Надежность изделий из пластмасс

Факторы, определяющие надежность изделий из пластмасс в эксплуатации [c.179]

Стабильность физико-механических качеств пластмасс в условиях эксплуатации и во времени зависит от природы полимеров, свойств и количества введенных в него наполнителей, стабилизаторов, антиоксидантов и других добавок. Надежность изделий, изготовленных из пластмасс, зависит от условий их изготовления, сборки и эксплуатации. Надежность изделий из пластмасс характеризуют следующие главные факторы анизотропия свойств (ориентация линейного полимера и волокон наполнителя относительно осей изделия при заполнении форм) точность размеров деталей наличие внутренних напряжений в детали вид надмолекулярной структуры полимера температура эксплуатации и характер нагрузки эксплуатационная среда и конструктивная форма изделия. [c.179]

Статистические методы позволяют оценить влияние температур, климатических факторов, агрессивности сред, усталости и т. д. на надежность изделий из пластмасс. [c.29]

Автоматизация технологических процессов и ведение их при оптимальных режимах является в настоящий период важнейшей проблемой технического прогресса. Установлено, что устаревшую технологию и технику автоматизировать нерационально, это не дает нужного экономического эффекта и надежности. Первая попытка комплексной автоматизации производства изделий из пластмасс методом прессования с помощью создания роторной линии была осуществлена на заводе Карболит . Для этого на заводе была смонтирована автоматическая роторная линия ЛПИ-65-30, на которой изготовлялись крышки розетки штепсельной вилки. В схему технологического потока линии был включен высокочастотный нагрев [c.39]

Отдельные изделия из пластмасс для повышения прочности, надежности их взаимного соединения, а также для обеспечения прохождения электрического тока армируют (во время прессования) металлическими стержнями или пластинками. Для армирования обычно применяют сталь, а для обеспечения электропроводности — медь, латунь, алюминий. [c.278]

Для прессования изделий из пластмасс и резин в большинстве случаев применяют гидравлические прессы, так как они обеспечивают постоянное давление на прессуемую деталь в течение всего времени прессования и, кроме того, они проще и надежней в эксплуатации, чем механические прессы. Гидравлические прессы приводятся в действие давлением жидкости (воды или масла), подаваемой насосом в цилиндр пресса.. [c.153]

Только используя различные виды защиты, можно достичь надежности и экономичности применения изделий из пластмасс в тро- [c.49]

Затраты, связанные с обеспечением высокой точности изготовления деталей формы, всегда оправдываются, так как на качественно выполненной литьевой форме можно выпустить десятки тысяч идентичных и практически бездефектных изделий из пластмасс. Вместе с тем литьевая форма должна быть простой, надежной и долговечной в эксплуатации, доступной для ремонта и [c.46]

В связи с массовым характером производства и отсутствием простых и надежных методов неразрушающего контроля для сварных изделий из пластмасс особое значение приобретает надежность и стабильность технологического процесса сварки. Для повышения стабильности свойств сварного соединения и получения соединения с максимальной прочностью режим сварки в каждом отдельном случае может меняться. [c.63]

Последовательное наступление научно-технической революции неразрывно связано с непрерывным совершенствованием машиностроения — основы технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Инженерная техническая деятельность на основе научной мысли расширяет и обновляет номенклатуру конструкционных материалов, внедряет эффективные методы повышения их прочностных свойств. Появляются новые материалы на основе металлических порошков, порошков-сплавов. Порошковая металлургия не только приводит к замене дефицитных черных и цветных металлов более дешевыми материалами, она позволяет получить совершенно новые материалы — материалы века , которые невозможно получить традиционным путем. Кроме того, изготовление изделий из порошков — практически безотходное производство. Другое направление получения дешевых конструкционных материалов состоит в применении пластмасс, новых покрытий и т. п. Тончайшая пленка из порошковых смесей на поверхности детали, образуемая плазменным напылением, повышает надежность сопрягаемых и трущихся друг о друга деталей машин, защищает их от коррозии и существенно увеличивает их износостойкость. [c.4]

Детали из пластмасс широко используются как электроизоляционные, конструкционно-изоляционные и чисто конструкционные. Особенно широко они применяются в производстве электрических аппаратов и приборов, в том числе высокочастотных, а также мелких электрических машин. Широкому применению пластмасс способствует все увеличивающаяся их номенклатура и разнообразные ценные свойства, а также особенность технологии получения деталей из пластмасс. Некоторые пластмассы имеют весьма высокие электроизоляционные свойства и могут применяться при сравнительно высоких напряжениях и высоких частотах другие имеют настолько высокие механические характеристики, что могут применяться взамен конструкционных деталей из различных металлов и сплавов. При этом облегчается масса изделий, повышается эксплуатационная надежность аппаратуры с точки зрения вероятности пробоя изоляции, повышается коррозионная стойкость. Очень ценным технологическим свойством пластмасс является возможность получения за одну операцию прессования деталей весьма сложной формы, часто с запрессовкой металлических деталей. [c.194]

Независимо от вида применяемых пластических материалов изделия должны быть надежными и долговечными в работе. Практически установлено, что арматура из пластмасс работает эффективнее, чем из легированной стали и цветных металлов. [c.175]

Использование синтетических материалов в машиностроении способствует значительному снижению веса машин, повышению их долговечности и надежности, снижению трудоемкости изготовления, усовершенствованию конструкции изделий, а также значительной экономии металла. Многие детали из пластмасс почти не требуют механической обработки, ччб также дает значительную экономию. Трудоемкость изготовления пластмассовых деталей в 3—8 раз меньше, чем металлических. [c.257]

Изготовление изделий из термореактивных пластмасс обычно осуществляют на гидравлических прессах. Они обеспечивают постоянное давление на прессуемое изделие в течение всего процесса прессования. Гидравлические прессы просты и надежны в эксплуатации. [c.275]

Кухонная посуда — наиболее распространенный вид стальных изделий, подвергаемых эмалированию. Надежная защита металла от коррозии, нерастворимость эмали в пищевых продуктах при их кипячении, легкость очистки, красивый внешний вид сделали эмалированную посуду незаменимым предметом домашнего обихода. Поэтому, несмотря на некоторые достоинства изделий из нержавеющей стали, алюминия и пластмасс, производство эмалированной посуды из года в год растет. [c.105]

Надежная защита металла от коррозии, нерастворимость эмали в пищевых продуктах при их кипячении, легкость очистки, красивый внещний вид сделали эмалированную посуду незаменимым предметом домашнего обихода. Поэтому, несмотря на серьезную конкуренцию со стороны изделий из нержавеющей стали, алюминия и пластмасс, производство эмалированной посуды из года в год растет. Особенно значительны темпы роста производства эмалированной посуды в СССР и других социалистических странах. Так, если в 1940 г. в СССР 20 небольших немеханизированных заводов производили только 11,5 тыс. Т эмалированной посуды, то. к 1953 г. выпуск ее возрос до 37,5 тыс. Т, в 1959 г. — до 59 тыс. Г, а в настоящее время превышает 100 тыс. Т в год [87]. В последние годы выстроены новые просторные цехи на крупнейших металлургических предприятиях страны. В новых цехах установлено современное оборудование, технологические процессы максимально механизированы и автоматизированы. [c.102]

Детали из пластмасс широко используются как электроизоляционные, конструктивно-изоляционные и чисто конструкционные. Особенно большое значение нашло их применение в производстве электрических аппаратов и приборов низкого напряжения, сильного тока и слабого тока, в том числе высокочастотных, а также мелких электрических машин. Широкому применению пластмасс способствует все увеличивающаяся их номенклатура и разнообразные ценные свойства, а также особенность технологии получения деталей из пластмасс. Некоторые пластмассы имеют весьма высокие электроизоляционные свойства и могут применяться при сравнительно высоких значениях напряжения и частоты другие имеют настолько высокие механические характеристики, что могут применяться взамен конструкционных деталей из различных металлов и сплавов. При этом облегчается вес изделий, повышается эксплуатационная надежность аппаратуры с точки зрения вероятности пробоя изоляции, повышается коррозионная стойкость. Очень ценным технологическим свойством пластмасс является возможность получения за одну операцию прессования деталей весьма сложной формы, в случае необходимости — с ребрами жесткости, выемками, отверстиями без резьбы и с резьбой, с запрессованными металлическими деталями болтами, гайками, пружинами, соединительными проводниками и пр. При рациональной конструкции за одну операцию прессования можно получить целый конструктивный узел, заменяющий собой группу подлежащих сборке деталей. Таким путем в технологию производства аппаратов и приборов вносятся элементы существенного упрощения и уменьшения трудоемкости. Отпадает много операций механической обработки деталей, сокращается количество узлов и операций сборки. [c.191]

Если труба изготавливается из слоистой пластмассы, то кольцевые канавки перерезают слои текстуры и практически прочность соединения будет определяться прочностью полимерного связующего на сдвиг. Такие соединения имеют малую прочность и надежность, плохо работают в условиях воздействия вибрационных нагрузок. Чтобы избежать этого, в стенках изделий из слоистых пластмасс фрезеруются (шлифуются) тангенциальные пазы или высверливаются радиальные отверстия (рис. 21). При этом имеет место лишь местное перерезание продольных слоев арматуры и у армированных слоистых стеклопластиков, благодаря чему потери осевой прочности стенками трубы получаются небольшие. Такие соединения обладают высокой прочностью и надежностью в условиях статических и динамических нагрузок. [c.88]

Все наиболее ответственные детали и изделия изготавливают из металлов, а не из стекла, пластмасс или камня, чтобы обеспечить им необходимую надежность. [c.60]

Развитие современной техники предъявляет высокие требования к изделиям машиностроения с точки зрения снин<ения веса конструкций, повышения их долговечности, надежности, производительности. Одним из эффективных путей решения этой проблемы является широкое использование синтетических материалов (пластмассы, синтетические смолы, синтетический каучук, химические волокна, лаки и краски) в машиностроении. Среди полимеров наибольшее распространение в качестве конструкционного материала получили пластмассы. Ценные физико-механические, химические, диэлектрические, оптические и другие свойства давно превратили пластмассы из заменителей черных и цветных металлов в самостоятельные конструкционные материалы, которые успешно конкурируют с традиционными материалами. Благодаря своим свойствам, пластмассы стали важным фактором ускорения технического прогресса во всех областях новой и новейшей техники. [c.210]

Крепление к гуммируемым изделиям деталей. При изготовлении гуммированных машин и аппаратов нередко возникает необходимость надежного крепления к гуммированной поверхности аппарата различных деталей из резины, полуэбонита, эбонита, пластмасс и металла. Применение для этих целей кле- [c.59]

Ультразвуком сваривается большая половина известных термопластичных полимеров. Ультразвуковая сварка пластмасс тем более ценна, что для ряда полимеров она является единственно возможным надежным способом соединения. Полистирол — один из наиболее распространенных полимеров для изготовления различных изделий крупносерийного производства — наиболее рационально сваривать ультразвуком. [c.3]

За короткое время из вспомогательных технических материалов пластмассы во многих отраслях техники (ракетостроении, авиации, радиотехнике, приборо- и машиностроении, судостроении) стали незаменимыми при решении важнейших задач технического прогресса, от которых зависит повышение надежности, долговечности, экономичности изделий. Этому способствовало создание широкой гаммы полимерных материалов теплостойких, прочных, стойких в различных средах, хорошо сопротивляющихся разнообразным статическим и динамическим нагрузкам. Этому способствовало также развитие в СССР производств по выпуску пластмасс и переработке их в изделия и детали, для чего необходимо было разработать и создать высокопроизводительное отечественное оборудование, разработать и внедрить прогрессивные технологические процессы. [c.3]

Металл с давних пор служит человеку. Около пяти тысяч лет тому назад люди уже умели изготовлять предметы вооружения и домашнюю утварь из бронзы. Отсюда пошло название Бронзовый век . И сегодня, куда бы мы ни заглянули —всюду видим металл. Тысячи разнообразнейших изделий, начиная от маленькой булавки и кончая гигантскими гидротурбинами, изготовлены из металла. В промышленности, сельском хозяйстве и в быту, наряду с металлом, применяются и многие другие материалы дерево, кирпич, пластмассы, резина, однако металл завоевал первое место как самый удобный и надежный материал. Чем же можно объяснить, что именно металлу отдается такое предпочтение [c.8]

Сила обжатия арматуры пластмассой за счет усадки и разности величин термического линейного расширения совершенно недостаточна для надежного удержания арматуры в изделии. Для прочного крепления арматуры и предотвращения ее проворачивания вокруг оси или вырывания из изделия применяются различные задерживающие элементы. [c.119]

Клеевые фланцевые законцовки труб и горловин в принципе мало чем отличаются от сварных, но по технологическим возможностям превосходят их. В отличие от сварки приклеиванием может осуществляться крепление фланцев к изделиям, изготовленным из термопластичных и термореактивных пластмасс, т. е. склеивание допускает соединение неодинаковых по химической и физической природе материалов. Последнее обстоятельство позволяет изготавливать фланцы из более прочных пластмасс, отличных от материала основного изделия (например, трубы), и тем самым сокращать габариты фланцевого соединения или увеличивать его прочность и надежность. [c.84]

Существовавшие до последнего времени стандартные методы оценки свойств пластмасс в условиях активного воздействия внешней среды (ГОСТ 4650—73, ASTM 1693—бОТ и др.) не позволяют получить достаточно надежных параметров для инженерного прогнозирования работоспособности изделий из пластмасс. Определенный шаг вперед в этом направлении сделан при разработке ГОСТ 12020—72, 18059—72, 18060—72. Полученные по этим ГОСТам исходные параметры могут быть более обоснованно использованы для инженерного прогнозирования работоспособности материала изделий, в частности по фактору герметичности. [c.103]

Известны три способа раскатывания резьб самонарезающими винтами и шпильками, роликовыми головками и бесстружечными метчиками. Самонарезающие винты применяют для ввинчивания в детали из пластмасс, изделий из алюминиевых и стальных листов. Разработаны способы ввинчивания стальных стандартных шпилек с накатанной резьбой в гладкие отверстия в корпусах из алюминиевых литейных сплавов. При этом образуются прочные надежные соединения, названные гладкорезьбовыми. [c.533]

Однако различного рода покрытия не всегда обеспечивают надежную защиту изделий от коррозии. По этой причине в некоторых химических цехах воздуховоды систем вентиляции, а также вентиляторы, перемещаюи 1ие воздух, в котором содержатся пары кислот, изготовляют из нержавеющей стали, алюминия и других металлов, обладающих стойкостью против коррозии, а также из пластмассы. [c.19]

Трудности создания надежных покрытий на пластмассе и резине заключаются прежде всего в низкой адгезионной прочности большинства покрытий к этому виду подложек. Особенно плохо удерживаются покрытия на пластмассах на основе кристаллических полимеров (полифторолефинов, полиолефинов, поликарбонатов, полиарилатов), а также на изделиях с гладкой поверхностью, изготовленных из реактопластов (фено- и аминопластов, некоторых стеклопластиков и др.). Получение покрытий на пластмассах осложняется возможным присутствием на их поверхности адсорбированной влаги, а также пластификаторов, стабилизаторов, мономеров и других низкомолекулярных продуктов и восков, которые вытесняются в поверхностные слои пластмасс и экстрагируются растворителями лакокрасочного материала. [c.323]

Нанрессовка утолщения выполняется на отвержденную (готовую) трубу (оболочку) методом прессования или литья, поэтому ожидать хорошей адгезии между связующим пластмассы фланца и отвержденным материалом трубы не приходится. Надлежащая прочность бурта и трубы может быть обеспечена наличием клеевой прослойки. Однако последняя не всегда дает надежные результаты и не обеспечивает равномерного нагружения слоев текстуры армированных пластмасс. В таких случаях более рациональным является использование дополнительных механических средств сочленения. Для этой цели на пластмассовой или металлической трубе выполняются либо кольцевые проточки, либо сегментные пазы Т-образного, прямоугольного профиля или типа ласточки-на хвоста, либо сверлятся отверстия (глухие или сквозные) в стенке изделия. Затем на трубу напрессовывается (отливается) фланец из пластмассы (АГ-4В). При этом материал не только образует кольцевое утолщение, но и заполняет пазы или отверстия в стенках трубы, обеспечивая надежное крепление пластмассового бурта и высокую прочность фланцевого соединения. [c.83]

Преимуществом наполненных термореактивных пластмасс является большал стабильность механических свойств и относительно малая зависимость от температуры, скорости деформирования и длительности действия нагрузки. Они более надежны, чем термопласты. При испытаниях на растяжение материалы разрушаются без пластического течения и образования шейки (см. рис. 13.15, б). Верхняя граница рабочих температур реактопластов определяется термической устойчивостью полимера или наполнителя (меньшей из двух). Несмотря на понижение прочности и жесткости при нагреве, термореактивные пластмассы имеют лучшую несущую способность в рабочем интервале температур, и допустимые напряжения (15-40 МПа) для них выше, чем для термопластов. Важными преимуществами термореактивных пластмасс являются высокие удельная жесткость Е/ рд) и удельная прочность а рд). По этим показателям механических свойств реактопласты со стеклянным волокном или тканями превосходят многие стали, сплавы титана и сплавы алюминия. Термореактивные порошковые пластмассы наиболее однородны по свойствам. Такие пластмассы хорошо прессуются и применяются для наиболее сложных по форме изделий. Недостаток порошковых пластмасс — пониженная ударнал вязкость (табл. 13.9). [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...