Насосы для химической обработки воды

На первом этаже котельной размещают также экономайзеры, воздухоподогреватели, оборудование для химической обработки воды и насосы. Питательные баки (баки-деаэраторы) устанавливают на более высоком уровне (на вто-ром-третьем этажах) по отношению к питательным насосам, обеспечивая, таким образом, их залив. [c.146]

Баки, резервуары, насосы, трубопроводы водоподготовительных установок могут подвергаться сильной коррозии под действием растворов минеральных кислот, применяемых для химической обработки воды. Коррозия указанного оборудования не является специфической и рассматривается в главах, посвященных коррозии конструкционных металлов и сплавов. [c.169]

Установка для аммиачной обработки воды состоит нз дозирующих бачков для раствора аммиака и плунжерного насоса-дозатора. Ввод аммиака целесообразно производить в химически очищенную и обессоленную воду непосредственно на водоподготовительных установ- [c.141]

В деаэраторе конденсат дополнительно подогревается паром, также отбираемым из турбины. В деаэратор вводится некоторое дополнительное количество питательной воды, сверх поступающего из конденсатора, для восполнения неизбежных утечек конденсата и пропариваний, всегда имеющих место в системе трубопроводов, арматуры, машин и насосов электростанций. Дополнительная вода, подаваемая в деаэратор, предварительно подвергается специальной химической обработке для удаления из нее веществ, могущих образовать в котле накипь. [c.7]

Дозировка аммиака проводится непрерывно во всасывающий патрубок насосов химически очищенной воды или в трубопровод, расположенный после фильтров (из расчета 0,8 мг ННз на 1 мг СО2). Для обработки воды применяется слабый раствор аммиака, приготовляемый из технического с 25%-ным ННз, 1 г которого содержит 233 мг ЫНз. Дозировка раствора аммиака осуществляется плунжерными насосами и дозирую щнми бачками. [c.96]

Из категории безоловянистых бронз заслуживают внимания алюминиевые бронзы (ГОСТ 493-54) с содержанием алюминия до 10—12%. Алюминиевым бронзам свойственна повышенная усадка (до 3%), склонность к поглощению газов в жидком состоянии и крупная кристаллизация при затвердевании. Добавкой в сплав железа до 4,0—4,5% и марганца до 2,5% и применением соответствующих методов плавки, заливки форм и термической обработки можно получить доброкачественные отливки с мелкозернистой структурой и высокими механическими свойствами. Из алюминиевой бронзы отливают некоторые детали для химического машиностроения, для рудничных насосов и ряд изделий, предназначенных для работы в морской воде. [c.323]

При смешивании в воде свежих ионитов (катионита и анионита) они притягиваются друг к другу. Для более полного разделения ионитов перед регенерацией и последующего качественного смешивания их в рабочем фильтре необходимо нейтрализовать свободные электрические заряды противоположного знака, появляющиеся в результате электролитической диссоциации активных групп ионитов в воде. Эту операцию проводят отдельно с катионитом и анионитом перед составлением ионитной смеси. По рекомендации ВТИ катионит обрабатывают взвесью размолотого анионита в ОН-форме, а анионит — взвесью размолотого Н-катионита. Необходимое количество размолотого анионита готовят из расчета 70—75 г сухого вещества на 1 м катионита. Обработку ведут в ФВР по циркуляционному контуру бак — насос— ФВР — бак. Контролируют обработку, измеряя объем отмытой пробы обработанного катионита с равным объемом анионита. Объем смеси обоих ионитов не должен превышать суммы объемов ионитов более чем на 3%. Для такой обработки можно использовать порошки, используемые Щекинским химическим комбинатом для изготовления ионитных мембран. [c.130]

На рис. 54 приведена принципиальная схема обработки добавочной воды для питания барабанных котлов низкого и среднего давления. Вода насосом 1 подается в осветлитель 6. В него же из расходных баков 2 и 4 насосами-дозаторами 5 и 5 подаются растворы коагулянта и едкого натра. Осветленная вода собирается в промежуточном баке осветленной воды 7 и далее насосом 8 направляется на механические фильтры 9, где окончательно осветляется. Затем вода проходит через натрий-катионитовые фильтры I и II ступеней 10 п II для химической очистки и далее по трубопроводу 12 направляется на питание паровых котлов. [c.118]

Для поддержания постоянного уровня воды в парогенераторе в него необходимо подавать воду в количестве, равном выработанному пару. Однако вода, поступающая из источника водоснабжения, перед подачей в парогенератор проходит очистку от механических примесей и химическую обработку. Химически очищенная вода и возвратившийся от потребителей пара конденсат направляются для дегазации в деаэратор. Деаэратор служит для удаления из воды растворенных в ней кислорода и углекислого газа. Из деаэратора вода забирается питательным насосом и по трубопроводам, называемым питательными линиями, подается в водяные экономайзеры парогенераторов. Нагревшись до определенной температуры, питательная вода из водяного экономайзера поступает в барабан парогенератора. [c.11]

Установка химической очистки воды — блоки управления группами фильтров для различных схем обработки воды, насосов [c.59]

Восполнение воды в тепловой сети производится из бака деаэратора 20 подпиточным насосом 18. Водопроводная вода, предназначенная для подпитки системы теплоснабжения, после химической обработки (умягчения) насосом 26 подается на дегазацию в колонку 21, также являющуюся специальным теплообменным аппаратом, где подогревается паром, отбираемым из турбины. Подпиточный насос включается автоматически с помощью регулятора подпитки 14, соединенного импульсными трубками с нагнетательным и всасывающим патрубками. Грязевик устанавливают перед бустер ными насосами 8. [c.171]

Система питания котла водой включает в себя элементы подготовки воды, сборный бак с деаэрационным устройством (деаэратор) 11, питательный насос 12 и трубопроводы с запорной, контрольной и предохранительной арматурой. Подготовка питательной воды проводится с целью удаления вредных примесей нерастворимых твердых частиц, солей жесткости, растворенных в воде газов. Набор элементов водоподготовки зависит от качества сырой воды и параметров вырабатываемого пара. Водоподготовка включает в себя теплообменники для предварительного подогрева сырой воды, осветительные фильтры для очистки от нерастворимых примесей, фильтры химической обработки и ряд вспомогательных устройств. Растворенные в воде кислород и двуокись углерода удаляются в деаэраторе. Будучи растворенными в воде, эти газы вызывают коррозию питательных [c.365]

Для обработки дистиллированной воды или конденсата с температурой около 80°С приготовляют 2%-ную водную эмульсию амина. Температура эмульсии, подаваемой в пароконденсатную систему, должна быть не ниже 75 °С. Эмульсию подают в пароконденсатную систему или в котел с помощью насосов-дозаторов. В некоторых случаях дозирование амина производят в виде хорошо растворимой в воде соли уксусной кислоты. Для получения раствора ацетата октадециламина 1 часть по массе ацетата октадециламина в форме чешуек добавляют к 8 частям холодного конденсата и перемешивают их до тех пор, пока чешуйки не будут диспергированы и не образуется жирная густая масса. Полученную массу прибавляют к расчетному объему горячего конденсата в смесительном баке и перемешивают до тех пор, пока не получится гомогенный раствор. При необходимости бак подогревают до 77 °С. В условиях этой температуры 1%-ный раствор получается при умеренном перемешивании с помощью перекачивающего насоса. Температура раствора ацетата октадециламина поддерживается не ниже 75 С. Раствор подается непосредственно в котел стандартными химическими насосами-дозаторами с кислотостойкой футеровкой. [c.244]

Меры борьбы с коррозией. Для эффективной борьбы с коррозией пароводяного тракта нужно добиваться минимального содержания в воде кислорода и углекислоты. Это достигается удалением не только растворенных газов в конденсаторе и деаэраторе, но и находящихся в воде газообразных составляющих химических соединений (карбонаты, бикарбонаты, органические вещества и т. д.). Исходя из этого, термическая деаэрация питательной воды должна обеспечивать термическое разложение веществ, которые могут разлагаться в парогенераторе с выделением агрессивных газов. Это достигается длительной выдержкой воды в аккумулирующей части деаэратора и последующей ее обработкой барботажем (вблизи места отвода воды к питательным насосам, т. е. при температуре выше температуры насыщения в верхней части деаэратора). Подобная схема деаэрации показана на рис. 114 [25]. [c.136]

Цевочные колеса F 16 Н 55/10 Целлофан изготовление экструзией В 29 С 47/00 химический состав С 08 В 9/00) Целлюлоза, использование в качестве ( (фильтрующего В 01 D 39/(04-18) формовочного В 29 К 1 00) материала эмульгатора В 01 F 17/48) Цементация изделий диффузионными способами С 23 С 8/00-12/02 Цементно-бетонные трубы F 16 L 9/08 Цементы (смешивание с другими материалами В 28 С 5/00-5/46) Центральное отопление F 24 (конструктивные элементы Н 9/00-9/20, D 19/(00-10) системы D 1/00-15/00) Центрирование <(см. также центровка) заготовок (при вырубке или высечке В 21 D 28/04 для сверления или расточки В 23 В 49/04) форм в устройствах для формования пластических материалов В 29 С 33/(30-32)) Центрифуги [В 04 В (вентиляция 15/08 загрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/04) конструктивные элементы и вспомогательные устройства 7/00-15/12 очистка барабанов 15/06 приводы 9/00-9/14 разгрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/(04-05)) типы 1/00-5/12) использование (для обработки формовочных смесей для литейного производства В 22 С 5/02 для отделения осадка при разделении материалов В 01 D 21/26 для отливки пластмасс в формах В 29 С 39/08, 41/04 для разделения газов и паров В 01 D 53/24 для сушки F 26 В 5/08 13/24) чистка В 08 В 9/20] Центрифугирование металлов как способ их рафинирования С 22 В 9/02 как способ очистки воды и сточных вод С 02 F 1/38) Центробежные [F 04 D (вентиляторы 17/(00-18) компрессоры (17/(00-18) роторы и лопатки 29/(28-30)) насосы (1/00-1/14 кожухи, корпуса, патрубки 29/(42-50) многоступенчатые 1/06 роторы и лопатки 29/(22-24))) F 16 (масленки для консистентной смазки N 11/12 муфты автоматические выключаемые D 43/(04-18)) маятниковые мельницы В 02 С 15/02 ] [c.207]

После выполнения своей функции в машинах (возможно, в турбинах) пар уже со значительно более низким давлением и температурой поступает 8 конденсаторы. В конденсаторах горизонтально расположенные трубки укрепляются на концах в двух вертикальных трубных досках, отделяющих два водоприемных бака от центрального парового пространства. Охлаждающая вода (часто морская или загрязненная) проходит по трубкам обычно из медного сплава, пар же соприкасается с внешними стенками трубок и конденсируется в воду, которая перекачивается насосом в резервуар, откуда возвращается в котел. В эффективно работающей установке почти весь конденсат идет на питание котлов. Обычно, за исключением тех заводов, где количество пара безвозвратно расходуется на осуществление химических процессов, на цели теплофикации или на какие-либо иные цели, количество воды, необходимое для добавления в котел, небольшое. Следует, однако, иметь в виду, что эта добавочная вода требует тщательной обработки. [c.395]

Рис. 1-1. Схема парогенерирующей установки 1 — топка 2 — парогенератор 3 — сепарационное устройство 4 — пароперегреватель 5 — регулятор температуры перегрева пара 6 — водяной экономайзер 7 — воздухоподогреватель 8 — дутьевой вентилятор 9 — золоуловитель 10 — дымосос 11 — дымовая труба /2 —сборник продувочной воды (барботер) /3 — подогреватель питательной воды 14 — питательный электронасос 15 — питательный турбонасос 16 — насос для подачи конденсата в деаэратор /7 —бак для сбора конденсата /5 — водоподготовительные устройства для химической обработки воды 19 — водоподготовительяые устройства для осветления воды 20 — насос сырой воды 21 — бак сырой воды 22 — деаэратор

I—вагон с топливом 2—разгрузочное устройство 3—угольный склад 4—ленточный транспортер 5—дробильная установка б—бункер сырого угля 7—пьшеугольная мельница 8—сепаратор 9—циклон 10—бункер угольной пыли 1—питатель пыли 12 — мельничный вентилятор 13—паровой котел ]4—дутьевой вентилятор 15—электрофильтр 16—дымосос 17—дымовая труба 18, 19—регенеративные подогреватели низкого и высокого давления 20—деаэратор 21—питательный насос 22—турбина и электрический генератор 23—конденсатор 24—конденсационный насос 25—циркуляционный насос 26, 27—приемный и сбросной колодцы 28 — устройство для химической обработки добавочной воды (в химическом цехе) 29—сетевой подогреватель 30 — подающая и обратная линии сетевой воды 31 — отвод конденсата греющего пара 32—главное электрическое распределительное устройство станции 33—багерный насос [c.10]

На рис. 4.2 дана принципиальная схема осветлителя, на которой показаны его основные элементы. Исходная вода, предварительно немного подогретая, подается по трубопроводу в воздухоотделитель, откуда через несколько радиально расположенных распределительных труб, снабженных на концах воронками, поступает в нижнюю часть осветлителя через регулируемое сопло. Сюда по трубопроводу насосы-дозаторы подают раствор коагулятора и суспензию известкового молока. Благодаря тангенциальному вводу исходной воды и реагентов создается вращательное движение, обеспечивающее хорошее смешение воды с реагентами. Далее это вращательное движение воды гасится установленными выше вертикальными и горизонтальными перфорированными перегородками. Восходящий поток обрабатываемой воды поддерживает образующий осадок во взвешенном состоянии, создавая таким образом контактную среду, выполняющую роль взвешенного фильтра. Эта контактная среда имеет громадную поверхность большого числа составляющих ее мелких частиц шлама, что создает весьма благоприятные условия для протекания физико-химических процессов (сорбции, кристаллизации и др.), обеспечивающих эффективную обработку воды. Некоторая часть воды из верхней части контактной среды вместе с наиболее крупными частицами осадка поступает в шламоуплотнитель через окна по шламоотводным трубам. Основной поток обрабатываемой воды после контактной среды и так называемой защитной зоны (около 1,5 м), в которой заканчивается освобождение воды от взвеси, поступает через распределитель- [c.61]

В связи с npt менением высоких параметров пара и значительными потерями конденсата производственными потребителями водоподготовка осуществлена с помощью паропреобразователей и испарителей. По балансу пара 13 и 8 ата потребители последнего при литании вторичным паром от двухступенчатой паропреобразовательной установки не могут быть использованы для полного покрытия потерь конденсата путем возмещения его конденсатом от обеих ступеней паропреобразователя. Поэтому часть вторичного пара 8 ewa из паропреобразователей направляется дальше в трехступенчатую испарительную установку. Вторичный пар последней ступени этой установки направляется в линию 1,2—2 ата, а конденсат всех трех ступеней вместе с конденсатом двух ступеней паропреобразователей поступает в деаэраторы. Вся эта установка питается водой, подвергнутой предварительной химической обработке. Питательная вода испарительнопаропреобразовательной установки проходит последовательно через подогреватель, в котором охлаждается продувочная вода паропреобразователей и испарителей, через охладитель конденсата подается в деаэратор, откуда отдельными питательными насосами направляется в паропреобразователя и испарители. Продувочная вода используется для подпитки тепловой водяной сети. [c.143]

При питании парогенераторов химически очищенной водой малой жесткости все же возможно отложение накипи на поверхностях нагрева. Поэтому применяют коррекционный метод обработки, вводя в котловую воду специальные реагенты, называемые коррекционными веществами. Анионы коррекционных веществ связывают и осаждают в виде шлама катионы кальция, содержащиеся в питательной воде. Для парогенераторов давлением более 1,6 МПа в качестве коррекционных веществ применяют тринатрийфосфат, смесь тринатрийфосфата с кислыми фосфатами и в отдельных случаях — аммонийфосфат. Эти вещества вводят непосредственно в котловую воду. Фосфатиро-вание должно осуществляться путем непрерывного ввода фосфата в котловую воду при помощи индивидуальных насосов, устанавливаемых в котельной. [c.222]

Для обработки различных вод, химической очистки оборудования и ряда других целей на электростанциях применяются разно- образные химические вещества (реагенты), подавляющее большинство которых при попадании на кожу человека, слизистые оболочки верхних дыхательных путей, в глаза, легкие вызывают тяжелые поражения. Поэтому для работы с реагентами должно применяться оборудование, обеспечивающее безопасность обслуживающего персонала. Жидкие реагенты должны разгружаться с помощью специальных разгрузочных приспособлений, исключающих возможность контакта человека с реагентом из транспортной тары во время выгрузки. Емкости для хранения жидких реагентов и приготовления их растворой должны быть устроены так, чтобы предотвратить попадание паров в рабочие помещения. Трубопроводы,, по которым перекачиваются реагенты, должны быть герметичны, сами трубопроводы и особенно фланцевые соединения и сальники арматуры и насосов должны быть оборудованы специальными кожухами, предотвращающими разбрызгивание реагентов при случайном нарушении герметичности. Помещения, в которых расположено реагентное оборудование, должно иметь соответствующую вентиляцию. В местах- работы с сухими пылящими реагентами (известь, магнезит) вентиляция должна быть усиленной. В помещения, где проводятся операции с реагентами, необходимо подвести водопроводную воду. Для оказания первой доврачебной помощи должны быть подготовлены аптечки. Все работы с реагентами следует выполнять при полном и строгом соблюдении действующих правил техники безопасности с использованием защитной одежды, защитных приспособлений (очки, респираторы, противогазы), специальных устройств и приемов работы [22.8]. [c.224]

Истиное газоотделение большей частью обусловливается свойством твердых тел удерживать в своей толще и на поверхности молекулы паров и газов и медленно выделять их в процессе откачки. Интенсивность выделения зависит от температуры вакуумных деталей, их размеров, качества обработки поверхностей, физических и химических свойств материалов. В связи с этим весьма серьезную роль играет правильный выбор материалов для изготовления вакуумных систем и технологии их обработки (должны отсутствовать поры, раковины, трещины). Однако не менее важным является вопрос чистоты вакуумных деталей, их поверхностного загрязнения. Строгое соблюдение вакумной гигиены, т. е. предельная чистота собираемых деталей, тщательная осушка их после промывки, — правило работы вакуумщика. Насколько большое влияние оказывают поверхностные загрязнения стенок вакуумной системы, можно судить хотя бы по тому, что 1 мг воды, испарившийся при комнатной температуре, в объеме, откачанном до давления порядка 10 мм рт. ст., даст 9,4-10 л пара. Это количество пара сможет быть откачано насосом Н1С, обладающим быстротой откачки 100 л1сек, почти за сутки. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...