Стружколомающие уступы

В табл. 215 приводятся рекомендуемые размеры стружколомающих уступов в зависимости от глубины резания и подачи. [c.335]

Стружколомание может быть достигнуто за счет радиусной формы передней поверхности, стружколомающих уступов, выточенных параллельно главной режущей кромке или под некоторым углом к ней, припаянных специальных пластинок или путем [c.291]

Стружколомающие уступы резцов [c.292]

Стружколомающие уступы обрабатывают шлифовальными кругами прямого профиля и чашечными, врезанием в направлении, перпендикулярном передней поверхности (рис. 21, а) или параллельном упорной поверхности порожка (рис. 21,6). [c.75]

Кроме накладных стружколомателей, для борьбы с неудобной и опасной стружкой применяют стружколомающие уступы и радиусные выкружки (см. фиг. 130, в) на самой передней поверхности резца. На фиг. 151, а показана стружка, полученная при резании резцом, имеющим форму // передней поверхности (плоскую с отрицательной фаской, фиг. 130). На фиг. 151, б представлена стружка, полученная резцом, имеющим форму П-а передней поверхности (радиусную с отрицательной фаской, фиг. 130). Из этих фигур видно, что радиусная выкружка ка передней поверхности резца содействует получению более удобной, менее опасной, завивающейся в спираль с малым радиусом и ломающейся на отдельные куски стружки. [c.230]

Рекомендуемые параметры стружколомающих уступов и их назначение в зависимости от толщины срезаемого слоя и глубины резания приведены в табл. 17. [c.65]

Применение стружколомающих уступов оправдало себя в серийном производстве при резании вязких материалов. [c.185]

Зти стружколомы имеют в основном те же недостатки, что и стружколомающие уступы. [c.266]

Фиг. 82. Сверло со стружколомающим уступом.

Основные отличия сверла улучшенной конструкции от обычного заключаются в радиальном расположении его режущих кромок и наличии стружколомающих уступов (фиг. 91). Благодаря радиальному расположению режущих кромок укорачивается перемычка сверла. Величину переднего угла в точке А такого сверла можно определить из зависимости [c.228]

Фиг. 93. Сверло со стружколомающими уступами.

Для сверл диаметром 16-ь60 мм диаметр стружколомающих уступов принят равным 0,60. [c.230]

Заточка сверл улучшенной конструкции не требует специальных приспособлений для восстановления геометрии инструмента, так как стружколомающие уступы сохраняют свои размеры и форму после обычной переточки. Отсутствие длинных стружек, часто наматывающихся на инструмент, повышает безопасность работы.. [c.230]

Для улучшения отвода стружки на задней поверхности сверла вытачивают стружкоразделительные канавки. Для дробления стружки следует применять сверла со стружколомающими уступами. [c.231]

При постоянном режиме резания Рис.6.5 стружколомающий уступ традиционно [c.125]

Для гарантированного дробления стружки пластины должны иметь стружколомающие уступы. Размеры пластин вп. о = = 9,525 или 12,7 мм 5 = 4,76 мм а = 11°. Марка сплава зависит от обрабатываемого материала. [c.380]

Вышлифованные уступы также наносятся на пластинки плоской формы их размеры и расположение приведены на рис. 4.4, г. Вышлифованные уступы — наиболее рациональный вид стружколомающего элемента, так как при его шлифовании возможно образование на пластинке передних углов применительно к условиям работы резца. Пластинки с вышлифованными лунками и уступами имеют наибольшее применение как на чистовых, так и на черновых операциях (табл. 4.4) при обработке широкого круга материалов. [c.139]

Главные и вспомогательные задние поверхности всех резцов, аа исключением фасонных, выполняют плоскими (рис, 17) Переднюю поверхность резцов выполняют плоской без стружколомающих и со стружколомающими элементами (рис. 18, табл. 21) лунками. (мелко- и крупноразмерными) и порожками (уступами). [c.70]

Стружколомающие канавки и уступы рекомендуется также получать заточкой передней поверхности плоских МНП с отверстием и без отверстия. Форму и размеры канавок необходимо выбирать по соответствующим рекомендациям для напайных твердосплавных резцов. [c.106]

Стружколомающие порожки в виде уступа (рис. 26, б) образуются алмазными кругами АПП или АЧК. [c.83]

Код стружколомающих пластин содержит группу из двух цифр или букв, определяющих форму пластины (см. табл. 3.8), и группу из четырех цифр, определяющих основные размеры длину кромки режущей пластины в мм (две цифры) и размер уступа (последние две цифры). [c.82]

Сверла с радиальным расположением лезвий и стружколома-ющимп уступами (рис. 9.11,5) позволяют повысить производительность работы на 20—30 %. Радиальное расположение лезвий улучшает геометрию сверла в зоне перемычки. Стружколомающие уступы, расположенные по всей длине канавки сверла, улучшают отвод стружки н повышают безопасность работы. При работе с этими сверлами можно увеличить подачу в 2 раза по сравнению с нормативными данными, не снижая качества обработки. [c.141]

Резцы со стружколомающим уступом или стружколомающей канавкой. Стружколомающий уступ получают заточкой на передней поверхности твердосплавной пластинки алмазным кругом (рис. 301, а, б). Эффективное стружколомание обеспечивает узкая канавка, затачиваемая на цереднен поверхности твердосплавного [c.220]

Если нет стружколомателя или резца со стружколомающим уступом или лункой и не удается добиться надежного стружколомания сочетанием геометрии и режимов резания, то витую стружку направляют в корыто крючком, а запутанную стружку снимают крючком. Рекомендуется также периодически выключать и вновь включать автоматическую подачу при этом стружка рассекается. Металлическую стружку снимают крючком осторожно, чтобы не порезать руки. Крючок дол- [c.221]

Изделия из карбидбсталей успешно заменяют аналоги из дефицитных и дорогостоящих твердых сплавов на основе W . Причем, если композиционные алмазосодержащие сплавы на основе карбидостали не уступают по основным свойствам твесалам [155], то в ряде случаев образцы из сплава Ti - сталь превосходят вольфрамсодержащие. Например, в связи с расширением областей применения резцов с механическим креплением режущих пластин возросла потребность в опорных и стружколомающих пластинах, которые изготавливаются из твердых сплавов ВК8 и ВК15. Износостойкость пластин увеличивается в 3-4 раза при замене сплава ВК карбидосталями [170]. Использование карбидосталей в качестве материала мерительного инструмента вместо сплавов ВК позволяет почти в два раза снизить их удельный вес. [c.131]

Твердосплавными резцами обрабатывают детали со скоростью у=120... 300 м/мин. С увеличением скорости резания при обработке пластичных металлов образуется сливная стружка, которая опасна для рабочего, мешает наблюдению за процессом обработки и может повредить обработанную поверхность детали. При работе инструмента в условиях гибкой производственной системы наличие сливной стружки вообще недопустимо. Поэтому принимают дополнительные меры, обеспечивающие надежное стружкозавивание и стружколомание, используя либо соответствующую геометрию рабочей части инструмента, уступы (порожки) и лунки (канавки) на передней поверхности, накладные стружколомы (регулируемые и нерегулируемые) или специальные стружколомающие устройства. [c.48]

Режущие пластинки треугольной формы используют для предварительной чистовой обработки. Наиболее распространены пластинки квадратной формы, которые применяют для черновой (при отрицательном переднем угле и толщине пластины 8 мм) и чистовой (при толщине пластины 4 мм) обработки. Пластинки ромбической формы с углом 75 или 80° (см. рис. 5.14, а) используют для черновой обработки, с углом 55° — для токарной обработки по копиру, продольного точения и подрезания торцов. Пластинки круглой формы чаще применяют при обработке гладких поверхностей без уступов. При обработке резцами, оснащенными минера-локерамикой, особое внимание следует обращать на стружколомаиие и удаление стружки из зоны резания. Это обеспечивается регулированием вылета накладного [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...