Адгезии работа и прочность определение

Метод штифтов, так же как и его разновидность — метод скручивания штифтов, имеют ряд недостатков. Часть работы и сила отрыва затрачиваются на преодоление трения штифта о матрицу, ликвидацию спаек, которые могут образовываться после механической обработки (строгание, шлифование и т. д.) штифта совместно с матрицей. Кроме того, возможно затекание части раствора, из которого формируется пленка, в зазор между штифтом и матрицей. Непроизводительные потери трудно учесть. От них будет зависеть адгезионная прочность тонких нленок. Поэтому определение адгезии методом штифтов требует хорошо отлаженной аппаратуры и точного соблюдения методики измерений. Несмотря на отмеченные недостатки, метод штифтов все же можно считать основным для определения адгезионной прочности тонких пленок. [c.88]

Таким образом, имеется принципиальная возможность связать равновесную работу адгезии с адгезионной прочностью при нахождении системы в жидкой среде. Кроме того, прослеживается определенная связь между адгезионной прочностью и равновесной адгезией при нахождении системы в воздушной и жидкой средах. [c.183]

Прочность прилипания жидкости к твердому телу / тж и прочность контактного соединения двух твердых тел тт, в отличие от работы адгезии, имеют размерность удельной силы [Н/м (Па), кгс/см ]. Прилипание и контактное соединение, как и адгезия,— чисто поверхностные явления. Они являются начальными стадиями сцепления. Расплавы прилипают лишь к нагретым поверхностям. Для каждой поверхности (при прочих равных условиях) характерна определенная температура, ниже которой прилипание не наступает. [c.186]

От указанных недостатков свободен структурный подход к установлению критериев прочности композитных материалов. Это направление в механике композитных материалов, представленное работами [50, 124, 146, 168, 172, 181, 192, 195, 199, 241, 255, 267, 278, 281, 310, 343 и др.], базируется на изучении истинных напряжений элементов субструктуры, для каждого из которых принимается тот или иной критерий прочности. Истинные напряжения восстанавливаются после определения средних (по объему представительного элемента) характеристик напряженно-деформированного состояния при помощи уравнений используемой структурной модели композитного материала. Таким путем удается вычислить разрушающие интенсивности внешних нагрузок всех элементов композита и наименьшую из них естественно принять в качестве нагрузки его начального разрушения. Этот подход позволяет выявить эффективность работы связующего и армирующих элементов, указать рациональные по прочности параметры армирования и открывает пути к управлению прочностными свойствами композитных материалов. В то же время необходимо отметить оценочный характер получаемых при этом результатов, поскольку их установление базируется на анализе локальных характеристик напряженно-деформированного состояния компонентов композита, определяемых лишь приближенно. Точность определения этих характеристик из средних по представительному объему величин ограничена, с одной стороны, точностью уравнений используемой структурной модели армированного слоя, само установление которых неизбежно связано с пренебрежением рядом локальных эффектов, и с другой — наличием неучитываемых технологических дефектов — неполной адгезии, отклонений в регулярности сети волокон и т.д., также неизбежно возникающих в процессе изготовления реального композитного материала и играющих роль концентраторов напряжений. [c.36]

При адгезии пленок такие объективные показатели, как сила и работа адгезии, приобретают иной смысл. В отличие от других видов адгезионного взаимодействия в случае адгезии пленок необходимо различать истинную, или равновесную, адгезию и адгезионную прочность. Равновесная адгезия возникает при контакте двух тел, а адгезионная прочность непосредственно измеряется при отрыве пленок и не равна равновесной адгезии. Равновесная адгезия может быть оценена при помощи силы или работы, между которыми существуют определенные соотношения. [c.23]

Соотношение между силой и работой отрыва можно проследить на примере расщепления однородного материала, в частности слюды [17, 18]. Процесс расщепления связан с определением когезионной прочности. Он имеет много общего с методом определения адгезионной прочности путем отслаивания нленок. При расщеплении (см. рис. 1,2в) сила отрыва обладает расклинивающим действием. Это равноценно приложению двух противоположно направленных сил i oтp При отрыве пленки отслаиванием (рис. 1,26) сила i oтp действует лишь на адгезив. [c.27]

При определении сил адгезии частиц путем их отрыва определяется фактическая адгезия, так как силы отрыва равны, но направлены противоположно адгезионному взаимодействию. При оценке работы адгезии жидкости по краевому углу и поверхностному натяжению жидкости определяется равновесная работа адгезии. А при измерении адгезии пленок методом их отрыва определяется адгезионная прочность, которая не равна фактической адгезии, а составляет только часть ее. Лишь при помош и методов, основанных на неразрушении контакта адгезива и субстрата, возможно определение фактической адгезии. [c.64]

Таким образом, для определения силы и работы адгезии под действием электрического взаимодействия необходимо знать расстояние между обкладками двойного слоя и плотность зарядов этого слоя. В связи с тем что величина q достигает порядка 10 —10 ед. СГСЭ, в соответствии с формулой (111,24) сила адгезии составляет (1 — 10) -10 Па, т. е. донорно-акцепторное взаимодействие оказывает заметное влияние на величину адгезионной прочности. [c.114]

Чем больше коэффициент растекания, тем интенсивнее сам процесс растекания. Для определения коэффициента растекания, равновесной работы адгезии и адгезионной прочности были проведены исследования [31], результаты которых даны в табл. У,1. Коэффициент растекания и равновесную работу адгезии измеряли количественно при температуре, соответствующей вязкотекучему состоянию, а адгезионную прочность определяли только качественно. [c.208]

Для обеспечения надежной длительной работы окрашенных объектов к лакокрасочным материалам предъявляются определенные требования высокая адгезия к защищаемым поверхностям, примерное совпадение коэффициентов термического расширения покрытия и металла, высокая теплостойкость и химическая устойчивость, водонепроницаемость, светостойкость, гладкость, ровность покрытия, достаточная механическая прочность, высокая твердость и эластичность пленки, хорошие защитные свойства. Срок службы лакокрасочных покрытий зависит от следующих факторов природы окрашиваемого материала, состояния поверхности, качества лакокрасочного материала, правильного выбора лакокрасочного материала и технологии его нанесения, качества окрасочных работ. [c.465]

Если в работе [24] определяли лишь критическое поверхностное натяжение нленок, то при нахождении адгезии некоторых материалов к волокнам одновременно измеряли критическое поверхностное натяжение двух контактируюш,их тел [40]. Адгезионную прочность волокна определяли методом вытягивания (см. с. 77 и сопоставляли затем с критическим поверхностным натяжением 0, р, которое заимствовали из работы [41]. Результаты определения адгезионной прочности материалов, имеющих различное критическое поверхностное натяжение, приведены в табл. 1,7. [c.55]

Влияш1е размеров пленки на адгезионную прочность. В соответствии с равенствами (1,7) и (1,8) работа и сила отрыва, определяющие адгезионную прочность, не равны работе и силе, характеризующим истинную адгезию. Различие между адгезионной прочностью и истинной адгезией зависит от свойств удаляемой пленки, ее размеров и условий отрыва. В дальнейшем (см. гл. П1—VH) будут показаны особенности адгезионной прочности в зависимости от свойств материала пленок. В настоящей главе, посвященной экспериментальному определению адгезии пленок, будет рассмотрено влияние размеров пленок (ширина, толщина и длина) на определение адгезионной прочности. [c.91]

Выполнение работы. На подготовленную поверхность стеклянных и металлических пластин краскораспылителем или наливом наносят испытуемый лакокрасочный материал, выдерживают в течение 10—15 мин и помещают в термостатируемый сушильный шкаф. Через определенные промежутки времени пластины извлекают (по одной—две для каждого вида испытаний) и охлаждают. Затем определяют физико-механические показатели покрытий. Один из выбранных показателей должен характеризовать глубину отверледения (например, твердость по МЭ-3). Целесообразно определять те характеристики, которые регламентируются ГОСТ и ТУ на данный лакокрасочный материал, в частности твердость, эластичность по ШГ-1 или по прессу Эриксена и прочность на удар по У1-А либо твердость, прочность на удар и адгезию методом решетчатых надрезов или методом расслаивания. Интересно сопоставить глубину отверждения покрытий с величиной адгезии и внутренних напряжений (соответствующие методики для проведения этих испытаний описаны в гл. 4). [c.129]

В цитированной ранее работе Николаса и др. 36], посвященной исследованию адгезии металлов к поликристаллической окиси алюминия, были испытаны образцы с различными значениями краевого угла из чистой меди и меди технической чистоты с высокой электропроводностью. Полученные данные в обоих случаях отвечали области несмачивания и разрушения растяжением по модели, предложенной этими авторами. Прочность поверхности раздела на растяжение, определенная из соотношения между прочностью связи и величиной краевого угла, составила 7,60 и в,65 кГ/мм2 соответственно для чистой и технически чистой меди. Эти результаты показывают, что высокая прочность связи зависит не от смачивания и краевого угла, а от степени чистоты металла. [c.331]

Хотя результаты первых попыток исследования распространения погранияной трещины были не вполне понятны, они позволили обнаружить наиболее простой способ непосредственного экспериментального определения энергии адгезии Дальнейшее развитие этих методов могло бы дать способ независимого определения затраченной энергии и механизма диссипации в композитах. Помимо этого существуют другие оценки прочности при разрушении адгезионных слоев, основанные на измерении вязкости распространения трепщны в полимерном клее между двумя твердыми телами. Чтобы обеспечить распространение трещины по центру связующего слоя на конечном расстоянии от границы раздела, особое внимание в таких исследованиях (например, в работах [44, 53, 63]) было уделено частным видам геометрии, толщине связующего слоя, условиям отверждения и скорости распространения трещины. Ясно, что при таких условиях происходит разрушение связующего слоя, а не границы раздела, поэтому разрушение композита следует рассматривать как разрушение полимера при наложенных механических ограничениях. [c.260]

Метод нормального отрыва двух склеенных плоских поверхностей часто применяют при исследовании адгезии полимеров. Если получается адгезионный отрыв, то для определения адгезионной прочности необходимо зависимость прочности склеивания от толщины покрытия экстраполировать на нуль. На принципе измерения работы отрыва пленок от подложки работают предложенные Б. В. Дерягиным [32] адгезиометры, определяющие адгезию как при статическом, так и при динамическом методе отрыва. Эти приборы пригодны только для тех покрытий, у которых адгезия сравнительно невелика. [c.210]

Определение адгезионной прочности тoнfгиx пленок методом штифтов. Часто адгезию тонких пленок определяют с помощью метода штифтов. Суть метода заключается в следующем. В матрицу 2 (рис. IIД ) свободно посажен штифт. В качестве штифта обычно применяют конус так, в работе [77] штифт имел конусность 1 5, радиус торца штифта 0,15 см, матрицу и штифт изготовляли из никеля. Пленку 3 наносят одновременно на матрицу и на торец штифта, которые выполняют роль субстрата. [c.87]

Совокупность методов измерения усилий отрыва или скольжения для определения прочности адгезии называется адгезно-метрией, а приборы, предназначенные для измерения величины адгезии, называются адгезиометрами. Величина адгезии измеряется силой или работой отрыва на единицу площади контакта. Кроме величины адгезии, система адгезив-субстрат характеризуется видом разрушения связи. Существуют три вида разрушения связи адгезионное (рис. 22, а), когезионное (рис. 22,6, в), смешанное (рис. 22, г). Адгезионное разрушение происходит в случае, когда адгезив целиком отделяется от субстрата, когезионное — когда разрушение происходит по массиву адгезива или субстрата, и смешанное — частично по адгезиву, частично по субстрату. Наиболее распространенной классификацией методов измерения адгезии является следующая. [c.42]

Имеются данные, свидетельствующие об определенной корреляции между термодинамической работой адгезии и механическими параметрами адгезии, определяемыми методами отрыва. Смачивание углеграфитовых поверхностей каменноугольным пеком изучалось в [2-14]. В этой работе получены коэффициенты зависимости между углом смачивания при 200°С и пределом прочности при сжатии, плотностью и пористостью электродов Зодерберга. Эти коэффициенты корреляции равны — (0,94—0,70) —0,78 —0,87 соответственно. [c.19]

Прочность покрытия. Для определения прочности покрытия на срез (Оср) и отрыв (Оотр), а также для оценки работы адгезии покрытия к кокилю используют различные приборы. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...