Прочность фланцев

Экспериментами и прочностными исследованиями определен технологический процесс, обеспечивающий необходимое качество изготовления, определена методика расчета толщин наплавок на торцы фланца, обеспечивающих осевую прочность фланца и резьбовых соединений. [c.56]

Поверхности фланцев, колец и отбортованной части труб должны быть гладкими без раковин, трещин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих прочность фланцев и надежность фланцевого соединения. [c.331]

Литые фланцы, подлежащие обработке с одной стороны, делают толщиной 1,5—1,85 — толщины прилегающей стенки, а обрабатываемые с двух сторон — около 25. Для большей прочности фланцы со стенками соединяются ребрами. [c.47]

Уплотнительная поверхность фланцев в готовых узлах должна быть чистой, ровной, без забоин, трещин, грубых рисок и других дефектов, снижающих прочность фланцев и надежность фланцевого соединения. [c.382]

Расстояние между осями болтов шаг болтов) обычно принимают при малых давлениях (р 1 МПа) / == (5. .. 7) при больших давлениях (р >-3 МПа) I = (2,5. .. 4) й. Опасным сечением при расчете на прочность фланца обычно является место перехода от фланца к трубе — сечение АВ на рис. 10.8, а (предполагается, что Н > конусность участка АА 1 3, реже 1 4). [c.300]

При расчете на прочность фланца принимают, что фланец подвергается поворотной деформации и в нем возникают окружные напряжения. [c.301]

Условие прочности фланца [c.302]

Расчет на прочность фланцев. Напряжение изгиба в трубе в месте присоединения к фланцу (сечение АВ на рис. 10.11) определяют по формуле (10.5). В приближенных расчетах часто принимают 0,5 (Дб — -Ох). [c.310]

Коэффициент запаса прочности фланца по разрушающей нагрузке [c.313]

Проверяем прочность фланцев. Напряжения изгиба в опасном сечении фланца по формуле (10.5) [c.324]

Коэффициент запаса прочности фланца при 320 МПа [c.325]

При расчете иа прочность фланца принимается, что фланец испытывает поворотную деформацию и в нем возникают окружные напряжения. [c.57]

Условие прочности фланца [c.58]

Расчет на прочность фланцев. Напряжения изгиба в трубе в месте присоединения к фланцу (сечение АВ на рис. 10) определяют по формуле [c.67]

Запас прочности фланца по разрушающей нагрузке [c.69]

Принимая предел длительной прочности за 10 000 ч работы при / = 300 С для стали 45 Од дл = 2 кГ/мм , находим, что условие прочности фланцев Оу < 0,6 Од выполняется. [c.70]

Проверка прочности фланцев [c.72]

Запас прочности фланца по напряжениям [c.72]

Прочность фланца проверяют по соотношениям в месте соединения втулки с кольцом фланца [c.52]

АГ-4В ОМТУ 431-57 800 1300 1000 — 25 — Конструкционные детали, требующие повышенной механической прочности,—фланцы, корпуса, патрубки и т. п. [c.235]

Расчет прочности фланцев производится разными способами. Ниже приводится метод расчета, принятый [c.180]

Приварка фланца к телу трубы допустима только до нанесения эмалевого покрытия. Толщина фланца всегда превышает толщину трубы, так как в противном случае прочность фланца будет недостаточной. Одновременный обжиг эмалевого покрытия на соседних участках трубы и фланца, т. е. на металле различной толщины, приводит к неудовлетворительным результатам. Поэтому такой тип соединения эмалированных труб применим только в том случае, если обжиг эмалевого покрытия производят методом индукционного нагрева, а не в печах. При обжиге методом индукционного нагрева индуктор последовательно перемещают вдоль [c.294]

Толщину фланца б определяют из условия прочности фланца на срез [c.352]

Затем проверяют прочность фланца по изгибающему моменту М, прочность болтов (шпилек) по усилию Р, герметичность по усилию Q, прочность соединения фланца с обечайкой по усилиям Хх, Х2 и М, прочность обечайки по давлению Яг и усилиям Хь Х2. [c.46]

В технических условиях на фланцы регламентируются марки стали, из которой они должны изготавливаться, даются допуски отклонений от номинальных размеров. По техническим условиям поверхности фланцев не должны иметь раковин, трещин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих прочность фланцев и надежность фланцевого соединения. [c.79]

На рис. 6.41, б фланец крышки очерчен дугами радиусов 7 и 7 2- Еще большее снижение расхода металла можно получить, если крышку выполнить квадратной (рис. 6.41, в). Фланец крышки с шестью крепежными отверстиями можно конструировать по рис. 6.41, г. Чтобы не происходило значительного снижения жесткости и прочности фланца, при сокращении размера а не рекомендуется переходить за окружность центров крепежных отверстий. [c.114]

Если же то прочность фланца в сечении С—С [c.514]

Типовые конструкции литых фланцев показаны на рис. 380. Низкие плоские ф.тапцы (и) с цс. ыо уменьшения массы иногда делают фигурными (в плане), сокращая их ширину /У на участках между крепежными бобышками (б, е)- Пользоваться этим приемом следует очень осторожно, так как при этом снижаются жесткост . и прочность фланца, нарушается равно.мериая затяжка и герметичность стыка. При сокращении ширины фланцев рекомендуется не переходить за центровую линию крепежных отверстий п придавать бобышкам увеличенную высоту (а). Предпочтительнее сплошные фланцы (<)), обеспечивающие более высокую жесткость, устойчивое крепление детали и надежную герметизацию стыка. [c.532]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...