Износ лопаток

Для существующих АЭС характерен низкий перегрев пара. Пар поступает в турбину насыщенным, поэтому при достижении предельной влажности (по условиям эрозионного износа лопаток 8—12 %) он выводится из промежуточных ступеней турбины и пропускается через сепаратор для отделения влаги, а иногда и через пароперегреватель, затем пар снова поступает в последующие ступени турбины. [c.190]

Все действительные ГТУ работают по разомкнутой схеме, в которой продукты сгорания после работы на лопатках турбины выбрасываются в атмосферу. В разомкнутых схемах применяют жидкое или газообразное топливо, содержащее минимальное количество твердых частиц, которое не вызывает преждевременный износ лопаток турбины. [c.288]

Чтобы избежать эрозийного износа лопаток из-за большой влажности пара в процессе расширения, предусматривают вывод его из промежуточных ступеней турбины для сепарации образовавшейся влаги (процесс а-Ь рис. 7.15), а иногда и для промежуточного перегрева (процесс t-V). [c.129]

Природные и попутные газы, поступающие с газовых и нефтяных промыслов, несмотря на предварительную очистку, содержат различные примеси (песок, пыль, воду, масло, конденсат, сварочный грат, окалину и др.). Твердые частицы, попадая в нагнетатели, ускоряют износ лопаток центробежных колес и корпус самого нагнетателя, поэтому необходима повторная очистка газа. На всех КС для очистки газа от механических примесей используют масляные пылеуловители, сухие (скрубберы), адсорберы (на головных сооружениях [c.108]

Дробеметная очистка от дробеструйной отличается тем, что поток дроби создается не сжатым воздухом, а под воздействием центробежной силы от вращающегося с высокой частотой (2500—3000 об/мин) ротора — турбинного колеса с лопатками. Дробеметный способ в 5—10 раз производительнее дробеструйного и в несколько раз экономичнее при его применении запы--ленность помещений минимальная. К недостаткам дробеметного способа можно отнести быстрый износ лопаток (срок службы литых чугунных лопаток не превышает 80 ч) и непригодность для обработки изделий сложной формы. [c.209]

Ф. 3. Хайруллин [228], исследуя работу мешалки асфальто-смесителя, выявил нерациональность ее конструкции, приводящую к тому, что лопатки направляющих валов, помимо функции перемешивания смеси, выполняли также излишнюю функцию дробления каменного материала. Все это приводило к быстрому износу лопаток. [c.60]

Улучшение конструкции, устраняющее так называемые клинообразные участки в смесительной камере и позволяющие свести к минимуму заклинивание каменных частиц, уменьшает износ лопаток и облицовочной плиты смесительной камеры. [c.60]

Ротор. Плохая балансировка ротора, замена лопатки или другой детали без последующей балансировки, износ лопаток и другие дефекты проявляются в виде устойчивой вибрации всей машины (частота вибрации равна числу оборотов вала). [c.483]

К недостаткам дымососной тяги следует отнести быстрый износ лопаток дымососных колёс. Наиболее быстрый износ лопаток имеет место при отоплении паровозов мелким [c.407]

Наиболее распространенными неполадками и повреждениями дымососов и вентиляторов являются плохая балансировка ротора износ лопаток ротора, неудовлетворительная центровка с электродвигателями и перегрев подшипников. [c.174]

Износ лопаток ротора происходит из-за истирания их летучей золой и частицами топлива, попадающими в дымососы вместе с дымовыми газами. [c.175]

Износ лопаток и несвоевременный ремонт их приводят к поломке лопаток и повреждению крыльчаток. [c.175]

Для устранения указанных недостатков в работе дымососов необходимо обеспечить соответствующий контроль за степенью износа лопаток ротора путем периодического осмотра их через специально устроенные в кожухе дымососа смотровые лазы, плотно закрываемые крышками. [c.175]

Собранные Полем Л. 3] картины эрозионного износа лопаток последних ступеней активных и реактивных турбин представлены на рис. 16. Здесь изображены передние кромки лопаток, причем расположение лопаток по оси ординат такое, что верхний ко нец лопатки пока- [c.20]

Ряд исследователей [Л. 3, 4, 41, 122 и др.] обращает внимание на увеличенный износ лопаток в следе от стоек, резких изломов проточной части (рис. 17) и других элементов. Это объясняется накапливанием и после- [c.21]

В турбинах, работающих на водяном паре, относительные скорости капель конденсата при ударе о передние кромки лопатки рабочих колес не настолько велики, чтобы непосредственно вызывать разрушение материала, поскольку известно, что эрозионный износ лопаток появляется не сразу. Здесь основную роль в эрозионном разрушении (во всяком случае на первом его этапе, когда еще не образовались глубокие язвины и не происходит выкрашивание зерен материала под воздействием ударов отдельных капель) играют, по-видимому, гидравлические удары, возникающие при несимметричном смыкании кавитационных пузырей, которые появляются при растекании капли по поверхности лопаток. При таком объяснении становится очевидным давно установленный факт [Л. 61], заключающийся в том, что одинаков характер эрозионных разрушений от удара капель конденсата по лопаткам паровых турбин и кавитационных разрушений деталей, омываемых скоростным потоком воды. [c.65]

Потери от влажности пара. У конденсационных турбин несколько последних ступеней обычно работают влажным паром, содержащим капельки воды, которые под действием центробежной силы отбрасываются к периферии. Капельки воды, поступающие с паром на рабочие лопатки, ударяются о входные кромки и спинки лопаток, создавая тормозящее действие вращению дисков, на преодоление которого затрачивается некоторое количество механической работы турбины. Кроме того, капельки воды вызывают преждевременный износ лопаток в результате эрозии (механического разрушения поверхности). [c.51]

Насос не достигает нормальной производительности. Причины большое сопротивление во всасывающем трубопроводе в результате загрязнения фильтров, заедание обратного клапана, засорение рабочего колеса насоса, износ лопаток рабочего колеса, большой износ уплотнительных колец радиального уплотнения, большая высота всасывания (низкий уровень воды в приемном колодце) или нагнетания, низкое число оборотов, присосы воздуха во всасывающий трубопровод или через сальники насоса, перегорел предохранитель одной фазы электродвигателя, скопление воздуха в насосе. [c.294]

Для уменьшения эрозийного износа лопаток газовой турбины необходимо иметь в ВПГ сепарационное устройство в виде газохода с резким изменением направления и скорости газового потока и сетку для осаждения твердых частиц, которые должны периодически удаляться через шлюзовые затворы. [c.169]

При радиальном (в виде улитки) подводе газов к направляющим лопаткам газовой турбины сепарируются твердые частицы, которые отбрасываются центробежной силой к периферии. В результате такой сепарации износ локализуется на вершинах рабочих лопаток. Осевой подвод без поворота потока газов создает равномерную концентрацию твердых частиц и равномерный износ лопаток по всей их длине. [c.169]

Увеличению золовых отложений содействовали низкие скорости газов в направляющих и рабочих лопатках (140—160 м/с). Эти отложения могут быть значительно уменьшены при повышении скорости газов в лопаточных каналах до 200—225 м/с. Дальнейшее увеличение скорости газов нежелательно из-за возрастания эрозийного износа лопаток. Для работы на зольных топливах газовые турбины ПГУ должны выполняться с малым числом ступеней и соответственно повышенными теплоперепадами на каждую ступень. [c.172]

Указанная на рис. 94 продолжительность кампании ПГУ может быть увеличена вводом в газовый тракт сыпучих абразивов. Однако по условиям эрозийного износа лопаточного аппарата турбины использование абразивов должно быть кратковременным и не часто повторяющимся. Ввод в газовый тракт пара, воды и неабразивных сыпучих тел (отрубей, шелухи орехов) с этой точки зрения предпочтительнее. Расчеты показывают, что при равномерном распределении сыпучих тел в газовом потоке заметный износ лопаток может наступить после 500 операций ввода абразивов продолжительностью по 2—3 мин. [c.173]

Экономичность насосов, помимо выбора режима ра-боты, зависит также от их состояния. Ухудшение экономичности центробежного насоса вызывается неплотностью в ступенях давления из-за увеличенных зазоров и внутреннего перетекания воды и повышенными механическими, тепловыми и электрическими потерями — на трение в подшипниках, редукторе (если он имеется), в паровом приводе или электродвигателе. Расход энергии увеличивается при механическом или коррозионном износе лопаток и направляющих аппаратов, чрезмерной затяжке сальниковых уплотнений, плохой смазке трущихся поверхностей и т. п. [c.272]

Из этих величин только а, / и т могут считаться постоянными. Величина модуля Е изменяется с температурой, а значит, и с нагрузкой турбины, I я F — вследствие отступлений при изготовлении и износа лопаток при эксплуатации (хотя будет при [c.115]

Повышение начального давления связано с увеличением влажности отработавшего пара, что вредно отражается на работе турбины. Это увеличение влажности пара вызывает эрозию лопаток последних ступеней (механический износ лопаток вследствие ударов, наносимых мелкими каплями воды, движущимися [c.184]

Износ лопаток и дисков роторов дымососов уменьшает их прочность и может быть причиной разбалансировки и вибрации машин. Износ кожухов дымососов ведет к неплотностям, пыле-нию и ухудшению тяги. Высокая температура дымовых газов и нагрев вала дымососа создают тяжелые условия работы его подшипников, особенно ближайших к ротору, требуя их постоянного и надежного охлаждения и затрудняя выбор посадки на вал внутренней обоймы подшипников качения. [c.182]

Вибрация дымососов и вентиляторов. Причиной вибрации дымососов и вентиляторов может быть неудовлетворительная балансировка роторов во время ремонта, разбалансировка их вследствие износа лопаток и дисков и неправильная центровка валов машин и их электродвигателей. Иногда (значительно реже) причиной вибрации является разбалансировка ротора электродвигателя, что легко обнаруживается путем пуска одного электродвигателя. [c.183]

К числу недостатков ПГТУ следует отнести повышенный износ лопаток компрессора из-за эрозионных процессов и потери энергии, возникающие при движении двухфазного потока необходимость тщательной фильтрации воды перед форсунками компрессора невозможность работы непосредственно на твердом топливе, содержащем золу и механические примеси. [c.131]

Конструкции лопастных валов смешивателей изображены на фиг. 36. Учитывая повышенный износ лопаток, их следует выполнять съёмного типа. [c.99]

Школьник Г. Т., Дегте в О. Н. Внутреннее окалинообразо-ваиие в трубах пароперегревателей и эрозионный износ лопаток первых ступеней ЦВД и ЦСД паровых турбин.— Теплоэнергетика , 1970, № 4. [c.171]

При попадании в периферийную зону РК частицы негазооб-разной фазы отстают от спутного потока рабочего тела, входят в соударение с лопатками радиальной решетки. После многократного соударения с поверхностями рабочих и сопловых лопаток эти частицы разрушаются, производя сильный эрозионный износ. Отдельные частицы могут выноситься потоком через проточную часть. Эрозионный износ наиболее интенсивен на выходных кромках сопловых лопаток со стороны спинки, а также на входном участке периферийной зоны радиальных лопаток со стороны низкого давления. Износ лопаток приводит к дополнительным потерям энергии и снижению прочностных свойств, суш,ественным образом снижает межремонтный ресурс. Обычные методы эрозионной заш,иты (т. е. стеллитовые наплавки) не решают достаточным образом задачу увеличения надежности. [c.87]

Эрозионный износ лопаток последних ступеней турбин, выполненных из сталей 1X13 и 2X13, весьма высок. Борьба с эрозионным износом проводится при помощи конструктивных и технологических мероприятий. К последним относится напайка стеллитовых пластин на входные кромки лопаток, наплавка твердых сплавов, термическая или термохимическая обработка лопаток, электроискровое упрочнение входных кромок. Следует, однако, иметь в виду, что при этом предел выносливости может значительно уменьшиться. Исследования показали, что для лопаток с припаянными стеллитовыми пластинами предел выносливости значительно ниже, чем для лопаток без пластпн [75]. Как показали исследования ЦНИИТМАШ [30, 54], в случае электроискрового упрочнения лопаток предел выносливости также сильно снижается. Надежная защита лопаток от эрозионного износа в настоящее время еп е не решена полностью. [c.174]

Выше была приведена работа Л. А. Гликмана и др. [Л. 6], в которой с достаточным основанием было высказано предположение, что демпфирующие свойства стали (в частности, 2X13) при воздействии циклической нагрузки не изменяются (независимо от числа циклов колебаний). Поскольку для пакетов лопаток, кроме материала, источниками рассеяния энергии колебаний являются заделка хвостовиков лопаток и крепления связей, то изменение демпфирующей способности пакетов обязано наличию указанных двух источников. С другой стороны, при изменении заделки хвостовиков и крепления связей изменяется частота колебаний пакетов лопаток. Поэтому должна существовать связь между декрементом колебаний пакетов и их частотами. Правда, на частоту колебаний пакетов может влиять такой фактор, как эрозийный износ лопаток, который не связан с величиной рассеяния энергии колебаний. Однако влияние этого фактора обычно мало по сравнению с влиянием других. Вместе с тем наличие этого фактора необходимо иметь в виду при установлении указанной связи. [c.70]

Износ рабочих колес и кожухов дымососов. Износ лопаток, дисков, бандажных колец и кожухов дымососов происходит вследствие больших скоростей и высокой концентрации уноса (золы) в дымовых газах. В центробежных машинах концентрация уноса в газах резко увеличивается вблизи дисков рабочих колес и, если диски и лопатки в этих местах не защищены путем приварки накладок или наплавки твердыми сплавам , срок службы ротора может снизиться при работе на многозольном топливе до 20—30 дней и меньше. Износ увеличивается при большом числе оборотов дымососа известны случаи, когда при скорости вращения 960 об1мин срок службы ненаплавленных лопаток не превышает 8—12 дней. Особенно велик износ при камерном сжигании твердых топлив и значительном механическом недожоге топлива, при отсутствии или неудовлетворительной работе золоуловителей перед дымососами и при работе с повышенными избытками воздуха и присосами воздуха в газоходах. Износ возрастает с повышением нагрузки котлоагрегатов. [c.184]

Котел производительностью 30 г/ч, раоотающии на каша-ласском угле, был остановлен из-за аварии дымососа. Осмо1 р показал обрыв 11 лопаток, которые заклинились в кожухе дымососа. Сильный износ лопаток вызван работой на некачественном, сильно засоренном угле. До аварии наблюдалась вибрация дымососа, но дежурный персонал не придал ей значения и не принял необходимых мер для вывода его в ремонт, [c.185]

Работа компрессорных стуненей с влажным газом принципиально отличается от работы паротурбинных ступеней с влажным паром. В паротурбинной ступени в пограничном слое у поверхности лопаток происходит интенсивная конденсация пара, что приводит к налипанию капель и образованию пленки жидкости на поверхности лопаток и в конечном счете к увеличению потерь энергии на дробление и ускорение капель [15]. В компрессорной же ступени из-за перегрева пограничного слоя у поверхности лопаток капли эффективно испаряются, что уменьшает вероятность их налипания и образования пленки жидкости на поверхности лопаток и, следовательно, потери энергии на ускорение и дробление капель, а также снижает износ лопаток вследствие эрозии. Так как удельный объем влажного водяного пара на выходе паровой турбины приблизительно в 35 раз больше удельного объема влажного газа на входе компрессора, то при одном и том же весовом расходе рабочего тела длина первых ступеней осевого компрессора значительно меньше длины лопаток последних ступеней паровой турбины. [c.43]

Производство компрессоров, работающих с влажным газом, не представляет дополнительных трудностей по сравнению с производством обычных компрессоров. Однако компрессоры, работающие с влажным газом, имеют потери энергии на удар, дробление и ускорение капель, повышенный износ лопаток из-за кавитационных и эрозионных процессов, возникающих при работе с двухфазным потоком, требуют специальной водоподготовки (обессолива-ния) и тщательной фильтрации воды перед компрессором, выполнения проточной части (лопаток, дисков, обойм, диафрагм и т. д.), а также рессиверов и всасывающего тракта из некорродирующих материалов (пластмасс, нержавеющих сталей и т. п.). [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...