Калибры гладкие глубин и высот уступо

Годность деталей, особенно в условиях крупносерийного и массового производства, как правило, определяют с помощью предельных калибров-пробок (для контроля отверстий) и предельных калибров-скоб (для контроля валов). Предельными калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных и шлицевых деталей, глубины и высоты уступов, расположение поверхностей. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических отверстий деталей состоит из проходного ПР и непроходного НЕ калибров (рис. 27). Основные типы калибр-пробок для контроля отверстий показаны на р с. 28. Деталь считается годной, если проходной калибр (его проходная сторона) под действием силы тяжести или примерно равной ей силы проходит, а непро- [c.567]

Калибры гладкие (пробки, нутромеры, штихмасы, калибры для высот, глубин и уступов), предназначенные для контроля гладких отверстий, высот, глубин, уступов и длин. [c.178]

По виду контролируемых изделий и параметров калибры разделяются на калибры гладкие для цилиндрических изделий, резьбовые, шлицевые, для контроля длины, уступов, глубины и высоты, а также взаимного расположения поверхностей изделий и др. [c.294]

Распространяется на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами от 1 до 3150 мм. для 10—18-го квалитетов и на калибры для контроля глубин и высот уступов с номинальными размерами ит I до 120 мм. для 11 —17-го ква-литетоз [c.35]

Какие типы калибров Вы знаете 2. В чем различие нормальных и преде-тьны.х калибров 3. Как контролируют диаметр гладки.ч валов и отверстий 4. Какие основные методы контроля высоты и глубины уступов Вы знаете 5. Как осуществляется дифференцированный контроль шлицевых изделий 6. Как осуществляется контроль радиусными шаблонами [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...