Сепаратор для молотковых мельниц

Сепаратор для молотковых мельниц 383, 389, 390 [c.894]

Рис. 5-12. Центробежный сепаратор для молотковых мельниц

Рис. 5-15. Схема центробежного сепаратора ЦКТИ для молотковых мельниц

Гравитационные (шахтные) сепараторы применяются для молотковых мельниц. Скорость воздуха в верхней части шахты в зависимости от требуемой тонкости помола определяется по формуле [c.171]

Относительно небольшие молотковые мельницы, устанавливаемые к котельным агрегатам паропроизводительностью от 35 до 230—325 г/ч, предназначенным для сжигания бурых углей и торфа, обычно работают в сочетании с довольно примитивным сепаратором гравитационного типа (рис. 22-4), который выполняют в виде прямоугольной вертикальной шахты 2 из листовой стали, высотой 4—8 м и более в зависимости от производительности мельницы. Сепарация пыли в шахте осуществляется Иод действием силы тяжести. Более тонкие и легкие частицы топлива выносятся из мельницы / в шахту 2 и из нее непосредственно в топку через амбразуру 5 или особое горелочное устройство. Боле тяжелые, недостаточно размолотые частицы топлива выпадают из шахты в мельницу для дальнейшего размола. Вторичный воздух, необходимый для горения, подается в топку из воздухопроводов 3 через шлицы 4. [c.267]

Тройниковый пылеконцентратор. Ранее (см. гл. 1) было показано, что существующие пылеконцентраторы в сочетании с молотковыми мельницами при допустимом для этих агрегатов гидравлическом сопротивлении отличаются низким g при / 0,4 и прорывом грубых частиц в сброс. В этой связи был разработан тройниковый пылеконцентратор [Л. 97], хорошо компонующийся с гравитационным сепаратором и лишенный указанных недостатков (см. рис. 1-7,е). [c.109]

Одновременно с освоением производства шаровых барабанных мельниц и соответствующего вспомогательного пылеприготовительного оборудования начались работы по созданию быстроходных молотковых мельниц с шахтными сепараторами для размола бурых влажных углей, требующих грубого помола. [c.128]

Для тушения очагов тления и загорания топлива (кроме антрацита и полу-антрацита) должен быть предусмотрен подвод пара или углекислоты в мельницу и пылевой бункер. К молотковым мельницам, кроме того, должна быть подведена вода (к месту подвода воздуха). В установках, размалывающих бурые угли и фрезерный торф, вода должна быть подведена также в шахты (сепараторы). [c.172]

Молотковые мельницы с инерционными сепараторами (рис. 6-61) целесообразно применять при грубом помоле ( 9о>40%) для размола бурых углей, для которых требуется / 9o = 55-f-60% и сланцев при / 9о = = 40%, а также для фрезерного торфа. [c.389]

Для размола бурых углей и фрезерного торфа в молотковых мельницах единичной производительности до 20 т/ч применяется схема с гравитационным сепаратором и прямым вдуванием пыли через амбразуры (рис. 5-8). Топливо из бункера через отсекающий шибер подается питателем в устройство для нисходящей сушки (рис. 5-9) и затем в мельницу. В мельнице происходит размол и окончательная сушка топлива. Горячий воздух после воздухоподогревателя подается в устройство для нисходящей сушки и в мельницу. Кроме того, предусмотрена подача горячего воздуха непосредственно в топочную камеру. Воздух, поступающий в мельницу и транспортирующий готовую пыль, называется первичным, а подаваемый непосредственно в топочную камеру или пылеугольные горелки — вторичным. [c.92]

Отделение крупных частиц пыли от мелких, готовых для сжигания, производится в сепараторах, являющихся неотъемлемой частью системы пылеприготовления. С молотковыми мельницами в зависимости от свойств сжигаемого топлива и производительности мельницы применяются гравитационные, инерционные и центробежные сепараторы. [c.97]

Инерционные сепараторы применяются с молотковыми мельницами производительностью более 20 т/ч (по подмосковному углю) для получения пыли с остатком на сите 90 мкм 40—60 % при размоле бурых углей, сланцев, фрезерного торфа и другого твердого топлива. [c.100]

Для получения пыли с / 9о<25% на молотковых мельницах устанавливаются центробежные сепараторы, применяемые также на шаровых барабанных и среднеходных мельницах. Схема центробежного сепаратора и направление движения пыли в нем показаны на рис. 5-15. Аэросмесь из мельницы поступает в расширяющийся патрубок и затем в пространство между наружным и Внутренним конусами сепаратора. За счет снижения скорости в этом пространстве происходит выпадение из потока наиболее крупных и тяжелых фракций пыли. Торможение потока производится также отбойной плитой, устанавливаемой в нижней части внутреннего конуса центробежных сепараторов молотковых мельниц. Оставшиеся частицы выносятся потоком в верхнюю часть сепаратора, где установлены поворотные лопатки, регулирующие тонкость пыли. Поток аэропыли в верхней части сепаратора поворачивает и попадает в межлопаточные каналы, образованные регулирующими лопатками. В результате закрутки потока в регулирующих лопатках, обычно устанавливаемых под углом 20—45° к соответствующему радиусу сепаратора, из потока выпадают наиболее крупные фракции пыли. Выпадение крупных фракций происходит под действием центробежной силы, отбрасывающей крупные пылинки к стенкам внутреннего конуса, по которым они оседают вниз и через течку возврата уноса снова поступают в мельницу. Готовая пыль подхватывается потоком и, повернув на угол 180°, отводится через центральный патрубок сепаратора. Если телескопическая насадка опущена, то поток аэросмеси делает дополнительный поворот вниз перед поступлением в центральный патрубок. Это обеспечивает получение пыли более тонкого помола. Одним из основных недостатков центробежных сепараторов при установке их на молотковых мельницах является неравномерный износ бил по длине ротора, а также увеличение габаритов мельничной установки при использовании мельниц, имеющих отношение длины ротора к его диаметру больше единицы. [c.100]

На рис. 5-29 показана топка с молотковыми мельницами, гравитационным сепаратором и амбразурами с горизонтальным рассекателем. Топливо питателем подается в течку и по ней в молотковую мельницу 1. Пылевоздушная смесь, пройдя гравитационный сепаратор, через амбразуру с горизонтальным рассекателем поступает в топочную камеру. Горячий воздух поступает по воздухопроводу 14 в мельницу и через короб 8 — к верхним соплам. Шибер в шахте служит для отключения мельницы от топки при замене бил. Топочная камера полностью покрыта гладкотрубными экранными поверхностями нагрева. [c.114]

Инерционные сепараторы применяются с молотковыми мельницами производительностью более 20 т/ч (по подмосковному углю) для грубого размола бурых углей, сланцев и фрезерного торфа. Регулирование тонкости пыли, выдаваемой сепаратором, в пределах 10—15 % остатка на сите 90 мкм производится поворотным шибером, который может устанавливаться под различными углами. [c.44]

На листогибочных вальцах при ремонте паровых котлов изгибают заготовки из листовой стали для броневых плит дымососов и молотковых мельниц, корпусов дымососов, сепараторов и циклонов пыли, пылепроводов и др. [c.222]

Для топлив всех видов (кроме антрацита и полуантрацита) должен -быть предусмотрен подвод пара в мельницы. В установках с молотковыми мельницами, кроме того, должна быть подведена вода к месту подвода рушильного агента при размоле в этих установках бурых углей и фрезерного торфа вода или пар должны быть подведены также в шахты или сепараторы. [c.230]

Коэффициент вентиляции для молотковых мельниц с шахтными сепараторами Свент=1, при применении инерционных и центробежных сепараторов определяется [c.390]

Район, месторождение Марка топлива Коэффи- циент размоло- способ- ности влажность W" . % для ШБМ и СМ с центробежными сепараторами Roo, % для см с вращающимися сепараторами R ) 0 /о для молотковых мельниц Не.. % [c.139]

В связи с этим последнее время для мощных молотковых мельниц получают все большее распространение инерционные сепараторы. Значительный интерес представляет конструкция воздушнопроходного сепаратора типа СП-ММ, разработанного ЦКТИ для молотковых мельниц любых типоразмеров (фиг. 93). [c.171]

Для молотковых мельниц применяются гравитационные и инерционные сепараторы, для мелшиц- вентиляторов используются инерционные сепараторы для среднеходных мельниц устанавливаются центробежные механические сепараторы с вращаемыми электродвигателем элементами и, наконец, для шаровых барабанных мельниц устанавливаются сепараторы разных типов. Выбор типа сепаратора осуществляется при расчете и проектировании системы пылеприготовления. [c.327]

К крупным молотковым мельницам, предназначенным для выработки пыли более тонкого помола, устанавливают более совершенные центробежные или инерционные сапараторы. Выделение из потока пылевоз-душной взвеси крупных недомолотых частиц в таких сепараторах про- [c.267]

ООО мм одна от другой. Подсос топочных газов создает в пространстве между соседними струями мощные очаги вихревых зон горячих продуктов сгорания, что обеспечивает устойчивое зажигание факела. Для улучшения условий зажигания вторичный воздух подается в среднюю часть струи, с тем чтобы в начальном участке ее иметь повышенную концентрацию пыли в наружных слоях, непосредственно соприкасающихся с топочными газами. Малая ширина горелок, большой периметр и сравнительно большая скорость воспламенения обеспечивают быстрое распространение его на все сечение факела и расположение ядра горения вблизи амбразур Амбразуры применяют только в топках, обо рудованных молотковыми мельницами с гра витационными сепараторами, в которых ежи гают высокореакционное топливо бурые угли фрезерный торф, горючие сланцы. [c.80]

Шахтные сепараторы (рис. 6-60) применяются (Й9о>45%) на установках с молотковыми мельницами небольшой и средней мощности, для парогенераторов паро- [c.383]

Для парогенераторов паропроизводи-тельностью более 200—250 т/ч молотковые мельницы компонуются с инерционными сепараторами ВТИ, или с воздушно-проход-ными центробежными сепараторами. [c.389]

Комплекс агрегатов для приготовления окислителя, показанный схематически на рис. 19, должен выполнять следующие функции прием исходного материала, извлечение примесей, сортировка частиц по размерам, измельчение материала, взвешивание, смешивание, повторное просеивание и, наконец, наполнение готовым окислителем контейнеров для подачи в смесительное устройство. Агрегат измельчения состоит из микропульверизаторов (горизонтальных молотковых мельниц) и микрораспылителя, представляющего собой горизонтальную молотковую мельницу с присоединенным пневматическим сепаратором. [c.46]

Гранулят или фриту подвергают помолу на щековых дробилках. Полученные гранулы размером более 5 мм размалывают на валковых или молотковых мельницах и рассеивают на фракции. Максимальный размер частиц после такого помола 1,0 мм, минимальный — 0,1 мм. Для получения более тонкого помола используют бегуны, шаровые и вибрационные мельницы. Стекло тонкого помола идет на приготовление суспензий. Металлургические гранулированные шлаки просеивают и обрабатывают в магнитных сепараторах для удаления железосодержащих частиц. [c.157]

При размоле бурых углей в молотковых мельницах единичной производительности более 20 т/ч в схеме, показанной на рис. 5-8, несколько видоизменяется конструкция сепаратора пыли и пылеугольных горелок. Применяется инерционный сепаратор и турбулентные пылеугольные горелки, которые имеют заметное сопротивление проходу пылевоздушной смеси. В связи с этим система пылеприготовления работает под избытдэчным давлением до 2500 Па, что требует ее уплотнения, включая питатель топлива. По сравнению с бурыми углями при сжигании каменных углей, требующих для экономичного сжигания более тонкой пыли, в схеме, показанной на рис. 5-8, изменяется тип применяемых мельниц и сепаратора пыли. В этом случае могут использоваться среднеходовые валковые мельницы с центробежным сепаратором пыли. [c.92]

Основным недостатком гравитационного сепаратора являются большие габариты. Поэтому гравитационные сепараторы применяются с молотковыми мельницами производительностью до 20 т/ч (по подмосковному углю) для получения грубой пыли (/ 9о = 45%) при размоле бурых углей, сланцев и (фрезерного торфа. Средняя скорость в шахте для бурых углей составляет 1,6—3,3 м/с, сланцев 2,2—3,4 м/с и фрезерного торфэ 3,5— 4,5 м/с. [c.98]

Рис. 5-29. Топка с молотковыми мельницами, гравитационным сепаратором и амбразурами с горизонтальным рассекателем I — Молотковая мельница с аксиальным подводом воздуха 2 — гравитационный сепаратор 3 — течка угля в мельницу 4 — скребковый питатель 5 — растопочный муфель 6 — шибер для отсечки топлива 7 — открытая амбразура с горизонтальным рассекателем в — короб вторичного воздуха 9 —сопла вторичного воздуха /О —трубы фронтового экрана // — подвесной свод /2 — топочная камера /3—трубы заднего экрана /< —воздухопровод горлчего воздуха /5 —шлаковая шахта /5 — канал гидрозолоудаления

Гравитационные сепараторы применяются с молотковыми мельницами производительностью до 20 т/ч (по подмосковному углю) для получения грубой пыли ( эо 45%) при размоле бурых углей, сланцев и фрезерного торфа. Средняя скорость в шахте гравитационного сепаратора для бурых углей составляет 1,6—3,3 м/с, для сланцев 2,2—3,4 м/с и фрезерного торфа 3,5—4,5 м/с. Изменение тонкости помола в гравитационном сепараторе достигается регулированием количества воздуха, поступающего в мельницу. Увеличение количества воздуха, подаваемого в мельницу (первичный воздух), при неизменной подаче топлива приводит к возрастанию скорости в шахте и угрубленню помола. Соответственно при уменьшении количества воздуха, подаваемого в мельницу, сепаратор выдает более мелкую пыль. Однако производительность мельницы при этом уменьшается. [c.44]

Для сжигания пыли, получаемой в установках с молотковыми мельницами и шахтными сепараторами, применяют два типа горё-лочных устройств. В конструкции, показанной на рис. 2-3, вторичный воздух вводится в топку через шлицы (щели) 4. Шлицы расположены выше и ниже прямоугольного отверстия для ввода пылевоздушной смеси в топку. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...