Покрытия в производстве эмалевые

Подогреватели в производстве серной кислоты 79, 114, 115 Подшипники в производстве серной кислоты 106, 108 фосфорной кислоты 189, 243, 244 Покрытия в производстве серной кислоты 66—69, 75, 106, 154 лакокрасочные 66, 76, 82, 92, 146, 147, 154—158, 163 металлические 79, 93, 112, ИЗ резиновые 64, 65 эмалевые 67, 68, 79, 152, 154, 163 фосфорной кислоты 188, 202—206 резиновые 192—197, 200—202,236 Приемники см. Емкости Прокладочно-уплотнительные материалы в производстве [c.266]

Изменение состава чугуна приводит к изменению коэффициента расширения. Отклонения в величине коэффициента расширения могут привести к появлению дефектов эмалевого покрытия— отколам, трещинам, цекам. Поэтому необходимо постоянно наблюдать не только за составом и свойствами чугунной отливки, но и за качеством эмалевого покрытия. В производства чугунных эмалированных ванн, как правило, применяется две эмали — внутренняя покровная и бортовая, причем каждая готовится из двух стекол с разными коэффициентами расширения— низким и высоким. Это позволяет быстро менять в производстве величину коэффициента расширения применяемых эмалей, изменяя соотношение между стеклами. [c.35]

Силикатные материалы, за небольшим исключением, весьма стойки к формалину и формальдегиду. Керамические плитки слег- ка разрушаются с поверхности в газообразном СНгО лишь при 950° С. Силикатные эмалевые покрытия в контакте с формальдегидом могут служить свыше 10 лет, но вследствие чувствительности к резким температурным перепадам их в производстве формальдегида используют редко. [c.75]

Воздух, находящийся внутри сосуда, быстро насыщается парами воды и процесс сушки замедляется. При большом насыщении воздуха влагой возможны случаи конденсации паров влаги на внутренних поверхностях изделий в этом случае наблюдается стекание покрытия. Сушка изделий производится обычно при температурах воздуха 70— 90° С, продолжительность сушки 15— 60 мин в зависимости от вида изделия. Внедрение в производство горизонтальных конвейерных сушил высокой производительности позволяет осуществлять скоростную сушку изделий при температурах 120—180° С продолжительность сушки грунтового и эмалевого покрытия при этом сокращается до нескольких минут. [c.158]

Описание пороков эмалевого покрытия и способов борьбы с ними дано на стр. 321. Ниже кратко описаны пороки, имеющие особое значение в производстве эмалированной аппаратуры, и методы борьбы с ними. [c.289]

И те же пороки эмалевого покрытия часто происходят по различным причинам, нередко противоречащим одна другой, и, наоборот, одна и та же причина может вызвать различные пороки. Это затрудняет определение настоящей причины порока и быструю ликвидацию того или иного вида брака, появившегося в производстве. [c.329]

Совмещение сушки и обжига в электрических конвейерных печах. С внедрением в производство электрических конвейерных печей коренным образом изменился процесс сушки изделий, покрытых грунтовым и эмалевым шликером. В конвейерных электрических печах наряду с обжигом осуществлен процесс сушки грунтового и эмалевого покрытия. [c.170]

Камерные печи. Камерные печи получили широкое распространение в эмалировочной промышленности. В небольших производствах они являются основными печами, в которых производят обжиг грунтового и эмалевого покрытий. В крупных эма-лировочных производствах камерные печи находят [c.171]

Эмалированная чугунная аппаратура находит применение в производстве минеральных и органических кислот и их солей, органических красок, фармацевтических, косметических и других продуктов. Типы и размеры аппаратов разнообразны. В довоенное время эмалированная аппаратура производилась главным образом на Думиничском чугунолитейном заводе, позже и на других заводах. Чугунная эмалированная аппаратура обычно эксплуатируется в жестких условиях, и поэтому к эмалевому покрытию предъявляются высокие требования. Отсюда возникает необходимость в качественной отливке, не имеющей поверхностных и внутренних дефектов. [c.131]

Определение тонкости помола эмалевого шликера. Соблюдение установленных норм тонкости помола грунтовых и покровных эмалей избавляет от многих неполадок в производстве и способствует повышению, производительности труда. Тонкость помола эмалей влияет на толщину, блеск, заглушенность, интервал обжига покрытия. [c.229]

Эмалированная химически стойкая аппаратура уже в течение ряда лет находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства и особенно в химической промышленности для процессов хлорирования и нитрации, в производстве органических, фармацевтических и анилинокрасочных продуктов, синтетического каучука, в производстве взрывчатых веществ, а также в пищевой промышленности. Аппаратура, покрытая кислотоупорной эмалью, обладает стойкостью по отношению к минеральным и органическим кислотам различных концентраций, солям, газовым средам и др. В разбавленных растворах минеральных кислот (соляная кислота концентрацией до 6% серная, азотная и фосфорная кислоты концентрацией до 15%) эмалевое покрытие устойчиво при температурах их кипения. [c.367]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

За последние десять лет были достигнуты большие успехи в изоляционной технике и улучшении качества магнитных материалов. Отечественные кабельные заводы наладили производство обмоточных проводов с особо прочной эмалевой пленкой и внешним виниловым покрытием. Для пазовой и между-фазовой изоляции стали применять синтетическую пленку лавсан. Советские металлургические заводы наладили изготовление холоднокатаной электротехнической стали. [c.99]

В последнее время в эмалировочном производстве получил большое распространение способ пульверизации. Он за-> ключается в том, что эмалевый шликер при помощи сжатого воздуха превращается в мельчайшие брызги, наносимые на изделие ровным слоем. Поэтому при покрытии эмалью при помощи пуль- [c.196]

Стеклообразующие исходные материалы — эмалевые фритты, силикатные стекла ситаллы разрабатывают специально для придания покрытиям заданных свойств. В отдельных случаях в качестве стеклообразующих компонентов можно использовать отходы стекольного производства, горные породы, металлургические шлаки. [c.12]

Благодаря дешевизне материалов, необходимых для изготовления эмалированных изделий, быстроте и экономичности процесса эмалирования, высоким эксплуатационным и декоративным качествам эмалированного металла эмалирование широко применяется при изготовлении предметов домоустройства, посуды, химической аппаратуры. В технике эмалированные черные металлы используют для замены цветных металлов и высоколегированных сталей. В последнее время эмалевые антикоррозионные покрытия применяются для защиты трубопроводов. Развивается производство архитектурно-строительных деталей из эмалированной стали и алюминия. Для защиты металлов от воздействия высоких температур используют жаропрочные эмалевые покрытия. [c.3]

Конвейерные печи имеют следующие преимущества по сравнению с камерными печами одна конвейерная печь может заменить 8— 12 муфельных или электрических камерных печей конвейер позволяет механизировать процесс сушки и обжига эмалевых покрытий. Число рабочих, занятых на обслуживании конвейерной печи, в 2—4 раза меньше, чем на группе камерных печей той же производительности. Сокращаются затраты на ремонт, топливо, энергию, улучшается качество обожженных изделий. Поскольку конвейерные печи требуют больших капитальных затрат, установка их целесообразна при крупных масштабах производства, обеспечивающих непрерывную круглосуточную загрузку печей [197, 199, 202, 203]. [c.172]

Широкое применение эмалированного металла в строительстве обусловлено рядом ценных свойств, которые весьма выгодно отличают его от прочих строительных материалов. К числу преимуществ относится прежде всего возможность получения самых разнообразных окрасок и текстуры поверхности. При этом окраска не изменяется под воздействием атмосферы и солнечного света. Высокая коррозионная устойчивость эмалевых покрытий придает эмалированным архитектурным деталям долговечность. Малый вес, легкость и быстрота монтажа, огнестойкость, несложность очистки, возможность механизации изготовления архитектурных деталей при серийном производстве также являются очень важными свойствами. [c.227]

В отличие от производства других эмалированных изделий производство эмалированных труб (особенно если их длина достигает 3—6 м) усложняется недоступностью их внутренней поверхности для непосредственного визуального контроля и устранения местных дефектов эмалевого покрытия. Вторая особенность производства эмалированных труб — необходимость создания специального нестандартного оборудования для подготовки (травления, промывки, нейтрализации) их внутренней поверхности, нанесения равномерного слоя эмалевого шликера необходимой толщины, а также сооружения сушил и печей специальной конструкции. [c.295]

В условиях эмалировочного производства чаще всего испытывают прочность эмалевых покрытий на удар, реже — на изгиб и скручивание. [c.439]

В последнее время стремятся заменять песок чугунной или стальной дробью (стр. 369). Однако применение дроби из чугуна или высокоуглеродистой (обеспечивающей необходимую твердость частиц) стали, как оказалось, приводит к возникновению дефектов эмалевого покрытия, связанных с обогащением поверхностного слоя металла труб углеродом. При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать необходимую степень подготовки наружной и внутренней поверхности труб к эмалированию, без контроля каждой трубы в отдельности, так как контроль внутренней поверхности чрезвычайно затруднителен и несовершенен. К числу таких процессов относится термическое обезжиривание, широко распространенное в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.) Этот процесс применен на полупромышленной установке для производства эмалированных труб. За 7—10 мин. происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. [c.309]

Эмалированная проволока с дополнительным термопластичным покрытием. В производстве электродвигателей малых мощностей и электрических приборов часто требуется, чтобы скрепление витков в секциях или бескаркасных рамках происходило за счет склеивания их между собою без пропитки или другой подобной операции. Для )существлеиия этого необходимо, чтобы проволока, помимо обычной эмалевой изоляции (на масляных, поливинилацеталевых, полиуретановых и т. п. лаках), имела дополнительно наружный термопластичный слой, который обеспечивал бы прочное склеивание витков между собою, если секции или катушки подвергнуть запеканию в течение [c.151]

Сплавы системы Л1—Mg—Si относятся к термически упрочняемым сплавам. Они обладают хорошей коррозионной стойкостью, технологичностью в металлургическом и машиностроительном производстве, способностью подвергаться цветному анодированию, эмалированию (покрытие пленкой из эмалевого лака или смолы) и электрохимическому оксидированию для получения непрозрачной эмалевидной пленки молочного цвета с окрашиванием в любой цвет. [c.652]

Интенсификация процессов производства приводит к все более П1ирокому применению эмалированного оборудования в агрессивных средах при повышенных температурах и давлениях. Это, в свою очередь, требует разработки простых надежных методов и приборов для определения химической устойчивости эмалевых покрытий в условиях, приближающихся к условиям эксплуатации аппаратов. Автоклавные методы определения химической устойчивости, в которых в качестве образцов используются штабики эмали, не могут дать объективную характеристику химической устойчивости эмалевого покрытия, так как вследствие различных причин возникающих напряжений, отличия в структуре,— [c.83]

И ее парам являются стекло, прозрачный кварц, глазурованные фарфор и керамика, плавленые диабаз и базальт, эмалевые покрытия. Диабазовые, базальтовые и стеклянные плитки могут быть использованы для изготовления плиточного пола без дополнительной обработки. Из материалов органического происхождения непроницаемы винипласт, фенолит и многие другие пластмассы, а также вулканизованная резина, специальные сорта линолеума и некоторые лакокрасочные покрытия. Битум, асфальт и композиции на их основе (битуминоль, асфальтобетон) также не пропускают пары и капли ртути, но вследствие своей тяжести капли ртути могут вдавливаться в термопластичные композиции и со временем погружаться в глубь материала. По этой причине битумно-асфальтовые композиции не используются для изготовления ртутенепроницаемых полов. В производстве ацетальдегида, получаемого из ацетилена в присутствии ртутного катализатора, пол должен быть не только ртутенепроницаемым, но и кислотоупорным. На одном из отечественных заводов, получающих ацетальдегид по указанному методу, верхнее покрытие пола из специально обработанных метлахских плиток было успешно отремонтировано с помощью серного цемента, который в расплавленном виде заливали в швы между плитками. К достоинствам серного цемента относится его способность затвердевать при охлаждении и прочно соединяться с метлахскими плитками и с замазкой арзамит. [c.35]

Абразивная устойчивость эмалевых покрытий в абразивно-агрессивных, [ средах, в особенности в кислых, в несколько раз выше, чем у коррозионностррких металлов. Эмалированные аппараты из черных металлов дешевле аппаратоЬ из цветных металлов и коррозионностойких сталей. Во многих производствах, где тре1буется высокая чистота получаемых продуктов, металлы не могут заменить эмалированную аппаратуру. [c.9]

В настоящее время в производстве эмали общепринятой является следующая схема [1 ]. Входящие в состав эмали сырьевые материалы — кварц, полевой шпат, соду, буру, криолит, селитру и др. — измельчают, перемешивают и нагревают до образования расплавленной массы. Расплав гранулируют, выливая его в воду. Затем к грануляту добавляют глину, воду, глушители, красители и подвергают массу мокрому помолу в шаровых мельницах. В полученную после помола суспензию, именуемую шликером, вводят специальные загустители, придающие ему консистенцию, удобную для нанесения слоя покрытия [2]. Поверхность покрываемого изделия перед нанесением эмалевого шликера очищают от окалины обработкой абразивами или травлением. Пропущенный через сито шликер может быть нанесен на изделие различными способами погружением изделия в массу шликера, обливом, электростатическим напылением [3], электрофорезом [4], при помощи пульверизатора или кисти. Затем нанесенный слой высушивают и обжигают. Температура обжига зависит от состава наплавляемой эмали, природы покрываемого металла, среды, в которой осуществляют наплавление, и других факторов. [c.4]

При аппаратурном оформлении процессов хлорирования в производствах кубовых красителей возникает необходимость подбора таких эмалированных аппаратов, которые имеют сплошное эмалевое покрытие, без каких-либо пороков и золотых пломб . Эти аппараты должны выдерживать действие серной кислоты, хлористого водорода, сернистого газа, хлористого сульфурила и других веществ, выделяющихся при хлорировании. 5 i [c.62]

Заслуживает внимания теплопроводная футеровка, выполненная из антегмитовых плиток АТМ-1 на замазке арзамит-4, стоимость которой равна 1028 руб. 94 коп. за квадратный метр. Данная футеровка предназначается для реакционных аппаратов, где по условиям производства необходимо охлаждать или нагревать массу. В таких случаях, как правило, применяют эмалированные аппараты, стоимость которых очень высока. Если сопоставить стоимость одного квадратного метра эмалированной поверхности со стоимостью одного квадратного метра теплопроводной футеровки, то оказывается, что эмаль менее эффективна. В самом деле, стоимость одного квадратного метра эмали равна 2080 руб., причем срок службы эмалевого покрытия в редких случаях превышает 12 месяцев и при выходе эмали из строя аппарат становится непригодным для дальнейшей эксплуатации. Аппараты, футерованные графитовыми плитками, остаются в производстве и ремонтируется только футеровка, срок службы которой ориентировочно может меняться от 12 до 24 месяцев, если отсутствует истирание поверхности при перемешивании массы. [c.153]

Эмалированные металлы с успехом применяют при изготовлении аппаратов для основной химической промышленности, пищевой, оборонной и медицинской пр0мышленн0 сти, а также при изготовлении изделий домашнего обихода и в ювелирном производстве. Эмалевые покрытия — надежная и дешевая защита металлов от коррозии. [c.252]

Камерные печи. Эти печи получили широкое распространение в эмалировочной промышленности при небольших масштабах производства. В них в основном производится обжиг грунтового и эмалевого покрытия, В крупных производствах камерные печи находят применение для обжига посуды с целью правки, пере-обжига ее после чинки и обжига посуды с декоративным о( юрмле-нием. [c.167]

Всегда необходимо стремиться к введению минимума заправочных средств. Избыток электролитов очень часто является причиной массового брака в производстве. Так, избыток буры и соды в грунтовом шликере приводит к вскипанию грунта при обжиге, в местах образования более крупных кристалликов буры после обжига получаются лунки. Избыток хлоридов в шликере покровной эмали способствует образованию медных головок и лунок на покрытии. Сода, поташ, нитрит натрия при высоком содержании их в шликере белых эмалей вызывают разнотонность окраски, появление местных вскипов, особенно в местах соприкосновения с бортовой эмалью. Кроме того, следует учитывать, что практически все соли, применяемые для заправки шликера, при введении в больших количествах снижают химическую устойчивость эмалевого покрытия. [c.99]

Цвет лака является одним из факторов, определяющих его пригодность в качестве пленкообразующего для эмалевых красок или в качестве покровного слоя, наносимого поверх краски. Для производства эмалевых красок белого и светлого цветов темные лаки непригодны, так как их присутствие в краске может изменить оттенок тшгмента. Для покрытия последним слоем поверх краски темные лаки также непригодны, так как они могут изменить цвет краски. При применении светлых лаков этих явлений не наблюдается. Поэтому к цвету каждого лака предъявляются определенные тре- бования, зависящие от назначения лака. Так, например, масляный лак для последнего слоя наружных покрытий должен быть светлее, чем масляный лак для подготовительных работ лак, применяемый для изготовления красок темных цветов, может быть темнее лака, применяемого для изготовления светлых красок и т. д. [c.139]

I = 1500 мм) для промышленных испытаний на коррозионную стойкость к пентахлориду тантала. Результаты испытаний установок в условиях производства монокристаллов и пентахлорида тантала показали высокую коррозионную устойчивость защитных эмалевых покрытий к парам йода и йодистого натрия, парожидкостному потоку пентахлорида тантала. [c.94]

При обследовании коррозионного состояния оборудования производства полипропилена, изготовленного из углеродистых сталей с эмалевым покрытием и нержавеющих сталей марок 08Х18Н10Т и 03Х17Н13М2, отмечены коррозионные поражения некоторых аппаратов (как в виде точечной и ножевой коррозии, так и значительной общей коррозии) [15]. Анализ состава рабочих сред показывает, что основная причина коррозии — содержание в рабочих средах хлороводорода, соляной кислоты [c.269]

Агрессивность химических веществ, применяемых для получения азотола А, можно уменьшить путем удаления из них влаги. Так, например, хорошо высушенные хлорбензол и анилин исключают образование агрессивной среды при конденсации. Точно так же треххлористый фосфор при отсутствии воды слабо реагирует с черными металлами. Нужно следить за тем, чтобы бетаоксинафтойная кислота содержала в высушенном виде не более О.ОБ о влап, . При таких условиях можно вместо эмалированных конденсаторов применять обычные чугунные аппараты. В практике производства был случай, когда чугунный эмалированный конденсатор, потеряв значительную часть эмалевого покрытия (на 60% поверхности), работал удовлетворительно в течение 1,5 года. Однако надо учитывать и тот факт, что при нарушении технологического режима (плохом высушивании веществ) коррозия идет чрезвычайно быстро. Этому способствует в значительно мере высокая температура и перемешивание среды, в результате чего возможна сквозная коррозия стенки аппарата. [c.134]

Устойчивость эмалей можно повысить, если сталь заменить титаном и его сплавами [171]. С экономической fo4KH зрения титан— перспективный материал. Производство титана быстро возрастает, а стоимость его снижается. Следовательно, имеются надежные предпосылки для широкого применения эмалированного титана, по крайней мере, в форме рубашек, вкладышей и другой подсобной арматуры в химическом машиностроении. Благодаря более низкому, чем у сталей, коэффициенту расширения ( — 90-10 1/град) и сравнительно невысокому модулю упругости можно наносить на титан (без риска вызвать чрезмерные напряжения) высоко-кремнеземистые малощелочные эмали, а также эмали, обогащенные другими химически устойчивыми окислами (например, АЬОз, СггОз, Zr02, TIO2, СеОг). Высокое сродство титана к кислороду обеспечивает отличную адгезию эмалей, которые наносят без грунта и специальных активаторов сцепления (например, СоО, NiO). При этом даже при толщине эмалевого покрытия свыше 1 мм сохраняется хорошая прочность сцепления. [c.115]

Печи для обжига эмалевого покрытия на трубах различаются по способу нагрева (электрические, газовые, мазутные и т. д.), по организации процесса обжига (периодические — камерные, непрерывные — конвейерные), по способу посадки труб (вертикальные, горизонтальные) и по конструкции. Обжиг эмалевого покрытия на трубах предпочтительнее вести в электрических печах конвейерного типа, хотя при небольшом масштабе производства камерные печи периодического действия оказываются более экономичными. Для труб с внутренней поверхностью, покрытой эмалью-, успешно могут быть применены печи горизонтального типа с боковой загрузкой и выгрузкой, снабженные подовым транспортером с пазами для отбортованной части труй. При пъ-мощи транспортера трубы проходят через печь и выкатываются на валковую охладительио-правйльную машину. Здесь они должны остывать до 150—200° С, непрерывно вращаясь с регулируемой [c.300]

Подготовка эмали к нанесению на изделия требует соблюдения особой чистоты. Эмалевые плитки разбивают на куски и осматривают в проходящем свете. Куски эмали с посторонними включениями отбрасывают. Проверенные куски эмали вначале измельчают в стальной ступке и отсеивают через сито № 09 или 07. Просеянную эмаль очищают магнитом от загрязнения железом, затем ее подвергают дальнейшему измельчению мокрым способом. В зависимости от объема производства помол производится в фарфоровых барабанах емкостью 2—10 л или в ступках. Степень измельчения эмали зависит от размера поверхности изделия и устанавливается опытным путем. Бессвинцовую эмаль медный рубин, поступающую в гранулированном виде, перед помолом также проверяют, чтобы убедиться в отсутствии включений шамота и корольков металлического свинца и олова. После помола эмаль многократно отмывают водой способом декантации от мелких частиц (мути), вызывающих опалесценцию эмалевого слоя. Рекомендуется отмывать эмаль дистиллированной водой. На изделие эмаль наносят вручную при помощи тонкого металлического шпателя. Избыто влаги отсасывается чистой хлопчатобумажной тканью (марлевым тампоном). Слой эмали уплотняется и выравнивается легким встряхиванием изделия. Затем покрытие подвергается сушке и обжигу. [c.411]

Вместе с тем необходимо внимательно следить, чтобы в процессе производства труб на их поверхность не попадали углеродсодержащие вещества. В противном случае при выгорании этих веществ будут образовываться науглероженные участки поверхностного слоя, на которых впоследствии возникнут дефекты эмалевого покрытия. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...