Металлы Обозначение на чертежах

Справочник содержит сведения о составе и свойствах металлов и сплавов и методах их обработки. Систематизирован справочный материал по организации и технологии производства, типизации технологических процессов, точности и чистоте механической обработки, различным способам сварки, пайки и склеивания. Даны практические рекомендации по работе на металлообрабатывающих станках, обработке конусов, нарезанию резьб, пользованию делительными головками. Имеются данные для выбора приспособлений, инструментов, абразивов и паст. Приведены справочные сведения об элементах технического нормирования и условных обозначениях на чертежах. [c.2]

Если детали нужной массы не окажется, массу комплекта регулируют за счет замены чугунного сливного патрубка алюминиевым, установки в отверстие поршневого пальца с натягом балластного валика и в крайнем случае снятием металла с шатуна, вставки или поршня в местах, обозначенных на чертеже детали (см. рис. 154). [c.197]

Сверловщик должен знать технологию сверления, устройство и управление различных сверлильных станков, свойства и маркировку обрабатываемых металлов,назначение, правила заточки и заправки сверл и других инструментов, применяемых для сверления, назначение допусков и посадок и их обозначения на чертежах, передовые методы труда и правила техники безопасности. [c.3]

Обозначение на чертежах допусков и посадок для деталей из пластмасс. Пример обозначения посадок деталей из пластмассы и металла показан на фиг. 34. Здесь П2 и П6 — наименование соответственно неподвижной и подвижной посадок для пластмассовой детали А и В — обозначение основных металлических деталей (соответственно отверстия и вала) индексы 3 и 4 означают классы точности по системе допусков и посадок ОСТа. [c.105]

Для того чтобы достигнуть уравновешенности дизеля, крупные однотипные детали его шатунно-поршневой группы подбирают с минимальной разницей по массе. Например, у дизеля ДЮО шатуны в сборе с поршнями (отдельно верхние и отдельно нижние) подбирают с разницей по массе не более 500 г, а поршни со вставками — с разницей не более 250 г. Массу отдельных деталей при надобности уменьшают за счет удаления металла с мест, обозначенных на чертеже каждой детали. [c.122]

На чертежах деталей применяют два вида обозначений материала буквенно-цифровое, характеризующее его марку, которое записывают в i рафу Материал основной надписи, п графическое, являющееся общим для групп однородных материалов (металлы, неметаллические материалы, бетоны и [c.125]

Место 7. Знак № 2 — шов по незамкнутой линии, поясненной на чертеже. Знак № 6 - усиление шва снять. Знак № 7 - обработать шов до плавного перехода к основному металлу. После знаков ставят обозначение шероховатости механически обработанной поверхности шва. [c.304]

Если в машиностроении большинство изделий выполняется из металла, то в строительстве объекты, как правило,состоят из частей, выполненных из различных материалов, как естественных, так и искусственных. На фасадах условные изображения строительных материалов показывают отдельными участками у контура. Если на чертеже невозможно выполнить условные графические обозначения материалов по стандарту, применяют обычную штриховку или сплошную заливку тушью. [c.388]

По аналогии с тем, что все металлы в сечениях обозначаются одинаково, установлено единое обозначение и для кладки из всех видов кирпича (строительного и специального) и для искусственного и естественного камня независимо от его формы (табл. 6, п. 9). Это значительно облегчит выполнение чертежа без ущерба для его ясности, поскольку все равно условное обозначение сопровождается соответствующей поясняющей надписью. В графе наименование материала таблицы условных обозначений указано не кирпич строительный , а кладка из кирпича . Это сделано для того, чтобы на чертеже не пытались штриховать каждый кирпич или камень в отдельности. [c.23]

Металлы и твердые сплавы, а также общее графическое обозначение материалов в сечениях независимо от вида материалов изображают наклонными параллельными прямыми линиями. Эти линии называют линиями штриховки. Линии штриховки наносят на чертеже сплошными тонкими линиями 5/3...5/2 с наклоном 45° к линиям рамки чертежа (черт. 139, а), или к линии контура изображения (черт. 139,6) или к его оси (черт. 139, в). [c.53]

На разрезах наносят штриховку согласно ГОСТ 2.306-68, характеризующую материал детали (в данном примере штриховкой обозначен металл). Штриховка на всех проекциях предмета выполняется в одну сторону (в большинстве случаев под 45° к контурной или осевой линии, принятой за основную на данном изображении, или к основной надписи чертежа) и с одинаковым шагом. Тонкие стенки (ребра жесткости), рассеченные плоскостью вдоль, обводят контурной линией и не штрихуют (фронтальная проекция на рис. 2.2) рассеченные плоскостью поперек - штрихуют. [c.46]

Штриховка изображений. Графические изображения материалов и правила их нанесения на чертежах установлены в ГОСТ 2.306—68. На рисунке 15.14 на примерах характерных соединений электронных приборов и узлов оборудования показаны графические обозначения металлов 7, стрелка 2, керамики 3. [c.310]

Примечания 1. Допускается применять и другие обозначения, поясняя их на чертеже. 2. Графическое обозначение металлов и твердых еплавов применяют в сечениях как общее обозначение материала независимо от вида материалов. 3. Композиционные материалы, содержащие металлы и неметаллические материалы, обозначают как металлы. 4. Графическое обозначение древесины следует применять, когда нет необходимости обозначать направление волокон. [c.461]

В связи с тем, что на этапе изучения курса инженерной графики студент не обладает необходимыми знаниями в области материаловедения, обработки металлов, сопротивления материалов, взаимозаменяемости, в пособии при обозначении стандартных изделий рассматриваются только их геометрические параметры, а на чертежах изделий указываются только номинальные размеры. [c.3]

Должен знать устройство простых токарных и карусельных станков и правила управления ими основные приёмы работы на станке. Назначение и способы применения простого рабочего и измерительного инструмента и приспособлений правила затачивания стандартных резцов маркировку обрабатываемых металлов правила выбора глубины резания, подачи и скорости резания назначение допусков и обозначения их на чертежах и калибрах. [c.348]

Все обозначения наносятся на металл по рабочему чертежу с помощью линейки, угольника, циркуля, чертилки и кернера. Чтобы наносимые на металл риски были хорошо видны, поверхность металла окрашивается разведенным в воде мелом с добавлением клея. Нанесение линий разметки на черном, необработанном металле может быть сделано чертилкой из алюминиевого или медного прутка. [c.32]

Во время сбора особое внимание уделяется предупреждению смешивания стружки легированных сталей различных марок (групп). Определение группы стружки по ГОСТ 2787—63, образующейся на станке, производится при помощи отличительных бирок. Отличительные бирки имеют двойную маркировку. На них наносится полоса соответствующего цвета и условное обозначение группы стружки, с перечнем входящих в нее марок. Бирки хранят мастера и выдают рабочим-станочникам вместе с нарядами на выполнение работ. При этом маркировка выданной рабочему бирки должна соответствовать группе, в которую входит марка металла, указанного в чертеже изготовляемой детали. Бирки вывешивают на видных местах станков. Чтобы избежать случаев смешивания стружки, тару, предназначенную для ее сбора, маркируют аналогично маркировке отличительных бирок. [c.134]

Расстояние между линиями штриховки для обозначения кладки из кирпича, клинкера, керамики и т. п. (табл. 21, п. 9) должно быть всегда больше расстояния между линиями штриховки металла, изображенными на том- же чертеже, что и штриховка каменной кладки. [c.222]

ГАЛЬВАНОСТЕГИЯ. Осаждение металлов путем электролиза на металлические изделия для декоративных или антикоррозийных целей. Обозначения покрытий на чертежах следует выполнять по ГОСТам 9791—61 и 9894—61 с добавлением перед обозначением слова Покрытие (см. также ГОСТ 2.310-68). [c.23]

Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктив>1ые элементы. Стандарт распространяется на сварные швы, выполняемые автоматической и полуавтоматической сваркой под слоем флюса па конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей. Стандартом устанавливаются условные обозначения способов сварки, основные типы швов в стыковых, тавровых, угловых соединениях и в соединениях внахлестку в зависимости от формы подготовки кромок и характера выполнения шва. Указывается вид в поперечном сечении подготовленных кромок и выполненных швов в зависимости от толщины свариваемого металла, графическое и буквенно-цифровое обозначение типов швов. Приведены размеры конструктивных элементов швов с допускаемыми отклонениями от них и обозначения швов на чертежах. [c.484]

Существуют различные способы разогревания поверхностей свариваемых деталей при помощи сварки газовой, электроконтактной, электродуговой, термитной, ультразвуковой и др. Наи( лее широкое применение получила электросварка. Подробно способы сварки рассматриваются в курсе технологии металлов. В программу курса черчения входит ознакомление с условным изображением и обозначением. сварных швов на чертежах. Чаще всего приходится сваривать листовой матери . В зависимости от взаимного расположения свариваемых листов различают соединения стыковые, угловые, тавровые. [c.217]

Подробно способы сварки рассматриваются в курсе технологии металлов. В программу курса черчения входит ознакомление с условным изображением и обозначением сварных швов на чертежах. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают следующие виды сварных соединений стыковые, угловые, тавровые, внахлестку (рис. 340). Швы сварных со- [c.248]

Уяснив изложенные выше особенности армированных деталей и их чертежей, легко определить, что на рис. 190 изображена армированная деталь. Позицией 1 отмечена арматура (стержень), изготовленная из металла, позицией 2 — заполнитель. Штриховка в сетку показывает, что материал неметаллический. В спецификации приведены основные сведения об арматуре и заполнителе, указаны наименование материала для заполнителя, его условное обозначение и номер стандарта. [c.249]

На наплавляемый металл, сплав, полимер (пластмассу), резину, а также на отливки, с которыми соединяются в процессе литья одна или несколько деталей, чертежи не выпускаются и обозначения им не присваивают. Их записывают в спецификацию как материал с указанием в графе Кол его массы, а в графе Примечание единицы ее измерения. [c.262]

В обозначении шероховатости поверхности, образуемой удалением слоя металла (например, точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием и г. п.), применяют знак, показанный на рис, 210,6. Шероховатость поверхности, образуемой без удаления слоя металла (например, литьем, ковкой, штамповкой, прокаткой и т. п.), а также не обрабатываемой по данному чертежу, обозначают знаком, показанным на рис. 210, в. [c.122]

На всех разрезах и сечениях сборочных чертежей изделий, для одних и тех же деталей, при нанесении графических обозначений материалов для металлов и твердых сплавов, штриховка должна быть направлена в одну и ту же сторону. [c.273]

Форма спецификации дана на фиг. 377. В первой графе указаны порядковые номера, во второй — обозначения деталей — номер узла или изделия сборочного чертежа и порядковый номер детали (например, узел № 32 и деталь № 06 — обозначение в спецификации 32. 06), в третьей — наименование детали, в четвертой— количество деталей, приходящихся на одно изделие, и в пятой —марка металла. [c.150]

На материал (металл, сплав, пластмассу, резину), которым залипают армирующие детали, чертежи не выполняют и обозначения нм не присваивают. В спецификацию сборочной единицы его записывают как материал с указанием массы в графе Кол. . [c.277]

Ремонтные чертежи разрабатывают в две стадии для опытного восстановления (литера РО) и для серийного восстановления деталей (литера РА). На ремонтном чертеже одновременно допускается указывать несколько вариантов восстановления одних и тех же элементов детали с соответствующими разъяснениями. На каждый принципиально отличный вариант восстановления детали (например, на пластическую деформацию, заливку жидким металлом и др.) выполняют отдельный ремонтный чертеж. В обозначение этих ремонтных чертежей добавляют через тире римскую цифру I, II или III (соответственно для первого, второго и последующих вариантов восстановления). При этом первый вариант является основным. [c.35]

Штриховка в разрезах и сечениях применяется для условного графического обозначения материалов. Металлы в разрезах и сечениях штрихуются наклонными прямыми тонкими линиями (толщиной 0,2-ь 0,3 мм) под углом 45° к контурной или осевой линии, принятой за основную на данном изображении, или к основной надписи чертежа. Расстояния между прямыми линиями в штриховке должны быть одинаковыми для всех выполняемых в одном и том же масштабе разрезов и сечений данной детали. Указанные расстояния должны [c.126]

В строительных чертежах допускается на сечениях незначительной площади любой материал обозначать как металл или вообще не применять обозначение, сделав поясняющую надпись на поле чертежа. [c.97]

Обозначение листов, полос и профилей. При нанесении размеров на сборочных чертежах металлических конструкций стандартом рекомендуется применять условные знаки, схематически обозначающие соответствующую форму сечения прокатного металла (листов, полос и профилей). В табл. 2 показаны примеры обозначения стального проката, применяемые в конструкторских документах. Обозначения листового проката состоят из толщины 5, ширины Ь и длины 1 угольника — из ширины полок 6 и толщины полок 5 или номера профиля труб — из наружного диаметра й и толщины стенки 5 стержней круглого сечения — из диаметра стержней полукруглого и сегментного сечения — из ширины а и высоты Ь. [c.85]

Расстояние между линиями штриховки для кладки из кирпича, клинкера, искусственных и естественных камней и т. п. в пределах одного чертежа на всех сечениях должно быть всегда больше расстояния между линиями штриховки для обозначения металла. [c.158]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

На производственном рабочем чертеже детали поводок (см. рис. 174) можно видеть условные знаки обозначения шероховатости поверхности, а также и способы нанесения их на чертеже, регламентируемые ГОСТ 2.309—79 (см. рис. 175). Эти условные знаки указывают, кроме того, на требуемые способы обработки поверхности с удалением слоя металла (точением, фрезерованием, травлениеч и др.), без удаления слоя металла (штамповкой, прокаткой) или на возможность воспользоваться любым из этих способов (рис. 179). [c.111]

ГОСТ 2.306—68 Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах предусматривает некоторую унификацию типов штриховок в разрезе для условного графического обозначения различных материалов. Введены единый тип штриховки для металлов и твердых сплавов и другие изменения. Линии штриховки должны проводиться под углом 45° к линиям рамки чертежа., Если линии штриховки совпадают с линиями контура или осевыми дяииями, то их следует наносить под углами 30 или 60°. [c.7]

ТОНКИМИ ЛИНИЯМИ — 1, 2. Так же обозначают металлы и твердые сплавы. Композиционные материалы, содержащие металлы и неметаллические материалы, обозначают, как металлы. Графическое обозначение дерева 4 следует применять, когда нет необходимости указывать направление волокон. Графическое обозначение керамики и силикатных материалов 6 следует применять для обозначения кирпичньк изделий (обожженных и необожженных), огнеупоров, строительной керамики, электротехнического фарфора, шлакобетонных блоков и т. п. Допускается применять дополнительные обозначения материалов, не предусмотренные стандартом, поясняя их на чертеже. [c.30]

Что касается правил нанесения графических обозначений материалов в сечениях, то они в основном остались без изменения. К со- жалению, не удалось распространить на машиностроительные чертежи правило не применять обозначений материалов, если нет необходимости в графическом их выделении, например, при их единообразии. Такое правило широко применяется в строительных чертежах. Это предложение было отвергнуто при обсуждении проекта стандарта, несмотря на то что в рекомендации по стандартизации СЭВ P 644—66 сказано, что, когда не требуется выявлять различие материалов или когда все изделие выполнено из одного материала, в разрезах и сечениях все материалы следует штриховать как металлы. [c.25]

Теперь мы можем рассмотреть тройную систему состоящую из двух бинарных систем с неограниченными твердыми растворами и одной бинарной перитектической системы. На рис. 210 приведен чертеж объемной модели этой системы А — В — С. Перитектическая реакция происходит в бинарной системе А—В. Два металла Л и В образуют твердые растворы, обозначенные соответственно А и В. Двухфазная область А+В) показана на рис. 210. Так как системы А —Си В — С образуют непрерывные твердые растворы, перитектическая линия РХ исчезает на поверхности ликвидус в точ1ке X. На изотермических сечениях (рис. 211—213) перитектическая линия дана в виде проекций. Перитектическая линия пересекает изотермическое сечение (рис. 211) в точке х, находящейся на основании трехфазного треугольника А + В + жидкость). Таким образом, линии рх и хХ являются проекциями частей перитектической линии, которые лежат выше и ниже рассматриваемого изотермического сечения. Проекция части рх, лежащей выше сечения, показана пунктирной линией. Изотермические сечения, взятые в.области, где существует перитектическая реакция, будут иметь вид, приведенный на рис. 211. Такие сечения включают области В В + + жидкость), (Л + жидкость), (Л + В + жидкость) и А+В). При понижении температуры площадь трехфазного т1реуголь- [c.340]

Выбор вида металлического покрытия для изделия зависит от условий эксплуатации изделия, конструкционных особенностей, экономических соображений и других факторов. В чертеже на изделия должны указываться вид покрытия, который назначается в соответствии с ГОСТ 9.303—84, толщина покрытия по ГОСТ 9.303—84 и обозначение вида покрытия, принятого по ГОСТ 9.306—85. Технологическая схема нанесения покрытия выбирается в зависимости от назначения данного покрытия (защитное, защитнодекоративное, специальное), формы и габаритов деталей, природы покрываемого металла (сталь, латунь, медь, алюминий, цинковый сплав и др.), а также от способа изготовления (штамповка, литье, резание и др.). Помимо данных о покрытии, технологические схемы содержат описание подготовительных, заключительных и промежуточных операций, а также данные о технологическом оборудовании (стационарные ванны, автоматы, барабаны, колокола и др.). [c.143]

Рис. 91. Дополнительные знаки обозначения сварных швов а —. усиление шва снять б — наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу в — шов выполнять при установке по монтажному чертежу на месте применения г — шов рерывистый или точечный с цепным расположением д — шов прерывистый или точечный с шахматным расположением е — шов по замкнутой линии ж — шов по незамкнутой линии.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...