Уступы в отливках — Размеры

Установочные устройства для металлорежущих станков 624, 625 Уступы в отливках — Размеры 14 Усушка сырой древесины 825 Утяжины на отливках 4 [c.465]

Как известно, современная металлообработка покоится на трех китах — литье, резание и обработка давлением,— взаимно дополняющих друг друга. Отливки дешевле поковок, но уступают им по прочности. Но как те, так и другие в подавляющем большинстве случаев приходится обрабатывать резцом или фрезой, чтобы, убрав лишний металл, получить размеры нужной точности. [c.95]

Для снижения стоимости производства точных отливок, главным образом из чугуна и стали, в ряде случаев вместо литья по выплавляемым моделям применяют более дешевый способ — литье в оболочковые формы, который значительно уступает литью по выплавляемым моделям в отношении свободы конструкции отливок. Он приемлем только для сравнительно простых деталей, конструируемых с учетом формовки с одной плоской поверхностью разъема формы. Формовка всех наружных элементов отливок, изготовляемых данным способом, возможна только в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема формы. Получение внутренних полостей осуществляется посредством стержней при этом часто используют чрезвычайно эффективные в экономическом отношении оболочковые стержни. Применение данного способа исключительно рационально в серийном производстве для отливки нагруженных стальных деталей, если размеры серий не оправдывают их изготовление штамповкой. [c.70]

Припуски на черновое обтачивание торцовых поверхностей отливок и поковок выбираются в зависимости от многих условий (размеры детали, метод формовки отливки и т. д.) и колеблются в широких пределах. Припуски на чистовое обтачивание торцовых поверхностей и уступов указаны в нижеприводимой таблице. [c.299]

Допуски на отливки зависят от ряда факторов, важнейшими из которых являются колебания усадки металла и температура литья, точность изготовления форм или моделей, качество модельного оборудования, серийность и степень механизации производства. Достижимая точность отдельных размеров зависит также от общих габаритов отливки или от непосредственно примыкающих элементов отливки. Например, выполнить отверстие с заданной точностью в простой втулке значительно проще, чем выполнить такое же отверстие в крупной сложной по конфигурации отливке. При одних и тех же условиях отверстие небольшой глубины выполнить с заданной точностью проще, чем глубокое и т. д. Здесь можно провести полную аналогию с обработкой резанием. Простой валик термически правильно обработанной стали с отношением длины к диаметру до 3 1 можно обработать на токарном станке с точностью до 1-го класса включительно. Однако уступ таких же размеров, являющийся частью сложной детали, часто не удается выполнить даже по 3-му классу точности. Состояние станка, качество инструмента и приспособлений, материал и его термическая обработка, смазка, температура и другие факторы оказывают влияние на точность обработки резанием. [c.148]

Обозначения ном — наибольшие предельные размеры наружного контура отливки Q — усадка заливаемого сплава в % Д —допуск на соответствующий номинальный размер элемента отливки — наибольший предельный размер высоты отлияки дополнительное снижение точности на размеры отливок, связанные с разъемом формы — наименьший предельный размер высоты уступа отливки — наименьший предельный размер отверстия отливки — наибольший предельный размер высоты сквозного отверстия в отливке — наименьший предельный размер высоты глухого отверстия в отливке — номинальный размер между осями отверстия в отливке — номинальный размер рабочей полости формы. Стандартизация № 4, 1962. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...