Молотковые мельницы (аксиальные) ММА

Рис. 2-14. Общий вид молотковой мельницы (аксиальной) ШМА.

Молотковые мельницы (аксиальные) M/WA [c.70]

Устройство молотковой мельницы показано на рис. 5-8. Топливо поступает в мельницу через течку 4. Размол производится ударом стальных бил 3, шарнирно-укрепленных па роторе, вращающемся со скоростью 600—730 об/мин измельчение топлива частично происходит также при его истирании в пространство между торцами и броней корпуса 5. Существуют два типа молотковых мельниц аксиальные и тангенциальные. [c.39]

Топливо поступает через входной патрубок 8 по всей длине ротора, а сушильный агент может подводиться через патрубок 7 по касательной к ротору параллельно потоку топлива, как показано на рис. 21, или вдоль оси ротора со стороны крайних дисков (и бил). В соответствии с этим первый тип ММ получил название тангенциальных, а второй — аксиальных. Мельницы с комбинированным вводом сушильного агента — это аксиально-танген-циальные молотковые мельницы. [c.51]

Молотковые мельницы с аксиальным (тип ММА) или тангенциальным (тип ММТ) подводом сушильного агента применяются для сжигания бурых углей, сланцев, фрезерного торфа и каменных углей с выходом летучих на горючую массу 30% под котлами производительностью свыше 5 кг сек. [c.94]

Типоразмеры и основные параметры аксиальных молотковых мельниц [c.130]

Рис. 2-6. Аксиальная молотковая мельница ММА 1500/1568.

Положительным свойством молотковых мельниц с аксиальным подводом сушильного агента является более высокая, чем при других, самовентиляция мельницы, достигающая 700—800 Па, и меньшая склонность к завалу мельницы топливом при перегрузке. Недостатки этих мельниц — повышенная длина из-за наличия карманов для подвода воздуха у торцов ротора, больший расход энергии и более интенсивный, неравномерный износ бил по сравнению с мельницами с тангенциальным подводом. [c.383]

Характеристики аксиальных молотковых мельниц [c.384]

Таблица 6-27 Характеристики аксиально-тангенциальных молотковых мельниц

Производительность современных молотковых мельниц достигает 100 т/ч на буром угле и 50—60 т/ч на каменном. Тонкость помола пыли в мельницах может изменяться от 10 до 60 % остатка на сите 90 мкм. Выпускаемые в настоящее время мельницы различаются по способу подвода сушильного агента (горячего воздуха или топочных газов). Если воздух в мельницу подводится с торцов вдоль вала, то ее называют мельницей с аксиальным подводом и обозначают ММА (мельница молотковая с аксиальным подводом воздуха). При подводе воздуха по касательной к боковой поверхности ротора (по всей его длине) мельницу называют мельницей с тангенциальным подводом, обозначая ММТ. Три последующие за этими обозна- [c.93]

Молотковые мельницы с аксиальным [c.103]

Рис. 21. Схема устройства аксиальной молотковой мельницы

В настоящее время молотковые мельницы с аксиальным подводом воздуха не изготовляют, а старые мельницы реконструируют на тангенциальный подвод воздуха. [c.37]

Рис. 5.9. Типовая схема расстановки приборов, при проведении испытаний пылесистемы с аксиальной молотковой мельницей и центробежным

Молотковые мельницы предназначены для размола и одновременной подсушки угля. В зависимости от конструкции корпуса вентилирующий агент может поступать в камеру размола мельниц аксиально— через специальные карманы, размещенные в торцах корпуса— тип ММА (табл. 1-14) или тангенциально — через патрубок, расположенный параллельно ротору — тип ММТ (табл. 1-15). Изготовляются также аксиально-тангенциальные мельницы — тип АТМ (табл. 1-16). Все молотковые мельницы изготовляет Черновицкий машиностроительный завод. [c.31]

Топливо и сушильный агент подводятся по патрубкам 7 и 8. По способу подвода сушильного агента различают аксиальные (ММА) и тангенциальные молотковые мельницы (ММТ). В ММА воздух подают в боковые карманы, расположенные по бокам мельницы вдоль вала, а в ММТ воздух и топливо подводят параллельными потоками по касательной (тангенциально) к ротору. В настоящее время преимущественно выпускаются ММТ производительностью до 100 т/ч (по бурому углю). [c.68]

Молотковые мельницы с аксиальным подводом и инерционным сепаратором [c.103]

I — молотковая мельница с аксиальным подводом воздуха 2 — гравитационный сепаратор 3 — течка подачи угля в мельницу 4 — скребковый питатель 5 — растопочный муфель- 5 — шибер для отсечки топлива 7 — открытая амбразура с горизонтальный рассекателем Я —короб вторичного воздуха 9 — сопла вторичного воздуха /О — трубы фронтового экрана —подвесной свод /2 —топочная камера /3 — трубы заднего экрана /4 — воздухопровод горячего воздуха 15 — шлаковая шахта 16 — канал гидрозолоудаления [c.110]

В табл. 34 приведены основные характеристики некоторых типоразмеров аксиальных и тангенциальных молотковых мельниц. [c.153]

Недостатком тангенциальных молотковых мельниц по сравнению с аксиальными мельницами является пониженная их самовентиляция. Однако тангенциальные мельницы имеют по сравнению с аксиальными мельницами ряд преимуществ более низкий удельный расход электроэнергии на размол, значительно меньший износ бил, меньшие габариты мельницы при одинаковом активном сечении ротора, а следовательно, меньший вес и более низкую стоимость. [c.153]

Основные характеристики аксиальных и тангенциальных молотковых мельниц [c.154]

На фиг. 80 показана пылеприготовительная установка с тангенциально-аксиальной молотковой мельницей для влажного германского бурого угля, изготовленная в ГДР. Часть сушильного агента вместе с основной массой топлива по всей ширине ротора поступает тангенциально, а остальная часть сушильного агента с угольной мелочью — аксиально. Такой способ подачи сушильного агента уменьшает сопротивление и улучшает аэродинамику мельницы. [c.155]

Рис. 111.24. Молотковая мельница с аксиальным подводом воздуха

Молотковые мельницы выполняют производительностью от 2 до 28 кг/сек по бурому углю различных типоразмеров например ММ А-1300/1030/785—молотковая мельница аксиальная диаметром ротора 1 300 и длиной ротора 1 030 мм, с частотой вращения 785 об/мин, или ММТ-2600/3350/590 — молотковая мельница тангенциальная диаметром ротора 2 600 и длиной ротора 3 350 мм при частоте вращения 590 об1мин. [c.58]

Обозначение молотковых мельниц как аксиальных (ММА), так и тангенциальных (ММТ) и аксиально-тангенциальных (ММАТ) производится по диаметру ротора и длине его рабочей части Lp. Так, например, марка ММА 1300/944 означает молотковую мельницу аксиальную с диаметром ротора 1300 мм и рабочей длиной 944 мм (расстояние между наружными гранями крайних бил). [c.153]

Молотковые мельницы предназначаются для размола мягкого топлива с большим выходом летучих бурых углей, молодых каменные углей, фрезерного торфа, горючих сланцев. Мельницы этого типа устанавливают к котельным агрегатам средней и большой паропроизво-дительности числом до четырех и более на котел. Отечественная промышленность выпускает молотковые мельницы трех типов с аксиальным, тангенциальным и аксиально-тангенциальным подводом воздуха. [c.267]

Молотковая мельница с аксиальным подводом воздуха (рис. 22-3). состоит из стального кожуха /, в котором вращается ротор с системой бил. Топливо, поступающее в мельницу, разбивается этими билами и одновременно подсушивается потоком горячего воздуха, который проходит в мельницу через рукава 5 и выносит размолотое топливо в размещенный над ней сепаратор (на рисунке не показан). Готовая, достаточно тонко размолотая пыль из сепаратора поступает в топку, а более крупные частицы пыли возвращаются в мельницу. На фронтальной стене кожуха имеются створчатые двери 7, через которые можно заменять изношенные била и билодержатели, не разбирая мельницы. Ротор мельницы состоит из стального вала 2, на который посажен ряд дисков к этим дискам особыми пальцами шарнирно крепятся билодержатели 4, на концах которых закреплены стальные или чугунные била 3. Вал ротора опирается на два роликовых или шариковых подшипника 6 с водяным охлаждением. У крупных мельниц, кроме того, предусматривается водяное охлаждение вала. Вал мельницы непосредственно соединен с валом электродвигателя, установленного на общей с мельницей стальной раме. По условиям охлаждения вала и работы подшипников температура воздуха, поступающего в мельницу, не должна превышать 350—400° С. [c.267]

На котлах небольшой паропроизводительности с молотковыми мельницами обычно применяются гравитационные сепараторы — шахты с открытым выходом аэропыли в амбразуру топки (см. рис. 2-13). Скорость выхода аэропыли из амбразуры составляет 4—6 м1сек. Сопротивление амбразуры преодолевается благодаря эжектирующему действию вторичного воздуха и разрежению в топке. Вторичный воздух подается в топку через сопла, расположенные над и под амбразурой и под углом к ее оси. В шахте и в аксиальной мельнице типа ШМА, обладающей способностью к самовентиляции, поддерживается небольшое разрежение, обеспечивающее отсутствие пыления через неплотности. Сопротивление тракта до мельницы, а также сопротивление тангенциальной мельницы типа ШМТ преодолевается дутьевым вентилятором. [c.68]

В 1940 г. заводы Главкотлотурбопрома уже серийно выпускали шахтные молотковые мельницы ШМА производительностью 3,5 и 8 т/ч по бурому углю с аксиальным подводом воздуха и ШМТ производительностью 1,5 и 5 пг1ч с тангенциальным подводом воздуха. [c.128]

Молотковые мельницы выполняются с аксиальным подводом горячего сушильного агента, либо с тангенциальным его подводом по касательной к окружности ротора, либо с комбинированным — часть сушильного агента подается аксиально, часть — тангенциально. Соответственно схеме подвода сушильного агента молотковые мельницы обозначаются ММА, ММТ и ММАТ. [c.383]

Рис. 5-10. Молотковая мельница с аксиальным подводом воздуха 1 — вал 2 — патрубок подвода воэдуха 3 — била 4 — билодержатели 5 — диски 6 -подшипники 7 — корпус мельницы

Рис. 5-29. Топка с молотковыми мельницами, гравитационным сепаратором и амбразурами с горизонтальным рассекателем I — Молотковая мельница с аксиальным подводом воздуха 2 — гравитационный сепаратор 3 — течка угля в мельницу 4 — скребковый питатель 5 — растопочный муфель 6 — шибер для отсечки топлива 7 — открытая амбразура с горизонтальным рассекателем в — короб вторичного воздуха 9 —сопла вторичного воздуха /О —трубы фронтового экрана // — подвесной свод /2 — топочная камера /3—трубы заднего экрана /< —воздухопровод горлчего воздуха /5 —шлаковая шахта /5 — канал гидрозолоудаления

В подавляющем большинстве случаев среднеходные, молотковые мельницы и мельницы-вентиляторы устанавливаются в схемах пылеприготовления с прямым вдуванием. Типовые схемы измеренирг при испытании среднеходных и молотковых мельниц практически аналогичны, поэтому представлена только одна из них — для аксиальной молотковой мельницы (рис. 5.9). [c.83]

Основные технические характеристики молотковых мельниц приведены в табл. 7 и 8. Производительности, указанные в таблицах, достигнуты на подмосковном угле с коэффициентом размолоспособ-ности /Сл = 3,45, при максимальном начальном размере кусков угля до 25 м.м. Производительность аксиально-тангенциальных мельниц от 25 до 60 т/ч (по углю). [c.340]

Молотковые мельницы измельчают топливо в основном за счет удара молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе. Частота вращения ротора до 1000 об/мин. При вращении молотков, называемых билами, происходит также раздавливание и истирание кусков топлива, попадающих в пространство между билами и корпусом мельницы. Молотковые мельницы применяют для размола углей с =1,35 и выходом летучих на горючую массу V 28%, сланцев, фрезерного торфа. Выпускаемые в настоящее время мельницы различаются по способу подвода воздуха (сушильного агента) и углу охвата ротора корпусом мельницы. Если воздух в мельницу подводится с торцов вдоль вала, то ее называют мельницей с аксиальным подводом и обозначают ММА (мельница молотковая с аксиальным подводом воздуха). При подводе воздуха по касательной относительно ротора (по всей его ширине) мельницу называют мельницей с тангенциальным подводом, обозначая ММТ. В открытых мельницах корпус охватывает ротор на 180°, а в закрытых— на 240°. В качестве примера на рис. 5-10 показана одна из конструкций применяемых молотковых мельниц. [c.95]

По способу подвода сушильного агента молотковые мельницы делятся на аксиальные, тангенциальные и ак-сиально-тангенциальные. Конструкция аксиальной молотковой мельницы приведена на фиг. 76. Главнейшими элементами собственно мельницы является корпус и ротор. Подвод горячего воздуха к корпусу осуществляется аксиально через торцовые стенки мельницы. Вследствие этого вал мельницы сильно нагревается, особенно в местах прохода через стенки. Для защиты от нагревания вал снаб- [c.151]

Фиг. 76. Аксиальная молотковая мельница ММА 1660/2004 завода МЗТА

Фиг. 80. Пылеприготовительная установка с тангенциальпо-аксиальной молотковой мельницей для германского бурого угля

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...