью. [c.55]

Черные металлы, медь и ее сплавы после шлифования или полирования 15 5 30 5 15—5 — — — 30—10 70—80 5-10 3-5 — — [c.14]

Для полирования меди и ее сплавов наиболее целесообразно применять электролит следующего состава 1200 г/л ортофосфорной кислоты уд. веса 1.6 и 120 г/л хромового ангидрида. Рабочая температура 20—30° С, плотность тока Оа = 30-ь 50 а/дм , выдержка 0,5—2 мин. Уд. вес готового электролита 1,60—1,61. В качестве катодов используют листовую медь. [c.69]

Растворы для химического полирования меди и сплавов. Медь и ее сплавы можно полировать в следующем растворе 800 см серной кислоты 20 см азотной кисло- [c.78]

Ортофосфорная кислота наиболее часто употребляется для полирования меди и ее сплавов, а также некоторых цветных металлов. Эта кислота в процессе электрополирования переносит металл, сама не удаляясь из зоны реакции. Долговечность ортофосфорной кислоты при полировании меди высока. [c.85]

Очистка полировальника. В процессе полирования эластичный круг-полировальник загрязняется смесью, а также снятыми частицами металла. Особенно интенсивно это происходит при полировании цветных металлов и их сплавов, например меди и ее сплавов, алюминия. В подобных случаях очистку полировальника можно про- [c.177]

Первые работы, опубликованные Фаустом и его сотрудниками по вопросу промышленного применения электролитического полирования, появились только в 1940 г. Многочисленные патенты, заявленные в то время, давали описание производственных условий и необходимых установок для глянцевания и полирования предметов из нержавеющей стали, углеродистой стали, меди и ее сплавов, а также из алюминия и его сплавов. Новые способы использовались для изготовления декоративных поверхностей, заявки на патенты часто касались экономической выгодности этого нового электролитического способа наиболее тонкой обработки. [c.250]

Электролитическое полирование металлов взамен механических способов представляет большой интерес особенно при декоративной отделке изделий из алюминия, меди и ее сплавов, из нержавеюшей и углеродистой стали, а также при отделке серебряных и золотых покрытий в ювелирной промышленности. Кроме того, электролитической полировке подвергаются инструмент и детали точных механизмов при окончательной чистовой обработке, рефлекторы и фары с целью достижения высокого коэффициента отражения света, изделия цилиндрической формы при доводке размеров, металлографические шлифы и др. [c.142]

Крокус- ная Крокус Стеарин Олеин Церезин Парафин 73,1 18.5 1.0 2.0 5.4 Полирование основного металла перед покрытием, а также полирование медного покрытия, меди и ее сплавов, серебра и других металлов [c.85]

Продолжительность обработки шариками составляет примерно от одного часа для изделий из мягких металлов и после гальванических покрытий до 3—8 ч для изделий из меди и ее сплавов и до 5—10 ч для изделий из железа и стали. Продолжительность полирования зависит от состояния изделий, от диаметра барабана и скорости его вращения и в каждом случае устанавливается пробой. [c.61]

Химическое полирование наиболее часто применяют для отделки меди и ее сплавов (бронза, латунь, мельхиор и др.). Процесс производится в два приема. [c.72]

В зависимости от природы полируемого металла, применяется та или другая паста. Так, при полировании деталей из сталей различных марок рекомендуется применять пасту, содержащую в качестве наполнителя окись хрома и крокус для деталей из меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов рекомендуется паста с одним из следующих наполнителей окись хрома, венская известь или крокус. [c.125]

Для полированных изделий из меди и ее сплавов Едкий натр. . .. [c.35]

Электролитическое полирование меди и ее сплавов. В качестве электролита для электрополирования латуни и меди используют 70%-ный раствор ортофосфорной кислоты (удельный вес 1,55) при анодной плотности тока 1,5—2 а дм и температуре электролита 18—20° С. [c.43]

Травление химическое коррозионностойкой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов снятие травильного шлама химическая активация, полирование электрохимическое Палладирование Свинцевание, покрытие сплавом олово—свинец [c.41]

Травление углеродистой коррозионностойкой стали и чугуна, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, гидридная обработка титана и его сплавов, химическая активация, химическое полирование, лужение, железнение [c.42]

Травление меди и ее сплавов, химическая активация, химическое полирование Химическое травление коррозионностойкой стали, меди и сплавов, снятие травильного шлама [c.42]

В цехах металлопокрытий наиболее распространены два вида механической обработки поверхности изделий — декоративное шлифование и полирование. Назначение обоих процессов — получить заданную поверхность основного металла гладкую и блестящую или матовую. Блестящая поверхность требуется главным образом при нанесении покрытия на медь и ее сплавы, а также на цинковый сплав, коррозионностойкую сталь и другие металлы и их сплавы. При отделке углеродистой стали и чугуна поверхности основного металла чаще всего придают матовый тон. В некоторых случаях не только основной металл, но и гальванические покрытия подвергают специальной механической обработке для получения матового тона. [c.45]

Крокусную пасту применяют для полирования стали, меди и ее сплавов, серебра и других металлов. [c.85]

Сталь углеродистая, низколегированная и коррозионно-стойкая, чугун, ковар, медь и ее сплавы, никель и его сплавы, полированные медные и никелевые покрытия (подготовка к покрытию) 1 2 3 Кислота соляная техническая Кислота серная техническая То же Кислота соляная техническая 50—100 50—100 25—50 25—50 15—30 15—30 15—30 15—45 15-60 5—10 [c.148]

Особое внимание должно быть уделено конструированию и изготовлению приспособлений, применяемых для хромирования, анодного оксидирования деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, и электрохимического полирования деталей из стали, меди и ее сплавов и никелевых покрытий. [c.660]

Растворы 1, 2 используются для обезжиривания черных металлов, 2 — меди и ее сплавов, 3 — цинка и его сплавов, 4 — алюминия, сплавов цинка, свинца и кадмия. Раствор 5 предложен для обезжиривания черных и цветных металлов с использованием переменного тока. В более концентрированных растворах обезжиривают грубо обработанные, сильно загрязненные изделия. Менее концентрированные растворы рекомендуются для обезжиривания изделий, имеющих полированную поверхность. [c.26]

Основное назначение алмазных лент — доводочное шлифование и полирование со снижением шероховатости обрабатываемой поверхности металлических и неметаллических материалов (твердых сплавов, сталей, чугуна, жаропрочных сплавов, титана, алюминия, цинка, меди и ее сплавов, молибдена, серебра, биметаллов, стеклопластиков и др.). В зависимости от характеристики алмазные эластичные ленты могут обеспечить определенную шероховатость поверхности, по достижении которой съем материала прекращается. Рекомендуется следующий режим работы частота вращения 100—200 об/мин число осциллирующих движений 400 за 1 мин амплитуда колебаний 4 мм. [c.13]

Растворы № 1, 3, 6 используются для обезжиривания черных металлов № 2, 4, 5, 7, 8 — для меди и ее сплавов №2,9, 10—для алюминия и его сплавов. Раствор № 5 сравнительно более универсален, в нем обезжириваются детали из черных и цветных металлов. Для очистки полированных деталей рекомендуется использовать растворы Л Ь 6, 8, 10 остатки полировальных паст на стальных деталях лучше отмываются в растворе № 6. Растворы № 3, 4, 5 применяют для обработки сильно загрязненных деталей раствор № 4 — для обезжиривания деталей из меди, ее сплавов, а также деталей с серебряными покрытиями, изготовленными с применением пайки припоями тнпа ПОС. [c.67]

Составы растворов (г/л) и режимы химического полирования стали, меди и ее сплавов, никеля [c.77]

Основным параметром режима полирования является скорость вращения полировального круга. Превышение оптимальной скорости сопровождается нагревом круга и обрабатываемой детали, понижение скорости резко снижает производительность процесса и уменьшает стойкость круга. Оптимальное значение скорости вращения полировального круга для стали и чугуна 30—35 м/с, меди и ее сплавов 18—25 м/с. [c.241]

Массовое производство - Определение 15 Медь и ее сплавы - Лазерная резка 302 - Пасты для полирования 251 - Электрохимическая обработка 286 Металлорежущие станки - Классификация по виду обработки 456 - Классификация по технологическому признаку 462 - Классификация по точности 464 - Колебательные процессы и их причины 471 - Компоновки 459, 460 - Надежность 474 - Станки с ЧПУ для обработки фасонных поверхностей 796 - Схемы измерений точности 468 - Тепловые деформации узлов станка 472 Метчики 212 - Геометрические параметры 544 - Параметры шероховатости и точность резьбообразования 211 -Период стойкости 126 [c.834]

Медь и ее сплавы имеют высокую степень пластичности и хорошие электро- и термопроводность — свойства, которые существенно влияют на их выбор в качестве покрытий. Если медь используется как гальваническое покрытие, то в результате высокой степени выравнивания может быть снижено качество полирования основного металла перед нанесением покрытия. [c.114]

Электрохимическое полирование изделий из меди и ее сплавов в растворах фосфорной кислоты или ее смеси с хромовым ангидридом осуществляется в электроли- [c.214]

Изделия из алюминия и его сплавов обрабатывают в смеси ортофосфорной кислоты (500—1100 г/л), хромового ангидрида (30—80 г/л), серной кислоты (250— 500 г/л плотность раствора 1,63—1,72 г/см ). Медь и ее сплавы полируют в растворе ортофосфорной кислоты (850—900 г/л) с добавлением хромового ангидрида (100—150 г/л плотность раствора 1,60—1,61 г/см ). В качестве материалов для катодов используются сталь марки 12Х18Н9Т, алюминий и свинец. Эффект сглаживания поверхности при электрохимическом полировании обусловлен тем, что скорость травления металла на микровыступах больше по сравнению с микроуглублениями вследствие различных условий пассивирования поверхности в растворах. В микроуглублениях образуется пассивная, более толстая и устойчивая пленка, которая растворяется медленнее, чем на микровыступах. [c.162]

Медь и ее сплавы, аналогично нержавеющим сталям, должны обладать определенными качествами, чтобы в промышленных масштабах можно было осуществлять их глянцевание или полирование. К настоящему времени эксплуатируются сотни установок для глянцевания самых разнообразных изделий, налрнмер украшений, столовых приборов, санитарных деталей и т. д. [c.269]

Большинство электролитов, используемых в Европе для полирования. меди и ее сплавов, состоит из предложенной Жакэ смеси фосфорной кислоты и этилового спирта. Модификации их, разработанные в Германии, имеют то большое преимущество, что позволяют работать с малыми плотностями тока (2—10 а/дм ) и при комнатной температуре. Кроме того, они позволяют подвешивать полируемые детали на неизолированных медных или латунных крючках. Благодаря тому, что растворенная на аноде в процессе полирования медь осаждается в этих электролитах на катоде, расход электролита невелик. [c.269]

Травление углеродистой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, полирование химическое и электрохимическое Травление углеродистой стали и чугуна, коррозионностойкой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, гидридная обработка титана и его сплавов, снятие травильного шлама, химическая активация, полирование, кадмирование, лужение, меднение, никелирование, хромирование, роднрование, спла-вы олово—висмут [c.41]

Химическое полирование широко применяют для декоративной обработки деталей из меди и ее сплавов (в том числе бериллие-вой бронзы), алюминия и его сплавов (марок АД1, АМгОБ, АМг, АМц и др.), коррозионностойких сталей (12Х18Н9Т и др.) [4.24]. [c.150]

Электрохимическое полирование меди и ее сплавов производят в ортофосфорпор кислоте или в ее смеси с хромовым ангидридом. Ортофосфорная кислота применяется удельного веса 1,3—1,55. Чем выше концентрация кислотьп, тем меньше может быть рабочая плотность тока. Наиболее пригодным для работы является электролит, содержащий 716 г л Н3РО4 (удельный вес раствора 1,55). [c.53]

В табл. 19 указаны некоторые неполадки, встречающиеся при полировании меди и ее сплавов в электролите, содержащем Н3РО4 и СгОз. [c.55]

Электрохимическое полирование цветных металлов. Электрохимическое полирование меди и ее сплавов широко распространено в промышленности. Для их полирования разработано большое количество электролитов, в основ-но.м содержащих Н3РО4 с добавками СгОд или некоторых органических соединений. При этом достигается высокий блеск поверхности. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...