Коррозия водогрейных котлов

Стояночной коррозии водогрейные котлы подвержены в летний период, особенно когда через них не пропускается горячая вода. Стояночная коррозия наиболее заметно проявляется на котлах, в которых сжигаются сернистые мазуты, если поверхность нагрева при остановке была недостаточно хорошо очи- [c.92]

Важным фактором в развитии коррозии водогрейных котлов и другого оборудования является отсутствие консервации. Очаги стояночной коррозии могут быть центрами подшламовой коррозии. [c.181]

Одной из основных задач водоподготовки и водно-химических режимов современных теплоэнергетических объектов с паровыми и водогрейными котлами является уменьшение скорости коррозии металла, контактирующего с водой. Это делается в первую очередь соблюдением норм химического состава воды [13] и постоянным контролем последнего. [c.61]

Котлы, в процессе эксплуатации паровых и водогрейных котлов, достаточно широко распространенных в отрасли, вследствие абразивного износа и коррозии толщина стенок труб уменьшается, что может привести к их разрывам и авариям. Для предупреждения таких аварий необходим периодический профилактический контроль толщины труб. [c.80]

Причинами язвенной коррозии труб водогрейных котлов и другого оборудования являются [c.153]

Вопрос о защите систем теплоснабжения и водогрейных котлов от коррозии со стороны воды является весьма актуальным и до сих пор не полностью решенным даже для более простого случая установки в отопительных котельных поверхностных котлов, где главным коррозионно-активным элементом считается кислород, растворенный в воде. [c.249]

При выходе стальных водогрейных котлов в ремонт или длительный резерв необходимо обеспечить их сохранность от поражения низкотемпературной кислотной коррозией. Это достигается с помощью различных способов консервации поверхностей нагрева, выбираемых в зависимости от времени простоя, характера выполняемых на котле работ и других факторов. Существуют следующие способы консервации [c.104]

Рис. 4.21. Зависимость скорости коррозии конвективного пучка водогрейного котла от температуры металла и способа очистки

Для надежной работы котельных с паровыми и стальными водогрейными котлами необходимо удалять из воды растворенные коррозионно-активные газы — кислород и свободную углекислоту, которые вызывают коррозию поверхностей нагрева и трубопроводов котельных и тепловых сетей. [c.109]

Надежность и долговечность работы всех водогрейных котлов зависят главным образом от условий циркуляции воды и стойкости поверхностей нагрева к коррозии. В циркуляционном контуре водогрейных котлов недопустимо закипание воды, так как это приводит к гидравлическим ударам и может вывести котел из строя. Во избежание поверхностного кипения в трубах необходимо поддержание определенных скоростей воды при недогреве ее до кипения на 30—35 °С в условиях максимальной [c.112]

Водный режим в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама, превышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла, а также обеспечивать получение пара надлежащего качества. [c.135]

При работе на газе он подводится через отверстия со скоростью до 150 м/с по всей ширине воздушного сопла. При работе на жидком топливе механические или паромеханические форсунки устанавливают в воздушных соплах перпендикулярно потоку воздуха. Это улучшает распыливание мазута и расширяет диапазон регулирования производительности форсунок, которые в этом случае обеспечивают удовлетворительное распыливание мазута даже при давлении около 0,2 МПа. Внутренние стенки циклонной камеры открыты (не футерованы). Стенки циклона охлаждаются сетевой водой. При циклонном сжигании мазута в камере поддерживают малый коэффициент расхода воздуха (около 1,05), что резко уменьшает загрязнение и коррозию конвективных поверхностей нагрева водогрейного котла. При сжигании мазута в предтопке плотность тепловыделения на сечение циклона составляет 17,5-г-18 5 МВт/м при химической неполноте сгорания не более 1-—1.,5 %. Имеются также циклонные камеры с большим диаметром, обеспечивающие эффективное сжигание мазута. [c.339]

Разрушение металла под действием окружающей среды называют коррозией. Металлические поверхности нагрева паровых и водогрейных котлов подвергаются коррозии как под действием продуктов сгорания, так и под действием нагреваемой среды. Коррозия со стороны продуктов сгорания называется наружной, а со стороны нагреваемой среды — внутренней. [c.153]

Кислородной коррозии подвержены поверхности нагрева, температура стенки которых может оказаться равной температуре точки росы. При поступлении слишком холодной воды в водяной экономайзер или конвективную поверхность нагрева водогрейных котлов либо холодного воздуха в воздухоподогреватель на их поверхности происходит конденсация водяных паров, содержащихся в продуктах сгорания. В результате оседания влаги на поверхностях нагрева растворенный в ней кислород вступает во взаимодействие с металлом, разъедая его. С увеличением влажности топлива и содержания в нем водорода вероятность кислородной коррозии повышается. Так, например,, при сжигании антрацитового штыба температура точки росы 27—28 °С, природного газа и торфа 55—60 °С. Поверхности нагрева, выполненные из стали, разрушаются быстрее, чем поверхности нагрева из чугуна. [c.153]

Внутренняя коррозия паровых и водогрейных котлов в основном бывает следующих видов кислородная, пароводяная, щелочная и подшламовая. [c.154]

Для защиты паровых и водогрейных котлов от кислородной коррозии применяется термическая деаэрация питательной и подпиточной воды, а также консервация котла при нахождении го в резерве или ремонте. [c.154]

Надежность и экономичность водогрейных котлов главным образом зависит от конвективных поверхностей нагрева, подвергающихся наибольшему загрязнению и коррозии, особенно при сжигании топлив с высоким содержанием серы. [c.222]

Водогрейные котлы большую часть отопительного сезона эксплуатируются с низкими нагрузками при низких температурах обогреваемой среды. Кроме того, водогрейные котлы останавливаются на длительный срок в летнее время. Эти особенности работы котлов способствуют наружной и внутренней коррозии поверхностей нагрева. У водогрейных котлов наблюдаются следующие виды коррозии наружных поверхностей нагрева низкотемпературная сернокислотная, местная под неудаляющимися [c.222]

Поверхности нагрева паровых и водогрейных котлов, выполненные из металла, находятся под воздействием высоких температур, механических напряжений и агрессивной среды. В результате тяжелых условий работы металла паровых и водогрейных котлов, и особенно металла поверхностей нагрева, могут возникать явления ползучести, коррозии, изменения структуры и механических свойств. [c.282]

Надежность и долговечность работы водогрейных котлов зависит главным образом от условий циркуляции воды и стойкости поверхностей нагрева к коррозии. [c.89]

Коррозия внутренних поверхностей труб водогрейных котлов происходит под действием кислорода и углекислоты. Деаэрация подпиточной воды вполне предохраняет внутренние поверхности нагрева от коррозии. Для предотвращения стояночной коррозии внутренних поверхностей производится их консервация мокрым или сухим способом. [c.93]

Во избежание кислородной коррозии питательная вода паровых котлов с давлением до 3,82 МПа с чугунными экономайзерами пли без них не должна содержать растворенного кислорода более 100 мкг/кг, а со стальными экономайзерами — более 30 мкг/кг. Подпиточная вода для водогрейных котлов не должна содержать растворенного кислорода более 50 мкг/кг. Для предотвращения попадания кислорода в теплосеть необходимо следить, чтобы сырая вода после гидравлических испытаний сбрасывалась в канализацию. [c.110]

Сыпучие отложения образуются в основном на тыльной части трубы и растут лишь до определенного уровня, оставаясь затем неизменными. Повышение скорости продуктов горения приводит к уменьшению сыпучих отложений. Связанные отложения откладываются в основном на лобовой части труб, количество их увеличивается непрерывно и с повышением скорости растет. Связанные отложения наносят больший вред, чем сыпучие, так как в конечном итоге требуют остановки котла для очистки поверхности нагрева. Задача очистки поверхностей нагрева от сыпучих и особенно от связанных отложений очень важна и довольно трудна. Связанные отложения, образующиеся при сжигании сернистых мазутов, способствуют также коррозии поверхностей нагрева, особенно в водогрейных котлах. [c.112]

Промывку или обработку комплексонами применяют на промышленных и водогрейных котлах только при сильном поражении их поверхности нагрева коррозией. Чаще всего при предпусковой очистке ограничиваются щелочением. При щелочении под действием химических реагентов ослабляется сцепление между частицами отложений и они, частично растворяясь, смываются котловой водой. Для интенсивной отмывки и очистки поверхности нагрева необходима такая циркуляция котловой воды, которая может быть достигнута только при огневом обогреве поверхности нагрева. [c.182]

Коррозия внутренних поверхностей труб водогрейных котлов [c.95]

Условия системы закрытого теплоснабжения с водогрейными котлами, для которых главным образом предназначены аппараты ПМУ-2, отличаются от паровых котлов других типов тем, что отопительная система с водогрейными котлами имеет больший объем, вода содержит значительное количество продуктов коррозии и не- [c.88]

О незначительности каталитического образования серного ангидрида в продуктах сгорания сернистого мазута свидетельствуют результаты исследований водогрейных котлов. Несмотря на отсутствие высокотемпературных поверхностей нагрева, конвективные пакеты водогрейных котлов корродируют со скоростью, соизмеримой с коррозией энергетических котлов. [c.101]

Отличительной особенностью коррозии экранных поверхностей нагрева водогрейных котлов является конденсация серной кислоты из высокотемпературной зоны топочной камеры в условиях интенсивного охлаждения топочных газов. [c.161]

Ограничение в подпиточной воде концентраций растворенного кислорода и свободной углекислоты направлено на борьбу с коррозией сетевых подогревателей, пиковых водогрейных котлов, теплопроводов и прочего оборудования. Основным методом удаления растворенных газов при подготовке добавочной воды для тепловых сетей является деаэрация. В теплосетях закрытого типа при небольших расходах добавочной воды обычно применяют термические деаэраторы, в которых греющей средой служит отборный пар турбин. Поскольку в термических деаэраторах конденсат греющего пара смешивается с деаэрируемой водой и поступает вместе с ней в теплосеть, не возвращаясь в основной цикл станции, то чем больше расходы отборного пара турбин на деаэрацию подпиточной воды теплосети, тем больше потери рабочего тела в основном цикле станции. Для нх восполнения требуется увеличивать производительность установки для подготовки добавочной воды в основной цикл. В тепловых сетях открытого типа, где размеры подпитки достаточно велики, более рациональным является применение деаэраторов вакуумного типа, которые не требуют отборного пара турбин. [c.238]

Эксплуатация оборудования на сетевой воде с концентрацией железа выше 600—800 мкг/л обычно приводит к тому, что через несколько тысяч часов работы водогрейных котлов образуется толстый слой железооксидных отложений на поверхностях нагрева (выше 1000 г/м ). При этом отмечаются часто появляющиеся течи в трубах конвективной части. При вырезке труб выявляется большое число участков, пораженных язвенной коррозией под слоем отложений. Образцы труб имеют бугристые сплошные отложения, непрочно сцепленные с поверхностью металла. Нижний слой — черный, верхний — коричневый. В составе отложений оксиды железа обычно составляют 80—90 %. [c.153]

При Na-катионировании в воде, после прохождения ее через фильтры, образуется карбонат натрия, который при высоких температурах распадается на едкий натр и углекислоту, вызывающие коррозию металла. По указанной причине На-катионпрование воды применяют только в системах теплоснабжения, не имеющих пиковых водогрейных котлов. [c.103]

Повреждения поверхностей нагрева котлов в большинстве случаев менее опасны для персонала и оборудования, чем повреждения барабанов, гибов и сварных соединений трубопроводов, но более многочисленны, снижают надежность выдачи пара и горячей воды потребителям и наносят ощутимый экономический ущерб. Однако при развитии этих, повреждений возможны угрозы здоровью персонала и случай исправностей смежного оборудования. Повреждения на трубах и сварных соединениях экранов, фестонов и конвективных пучков происходят вследствие изменения свойств металла при общих и локальных перегревах, заводских дефектов и вальцовочных соединениях, сварных стыках и гибах, наружной и внутренней коррозии, механических повреждений. Наружная высокотемпературная коррозия в большинстве случаев отмечается на котлах сверхкри-тического давления при сжигании высокосернистого мазута или углей с большим содержанием серы. Низкотемпературная - при сжигании мазута на котлах, температура металла стенок которых менее 100 С. Такие режимы могут возникать на некоторых типах водогрейных котлов и на паровых котлах низкого давления. В результате контакта металла стенок труб с отложениями продуктов сгорания при температуре менее 100 С возникает интенсивная сернокислотная коррозия, приводящая к общему утонению стенок. [c.195]

Проведен ряд исследований в целях определения интенсивности корродирования труб. При одном из экспериментов сравнивался состав отложений на стальной трубе и трубе, изготовленной из кварцевого стекла, установленных в газоходе водогрейного котла. В трубы подавалась вода с температурой 60 С. На выходе температура ее повышалась до 160 С. Мазут сжигался а = 1,15. Масса отложений каждой единицы площади поверхности металлической трубы превышала массу отложений, образовавшихся на единице площади поверхности трубы из кварцевого стекла, в 3-8 раз. Это объясняется образованием малого количества продуктов коррозии железа на кварцевой поверхности. Массовое соотношение железа, содержащегося в отложениях на металлической и кварцевой поверхностях, соответственно составило 30 1. Отложения состоят из двух слоев. По мере [c.195]

Стальные водяные экономайзеры повреждаются в основном в результате коррозии и эрозии. Наружная коррозия в большинстве случаев имеет место при сжигании мазута. Ее механизм аналогичен корродированию поверхностей нагрева водогрейных котлов. Внутренняя корозия проявляется в виде небольших точечных язвин различной глубины. [c.200]

Коррозионная активность глубокоумягченной воды выше, чем частично умягченной воды. Ионы Са и Mg являются как бы естественными ингибиторами коррозии. Однако при работе систем теплоснабжения с глубокоумягченными водами, обеспечивающими полное предотвращение образования накипи в поверхностях нагрева водогрейных котлов и теплофикационных подогревателей, можно предусмотреть, как это часто делается, эффективные мероприятия по существенному снижению интенсивности коррозии оборудования систем теплоснабжения. [c.30]

ЦИИ и эксплуатации. Надежность и экономичность водогрейных котлов зависит от постоянства расхода воды через них, который не должен снижаться относительно установленного заводом-изгото-вителем. Во избежание низкотемпературной и сернокислотной коррозии конвективных поверхностей нагрева температура воды на входе в котел при сжигании топлив, не содержащих серу, должна быть не менее 60 С, малосернистых топлив не менее 70 °С и зысокосериистых топлив ке менее 110 С. Для ювышения температуры воды на входе в водогрейный котел при температурах воды ниже указанных устанавливается рециркуляционный насос. [c.161]

При обхмывке поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов, особенно при сжигании мазута, в обмывочной воде содержатся грубодисперсные вещества, свободная серная кислота, сажистые частицы, продукты коррозии, ванадий, никель, медь. [c.241]

Опыт эксплуатации водогрейных котлов показал, что при сжигании сернистых мазутов весьма опасна местная коррозия труб под неудаляемымн золовыми отложениями. Наличие в золовых отложениях сернистых и других соединений вызывает появление местных язв, выводящих из строя трубы конвективной поверхности нагрева. Защита от местной коррозии заключается в систематической, тщательной очистке поверхностей нагрева от золовых отложений. [c.92]

Как видно из табл. 6-1, кроме карбонатной накипи в системах теплоснабжения значительное место занимают отложения, состоящие из продуктов коррозии. В теп-лофик.ационном водогрейном оборудовании (особенно в водогрейных котлах типа ПТВМ и ТГМ) ив разводящих трубах горячего водоснабжения образуются преимущественно железоокисные отложения, количество которых особенно увеличивается при отсутствии надежно на-лаженното удаления из нагреваемой воды коррозионноактивных газов кислорода и углекислоты. [c.129]

Исследования коррозии экранных поверхностей нагрева водогрейного котла ПТВМ-100 выполнены Р. А. Петросяном, Н. Д. Сергеевой и др. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...