Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Сплавы фторе

При одинаковой концентрации ионов галогенов наибольшее влияние на коррозионное растрескивание оказывают ионы хлора, -меньшее — ионы брома, еще меньшее —ионы иода, а ионы фтора не вызывают растрескивание в обычном понимании. При повышении концентрации пере численных ионов увеличивается скорость развития коррозионных трещин (см. рис. 23) [22]. Минимальная скорость распространения трещин составляет 10" — 1СГ см/с. Влияние концентрации ионов на пороговый уровень коэффициента интенсивности напряжений более сложное, так как оно в большой степени определяется составом сплава и его структу-34  [c.34]


Аналогичное коррозионное растрескивание, сопровождающееся возможностью воспламенения и взрыва, наблюдается в безводном, жидком или газообразном хлоре, жидком броме, горячем газообразном фторе и в воздушных атмосферах, обогащенных кислородом, при повышенных давлениях и температурах. Этому виду коррозионного растрескивания подвержены всё промышленные сплавы титана и технически чистый титан.,  [c.85]

Соли железа и другие окислители, а также воздух ускоряют коррозию. До 100°С скорость коррозии в чистой кислоте находится в допустимых пределах, но при температурах 100°С и выше она примерно в 5 раз больше, чем при об. т. В частично заполненных теплообменниках и резервуарах более сильная коррозия наблюдается в зоне ватерлинии. Чистая фосфорная кислота, содержащая небольшие количества ионов железа (III) и фтор-ионы, образующиеся в процессе очистки, слабо корродируют медь и медные сплавы. Пары фосфорной кислоты в электростатических отстойниках при 95°С вследствие избыточного доступа кислорода коррозионноактивны.  [c.461]

В работе [135] обнаружено растрескивание сварных узлов из сплава Ti—6А1— 4V при испытании в жидком фторе при —196 С. Средние скорости роста трещи составили 2-10- см/с (/С=60,5 МПа-м и 3,5-10- см/с (К=35,2- тПа-м -). Сообщалось также о кажущейся величине порогового коэффициента интенсивности  [c.356]

Можно применить обработку сплавом, состоящим из 67 частей олова, 33 — свинца и 2 — натрия, при погружении в него фторопласта. Применим также пастообразный гидрат натрия, который в атмосфере гелия при 350° С действует на поверхность фторопласта. Металл вступает в реакцию с атомами фтора, образуя металлический фторид, который после промывки поверхности обнаруживается в воде. Этот метод имеет существенный недостаток из-за токсичности веществ.  [c.170]

Медь и ее сплавы с ванадием являются наиболее устойчивыми (по сравнению с другими металлами) в средах, содержащих фтор. Не рекомендуется применять медь в следующих средах аммиаке и его солях, хлористом аммонии, азотной  [c.196]

Как на специальный случай химического взаимодействия металла и формы, укажем на литьё магниевых сплавов, при котором окисление отливки происходит не только за счёт кислорода воздуха, но и за счёт разложения магнием воды, содержащейся в форме. Защита металла от горения в этом случае производится введением в состав формовочных смесей серы, борной кислоты или сложных присадок, содержащих преимущественно соединения бора и фтора. Сера создаёт защитный газовый слой между металлом и формой, борная кислота позволяет получить инертную плёнку на отливке, а сложные присадки оказывают комбинированное действие, сочетая обе эти формы защиты магния.  [c.75]


При литье магниевых сплавов в состав формовочных смесей вводят фтористую присадку (смесь солей фторо-водородной и борной кислот), предохраняющую отливку от окисления-  [c.13]

Атомарный водород применяется для сварки тугоплавких металлов и сплавов (атомно-водородная сварка). Получающийся при химических реакциях атомарный водород обладает значительно большей химической активностью, чем молекулярный водород, в частности способностью к восстановлению. В химических соединениях водород одновалентен, обладает большой химической активностью при обычной температуре способен непосредственно соединяться со фтором и хлором, при нагревании — с бромом, иодом и серой с кислородом дает взрывчатую смесь — гремучий газ (два объема водорода и один объем кислорода), при взрыве образуется вода.  [c.367]

Фтористый водород HF — бесцветный газ с резким запахом, разъедает стенки дыхательных путей хорошо растворим в воде, образуя фтористоводородную (плавиковую) кислоту. Плавиковая кислота разрушает стекло и кварц и используется для травления стекла, при анализе металлов и сплавов, для очистки металлического литья от песка и пр. Плавиковую кислоту можно хранить в посуде из свинца, парафина, эбонита, пластмасс. При попадании на кожу плавиковая кислота вызывает сильные ожоги. В последнее время фтор нашел широкое применение при получении фтор-производных органических соединений, используемых для производства охлаждающих смесей (фреонов), различных пластмасс (тефлон) и др.  [c.383]

Магний и его сплавы Окисное Двухромовокислый калий (натрий) с различными активаторами Двухромовокислый калий (натрий) с различными активаторами, плавиковая кислота и фтористый калий (натрий) Хром хром, фтор  [c.866]

Магний и его сплавы Фосфатное Монофосфат бария, фосфорная кислота, фтористый натрий фтор  [c.866]

Галогены. Хлор, бром, фтор и их водородные соединения в сухом виде в обычных температурных условиях не действуют на латунь и оловянистые бронзы. Во влажном же состоянии они сильно взаимодействуют как с медью, латунью и оловянистыми бронзами, так и с другими сплавами. При высокой температуре как в сухой атмосфере, так и во влажной, коррозия оловянистых бронз резко усиливается в результате образования летучих соединений олова.  [c.300]

Добавки активаторов (ионов хлора, фтора) затрудняют пассивацию сплавов и увеличивают скорость растворения отдельных составляющих. Наоборот, добавки ряда поверхностно-активных веществ замедлителей и пассива-торов могут тормозить растворение отдельных структурных составляющих вследствие адсорбции. Те и другие добавки могут способствовать выравниванию скоростей растворения отдельных участков металла, а в ряде случаев усиливать эту неравномерность. Все зависит от того, как будет изменяться поляризуемость структурных составляющих.  [c.74]

Примечание. Приведенные параметры насосов относятся к жидкости плотностью 1000 кг/м . Высокие показатели износостойкости рабочих деталей свидетельствуют о правильном применении и хорошей эксплуатации насосов, осуществляемой с учетом разрущающего действия на титановые сплавы фтора, концентрированных серной и азотной кислот, а также гидроабразивного истпрани .  [c.256]

ОЗХН28МДТ — для изготовления деталей сварной аппаратуры, применяемой в производстве минеральных удобрений, серной кислоты всех концентраций, в среде экстракционной фосфорной кислоты (32 % Р2О5) с примесями фтора при температуре до 60 °С и в других производствах для сред повышенной агрессивности. Сплав хорошо сваривается электродуговой и аргонодуговой ручной и автоматической сваркой  [c.69]

Влияние добавок ионов. Анионы галоидных соединений С1 , Вг , I" являются единственными ионами, которые, как было показано, или ускоряют растрескивание сплавов, чувствительных к КР в дистиллированной воде, или выявляют чувствительность сплавов, устойчивых к КР в дистиллированной воде [97, 101]. Поведение ионов фтористых соединений более сложное, оно занимает промежуточное положение между поведением ионои галоидных соединений, указанных выше, и ингибиторами, обсуждаемыми ниже. В концентрированных растворах (например, 6М КР) фтор-ионы увеличивают чувствительность к КР, в то время как при более низких концентрациях ионы Р уменьшают чувствительность к КР по сравнению с КР в дистиллированной воде, (рис. 12, 6). Добавки других анионов не дают аналогичных эффектов и могут в некоторых случаях тормозить КР [97, 101]. Примерами таких ионов являются N0 ", ОН", СгО , и РО "-  [c.322]


Скорость коррозии в воде чувствительна к условиям на поверхности и малым количествам специфических неорганических примесей, в частности, фтора. Стандартная технология изготовления металла включает операцию удаления 25—50 мкм поверхности путем выдерживания в ванне с HNO3—HF для цир-калоя и HNO3—HF—H2SO4 для сплава Zr—2,5Nb. Следует позаботиться о предотвращении абсорбции фторидов из ванны.  [c.234]

В свете этих заключений и результатов испытаний в 10 М растворе NH4F, проведенных Берри и др. [33], норма качества воды по фтору 2 мг кг должна дать гарантию против ускорения коррозии за счет фторида в некипящих системах для всех сплавов типа циркалой. Чтобы предотвратить возможное концентрирование в кипящих системах, норма по фториду должна быть максимально 0,1 мг кг.  [c.247]

Ниобий — пластичный, хорошо сваривающийся металл серо-стального цвета. Чистый ниобий обычно получают в виде порошка химическим путем — восстановлением фтор-ниобата калия металлическим натрием или пятиокиси ниобия металлическим калием и т. п., а также карботермическим способом. Для получения компактного металла порошок прессуют в вакууме под давлением 5000— 8000 кГ/см при температуре 2000° С. По возможности ниобий применяют в сплавах с танталом, что позволяет значительно упростить технологию получения этих металлов в чистом виде. Ниобий применяют в атомной энергетике, радиоэлектронике, рентгенотехнике и электротехнике и т. д., в производстве жаропрочных, инструментальных, криптоустойчивых сталей (в виде феррониобия),  [c.103]

Сплав никеля с 34—37% Сг (Корронель 230) в кипящей 70%-ной азотной кислоте корродирует в 10 раз медленнее сйлава с 20% Сг (скорости коррозии сплавов соответственно равны 0,05 й 0j5 мм/год). Хорошую стойкость сплав с 35% Сг обнаруживает, в растворах азотной кислоты с добавками ионов фтора.  [c.146]

Энергично реагирует с фтором и хлором, при нагревании с кислородом и металлами (теллуриды). При взаимодействии с кислотами теллуриды дают теллуристый водород HjTe. При добавке теллура к свинцу твердость и упругость сплава, а также устойчивость к химическим воздействиям значительно повышаются.  [c.382]

Работа с платиновой посудой. Нагревание в платиновой посуде (чашках, тиглях) других металлов или таких смесей, которые могут выделять металлы в свободном состоянии, совершенно недопустимо. Платина легко образует со многими металлами сплавы, которые плавятся при сравнительно низкой температуре. Не следует проводить прокаливание в платиновой посуде фосфидов, сульфитов, сульфидов и ар-сенидов. Разрушают платину также окиси, перекиси, нитраты, нитриты, цианиды и гидроокиси щелочных металлов. Пиросульфаты заметно действуют на платину при температуре около 600 °С и выше, по-видимому, вследствие выделения SO3. Имеются указания о переходе в пиросульфатный расплав до 3 мг платины за 1 ч плавления. Совершенно недопустимо подвергать платиновые изделия действию свободных галоидов, в особенности хлора и фтора, и веществ, способных их выделять, например смеси соляной кислоты с перекисью свинца, пиролюзитом, марганцовокислыми солями, смеси соляной и азотной кислот и т. д.  [c.228]

Борная кислота Ги , рат окиси калия Фтористоводородная кислота (HF) (флюс — ПВ2С9Х) 34,8 — 36,8 27,9-29,9 34,3—36,3 700—900 Пайка коррозионно-стойких н конструкционных сталей, меди и медных сплавов среднеплавкими припоями. Флюс ПВ209 имеет такое же содержание бора, фтора, калия и кислорода, как и флюс ПВ209Х  [c.106]

Третья группа — комбинированные материалы (типа металлофторопластовой ленты [75]) совмещают в себе преимущества составных частей прочность и теплопроводность металлической (стальной) основы высокие теплопроводность, Прочность и противоза-дирные свойства напеченного пористого слоя из сферических частиц антифрикционного сплава антифрикционные свойства заполняющей поры и образующей поверхностный слой смеси полимера с наполнителем. В СССР Выпускаются комбинированные материалы для работы без смазки (с фторопластом-4) и со смазкой (фторо-Пласт-4 заменен полиформальдегидом). Семейство таких материалов, удачно объединяющих и усиливающих свойства разных групп материалов, будет Расишряться.  [c.181]

Алюминиевые сплавы толщиной 10...30 мм можно сваривать на переменном токе плавящимся электродом под слоем флюса. Для этого применяют специальный флюс ЖА-64, состоящий из криолита, хлористого калия, хлористого натрия и кварцевого песка. Флюс разрушает окисную пленку, задерживает охлаждение и затвердевание сварочной ванны - из нее выходит водород, уменьшается пористость. Однако этот способ развития не получил, так как большинство флюсов с солями хлора и фтора гигроскопичны (легко впитывают влагу) и электро-проводны. Первое увеличивает количество водорода в шве, второе -ухудшает горение дуги, шунтируя ток.  [c.197]

С, сложных минеральных удобрений, экстракционной фосфорной кислоты. Сплав ХНЗОМДТ (ЭК 77) предназначен для работы в фосфорной кислоте с содержанием фтора до 1,8 % при температуре до 120 °С. В зарубежной практике для аналогичных целей используются сплавы romfer 2328 и Саникро-28 (Швеция).  [c.200]

Они представлены марками ХП58В (ЭП795), Ni rofer 6030 и имеют высокую стойкость в растворах азотной кислоты в присутствии фтор-иона при высокой температуре. Сплавы, содержащие 25-30% хрома, применяются для изготовления толстой проволоки и лент. Для получения очень пластичных нихромов, например, для протяжки проволоки диаметром 0,01-0,30 мм, содержание хрома в сплаве не должно превышать 20 %.  [c.210]

Основное преимущество никельхромовых сплавов ( 20 % Сг) состоит в их высокой коррозионной стойкости в растворах азотной кислоты в присутствии фтор-иона по сравнению со сталью 12Х18Н10Т [3.1 ] и высокой жаростойкости при температурах до 1100 °С. Сплавы никеля с 20 % Сг являются основой ряда жаростойких и жаропрочных сплавов. Силав ХН78Т наряду с высокой жаростойкостью характеризуется повышенной стойкостью в таких агрессивных средах, как хлор, хлористый водород, фтористый водород (до 500 °С).  [c.167]


Монофторидный способ основан на способности алюминия при совместном нагревании его сплава с соединениями фтора типа криолита, фтористого алюминия и др. образовывать неустойчивое газообразное соединение монофторид алюминия А1Р, которое при охлаждении распадается на металлический алюминий и А1Рз.  [c.391]

Ингибитор коррозии алюминия и его сплавов в водных растворах NH4NO3 и (NH4)2HP0 [Sfo]. При концентрации ингибитора 0,05—1% (в пересчете на фтор) для алюминия 7 = 5.  [c.120]

Повышение содержания в них молибдена увеличивает концентрационно-температурную область стойкости кобальтовых сплавов в неокислительных кислотах, но одновременно понижается их стойкость в окислительных средах (HNO3). Кипящие концентрированные растворы H2SO4 и, особенно, НС довольно быстро разрушают эти сплавы. При содержании до 15 %W стеллиты имеют повышенную стойкость к кислым средам, содержащим фтор-ионы, на-  [c.232]

Танталметалл, наиболее коррозионностойкий, если не считать золота и металлов платиновой группы, являющихся драгоценными. Их коррозионная стойкость, в отличие от тантала и других конструкционных сплавов, целиком определяется высокой термодинамической стабильностью. Тантал практически не взаимодействует со многими коррозионноактивными средами. Например, он стоек в большинстве минеральных и органических кислот. Исключение составляет фтористоводородная кислота и кислые растворы, содержащие ионы фтора, которые с заметной  [c.298]

Обычно в руководствах по пайке указывается, что сталь и никелевые сплавы не рекомендуется паять медно-фосфористыми припоями в связи с возможным образованием хрупких фосфидов однако в результате исследований некоторые авторы пришли к выводу о возможности такой пайки [161, но температура процесса при этом должна быть повышена (74б° С при пайке стали и 795° С при пайке никеля) по сравнению с температурой пайки медных сплавов. При пайке медно-фосфористыми припоями вместо употребляемых в качестве флюсов буры, борного ангидрида рекомендуется применять следуюш,ий -флюс 56% KBF4 (фтор-бората калия), 36% КВО2 (метабората калия) и 8% BjOg (борного ангидрида).  [c.120]

Последовательные операции точечной сварки нахлесточных соединений из листов толш иной 1,2 мм жаропрочного никелевого сплава ХНбОВТ и последующая пайка внахлестку припоем ВПр8 позволяют повысить механические свойства комбинированных соединений, особенно при высоких температурах. Сварку и пайку проводили при температуре 1190 С в диссоциированном фтор-борате калия в смеси с аргоном. Образцы с точечными соединениями при температуре 950° С и нагрузке 100 кгс разрушались через 2 35 мин образцы, паянные припоем ВПр8, — через 50—70 ч, а образцы, полученные комбинированным способом — точечной сваркой и затем пайкой, — через 113—170 ч.  [c.323]


Смотреть страницы где упоминается термин Сплавы фторе : [c.360]    [c.241]    [c.60]    [c.453]    [c.203]    [c.354]    [c.53]    [c.258]    [c.866]    [c.211]    [c.356]    [c.356]    [c.624]    [c.110]   
Коррозия и защита от коррозии (1966) -- [ c.777 ]



ПОИСК



Фтор



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте