Червяки — Диаметры нормальные

У червячных фрез для обработки цилиндрических колес габаритные размеры фрезы выбирают из условий точности профиля, прочности фрезы и т. д. Таким образом, диаметр и угол наклона (подъема) витков фрезы не зависят от конструкции зубчатого колеса. Фреза для обработки червячных колес должна быть копией червяка, поэтому диаметр фрезы, шаг и угол наклона (подъема) витков должны соответствовать тем же элементам червяка. Для червячной передачи могут быть приняты все три гипа червяков (архимедов, эвольвентный и с прямолинейным профилем в нормальном сечении). Выбор типа червячной фрезы зависит от типа червяка, принятого в червячной передаче. [c.323]

Частота угловая 243 - собственных колебаний — Определение по методу остатка 264 Червяки — Диаметры нормальные 687 Допуски 637, 638 [c.1095]

Хордовый зубомер используют для червяков больших диаметров и модулей. В этом случае измерение производится в нормальном сечении на расстоянии делительной высоты до хорды витка hai, причем [c.234]

Станок предназначен для окончательного шлифования наружного диаметра и профиля червячных фрез, червячных колес (профиль исходного червяка прямолинеен в нормальном сечении по впадине зуба). [c.159]

Здесь di — диаметр делительного цилиндра "червяка dp — диаметр проволочек или роликов а — угол профиля червяка в нормальном сечении, находят по формуле tg а = tg а os К, где X — угол подъема винтовой линии червяка на делительном цилиндре. [c.401]

Угол профиля витков проверяется при помощи нормальных угловых шаблонов с базой от наружного диаметра. Для более точных червяков угол профиля проверяется на специальном приборе по схеме, показанной на рис. 166, б. Осевой шаг червяка проверяется на приборе с индикатором (рис. 166, в). Проверка концентричности оси их с осью опорных шеек показана на рис. 166, г, д. На рис. 166, е показана схема устройства для контроля профиля витка глобоидного червяка. [c.308]

Подъемник, предназначенный для поднимания самолета во время ремонта колес шасси, установлен так, что ось червяка с вертикалью составляет угол р. Вычислить, во сколько раз максимальное нормальное напряжение в опасном сечении червяка при =1° превосходит нормальное напряжение червЯка при его вертикальном положении (р=0). Длину червяка принять равной l=8di, где — диаметр расчетного сечения червяка. [c.157]

Диаметры О,, внешнего и Оц внутреннего цилиндров червяка определяют так же, как определяют размеры внешнего и внутреннего цилиндров обыкновенного зубчатого колеса, а именно высота части резьбы, расположенной вне делительного цилиндра, должна равняться величине модуля т для нормальной резьбы и 0,8 т для пониженной резьбы высота части резьбы, расположенной внутри делительного цилиндра, должна равняться высоте внешней части плюс радиальный зазор, равный, как для обыкновенного зубчатого колеса, 0,25 т или 0,3 т. [c.69]

Делительный диаметр колёс в мм. Делительный диаметр червяков в мм Модуль Профильный угол Межосевой угол Межосевое расстояние в мм Форма червяка Профиль червяка 40 — 2000 20 — 250 2 — 20 20 до бо — 1150 Цилиндрический Архимедов, эволь-вентный, прямолинейные в нормальном сечении [c.93]

В нормальном сечении по впадине профиль нелинейчатого червяка будет выпуклым. Величины отклонений от прямолинейности для круга диаметром 300 мм приведены в табл. 26. [c.441]

Шлифование на станках нормальной точности, работающих червяком. Кинематическая погрешность цепи деления станка (в зависимости от диаметра) находится в пределах Лф = Г40" 30". [c.448]

Рабочий чертеж правого двухзаходного глобоидного червяка (модуль 22,4) приведен на рис. 238. На чертеже даны размеры и параметры, необходимые для нарезания червяка. В частности, на чертеже указано межосевое расстояние А = 900 0,04, диаметр профильный окружности Do = 530 мм, длительные диаметры червячного колеса Dd = 1456 мм и червяка Da = 344 мм, профильный угол впадины червяка 19° 42 12", толщина витка в нормальном сечении по горловине червяка, а также приведена схема завалов витков червяка и указан базовый торец Б, от которого производится настройка при нарезании червяка. [c.403]

Нарезание червячных шестерен с тангенциальной подачей производится фрезой, имеющей три-четыре первых витка, срезанных на конус, которые образуют заборную часть, облегчающую постепенное врезание фрезы (фиг. 208, б). Червячная фреза и нарезаемая шестерня сразу устанавливаются на полную глубину резания так, чтобы их межцентровое расстояние было равно полусумме диаметров начальных окружностей. Фреза получает вращение и подачу вдоль своей оси, по касательной и начальной окружности нарезаемой шестерни. Первыми вступают в работу срезанные зубья, затем остальные, и, когда червяк достигает нормальных, несрезанных витков, червячная шестерня оказывается прорезанной на полную глубину. [c.301]

Средний диаметр червяка проверяется специальной индикаторной скобой (фиг. 221, а), у которой два неподвижных зуба 2 входят во впадины червяка, а верхний подвижной зуб 1, находящийся также во впадине, связан с индикатором. Угол профиля витков для червяков 8—9 степени точности проверяется при помощи нормальных угловых шаблонов с базой от наружного диаметра. Для более точных червяков угол профиля проверяется на специальном приборе по схеме, показанной на фиг. 221, б. Осевой шаг червяка проверяется на приборе с индикатором (фиг. 221, в). Радиальное биение витков червяка проверяют индикатором по схеме, показанной на фиг. 221, г я д. [c.316]

По мере увеличения диаметра основного цилиндра установка резцов выще и ниже центра вызывает определенные трудности вследствие изменений углов резания, поэтому при нарезании эвольвентных червяков применяют профильные резцы, соответствующие контуру нормального сечения впадины червяка с установкой плоскости профиля нормально к ее оси. [c.264]

Диаметр вала червяка нормального профи.чя равен [c.179]

Этот размер является минимальным, поэтому при определении следует его увеличить до ближайшего значения нормального ряда фрез. Пределы диаметров фрез для трапецеидальной резьбы и червяков 60—180 мм, диаметры отверстий 27—60 мм, толщина 10—40 мм. [c.623]

Нормальные диаметры червяков [c.687]

Подшипники редуктора заменяют в том случае, когда вследствие износа их внутренний диаметр превысит наибольшую допустимую величину. Нормальный диаметр подшипников скольжения для валов червяка и колеса определяется ходовой посадкой 3-го класса точности (Хз). [c.359]

Для цилиндрических косозубых и шевронных колес модуль определяется по нормальному шагу, для конических колес — по большему диаметру и для червячных колес — в осевом сеченни червяка. [c.81]

Червячная модульная фреза представляет собой червяк, у которого прорезаны под некоторым углом к оси со канавки для схода стружки и для образования режущих кромок (рис. 86). Она характеризуется следующими параметрами зацепления модулем т и углом зацепления ао. Кроме того, у червячной модульной фрезы различают наружный диаметр 1) внутренний диаметр ), делительный диаметр Ой высоту головки к, высоту ножки /га высоту зуба /г, где Н = Н1 + Н2, угол подъема винтовой канавки со шаг в нормальном сечении толщину зуба в нормальном сечении [c.78]

Допуски и отклонения червячных передач для т = 1-=-30 определяются проектом обязательного стандарта ГОСТ 3675 Передачи червячные. Допуски . Стандарт распространяется на червячные передачи силовые и кинематические с цилиндрическим червяком. Область применения его для силовых передач характеризуется следующими данными делительный диаметр колес до 2000 мм делительный диаметр червяков до 400 мм модуль 1—30 межосевое расстояние 20—12.50 мм-, форма червяка — цилиндрическая профиль червяка любой архимедов, эвольвентный, прямолинейный в нормальном сечении и др. [c.316]

НОРМАЛЬНЫЕ ДИАМЕТРЫ ЧЕРВЯКОВ [c.409]

Нормальные диаметры и длины 79, 80 - червяков 409 [c.836]

Исходными данными для конструирования архимедовой червячной фрезы являются тип червяка, направление его винтовой линии, его модуль в осевом сечении т число заходов zji его делительный диаметр d профильный угол а архимедова червяка или профильный угол а червяка, прямолинейного в нормальном сечении по впадине его наружный диаметр его внутренний диаметр Д , радиальный зазор С или коэфициент радиального зазора с длина нарезанной части червяка 1, число зубьев колеса —z-j. [c.404]

Угол профиля а принят равным 20° в осевой плоскости для архимедовых червяков и в нормальном сече П1И для конволютных и эвольвентных червяков. Угол профиля принято задавать на режущем инструменте. Основные размеры червячного колеса устанавливают в его средней плоскости, которая одновременно проходит через ось парного червяка. Червячное колесо имеет два внешних диаметра. [c.70]

Разработана также система двухстадийной экструзии, в которой используются два пресса. В этой системе (ISP) в первом прессе к перерабатываемому материалу подводится тепловая энергия от наружных обогревателей и производится предварительное уплотнение материала. На этой стадии глубина витка червяка (вращающегося с нормальной частотой) больше глубины дозирующей зоны червяка у обычного одночервячного пресса. Этим достигается некоторое уменьшение скорости сдвига. На втором прессе внешний обогреватель работает в основном при запуске машины, а в процессе работы режим адиабатический или с охлаждением. В этом прессе окружная скорость червяка в 2 раза превышает скорость червяка в обычных прессах, а диаметр его меньше. Длина червяка в первом прессе 13 D, во втором 9 D. Частоты вращения червяков соответственно равны 80 и 350 об/мин. Двухстадийную экструзию можно применять для переработки ПВХ-пластикатов Л. 49]. При этом производительность может быть увеличена в 2 раза при существенном улучшении физико-механических свойств экструдата. [c.120]

Во второй части таблицы приводятся данные для контроля Bsanv-ного положения разноименных профилей витка 5ai—делительная толщина по хорде витка (в нормально сечении) — высота дэ хорды или М —размер червяка по роликам D —диаметр измер -тельного ролика. [c.280]

Допуски и отклонения червячных передач с цилиндрическим червяком регламентированы ГОСТом 3675-56. Область применения его для силовых передач характеризуется следующими данными делительный диаметр колес до 2000 мм] делительный диаметр червяков до 400 мм модуль св. 1 до 30 межосевое расстояние от 20 до 1250 мм профиль червяка любой— архимедов, звольвентный, прямолинейный в нормальном сечении и др. [c.359]

Основные геометрические размеры червяка представлены на рис. 12.4. В червячных передачах угол профиля а обычно принимают равным 20°. У архимедовых червяков его определяют в осевом сечении, у конволютных и эвольвентных — в нормальном сечении (а =20°), у нелинейчатых а находят как угол конуса производящей поверхности. Для передач с вогнутым червяком угол профиля в осевом сечении витка червяка, измеренный на делительном диаметре, равен 22°. [c.326]

На фиг. tn — шаг профиля зуба в нормальном сечении — шаг профиля в осевом сечении а — угол профиля в нормальном сечении, s — толщина зуба в нормальном сечении h — высота зуба hi и /г2 — соответственно высота головки и ножки зуба — наружный диаметр фрезы d — диаметр отверстия фрезы Df — расчетный диаметр делительного цилиндра, со — угол наклона винтовых канавок (обычно равен углу подъема витков червяка т на делительном цилиндре) —щаг ринтовых [c.381]

Примечания . При выборе модулей и значений q следует предпочитать 1-й ряд 2-му. 2. Модули для червяков и колес червячных цилиндрических передач указаны в квадратных скобках. Те же модули, кроме указанных со звездочкой (Например, [0,63] ), используются для зубчатых иилиндрических и конических колес. 3- Для прямозубых колес из данной таблицы назначается окружной модуль ntf т. 4. Для косозубых и шевронных колес из данной таблицы назначается обычно нормальный модуль т = т т os р. 5. Для конических зубчатых колес модуль определяется по большому диаметру. 6. Для червячных цилиндрических передач модуль т определяется в осевом сечении червяка. Расчетный модуль т червячного колеса ортогональной червячной передачи равен расчетному модулю парного червяка. 7. Допускается применение модулей зубчатых колес 3,25 3,75 4,25 мм для автомобильной промышленности и модуля 6,5 мм для тракторной промышленности. 8, Допускается применение коэффициентов диаметра червяка д 7,5 и 12. [c.400]

Расчет нагрузок на опоры зубчатых и ременных передач. Опоры зубчатых передач (рис. 100). Обозначения Doi и Doa — диаметры начальных окружностей цилиндрических колес или средние диаметры начальных конусов конических колес, см 2 и 2а — число зубьев колес R — нормальное усилие, действуюш ее в зацеплении, И Р — окружное усилие в зацеплении, Н Т — радиальное усилие в зацеплении, Н Л — осевое усилие в зацеплении, Н а — угол зацепления в плоскости, перпендикулярной боковой поверхности зуба р — угол трения скольжения между зубьями (для большинства случаев принимают равным 3°) Ffi, Frii, Fr III — радиальные нагрузки на подшипники, И — угол наклона зуба 6i и бд — углы начальных конусов, зубчатых колес конической передачи t угол подъема винтовой линии червяка h — ходовая высота подъема винтовой линии червяка а — число заходов червяка Fa — осевая нагрузка на подшипник, Н G — масса, кг. [c.524]

Эвольвентный червяк нарезают двумя резцами 1 и 2, профили режущих кромок которых совмещаются с двумя плоскостями, расположенными касательно к поверхности основного цилиндра с двух сторон (рис. 221, б). По мере увеличения диаметра основного цилиндра установка резцов выше и ниже центра вызывает определенные трудности вследствие изгиенений углов резания, поэтому при нарезании эвольвентны гс червяков применяют профильные резцы, соответствующие. контуру нормального сечения впадины червяка с установкой плоскости профиля нормально к ее оси. [c.326]

Применение нормальных диаметров червяков во всех возможных случаях, в том числе и для встроенных передач, уменьшает потребное заводу члсло гипо-размеров инструмента (червячных фрез, резцов-летучек и т. д.) и упрощает производство. [c.318]

Стандарт охватывает червячные передачи с архимедовым, эвольвентным и прямолинейным в нормальном сечении цилиндрическим червяком с профильным углом 15—20°, диаметрами делительных цилиндров червяков от 10 до 250 мм при, любом числе заходов, с модулем от 1 до 20 и диаметрами гделительных окружностей червячных колёс от 40 до 2000 мм, [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...