Калибры для валов уступов

По длине прямые валы и оси могут быть гладкими и ступенчатыми. Наиболее удобны для сборки узлов ступенчатые валы уступы предохраняют детали от осевого смещения и фиксируют их положения при сборке, обеспечивают свободное продвижение детали по валу до места ее посадки. Желательно, чтобы высота уступов допускала разборку узла без вынимания шпонок из вала. Диаметры посадочных участков должны быть выполнены по ГОСТ 6636 — 69, поскольку на эти диаметры существуют калибры массового производства. [c.315]

Допуски для листовых калибров рекомендованы по ГОСТ 2534-44. Допуски калибров, предназначенных для проверки охватывающих и охватываемых размеров (см. табл. 94, первые шесть рисунков), принимаются, как для калибров к валам и отверстиям по ОСТ 1201 — 1221. Специальной регламентации требуют лишь допуски калибров, предназначенных для проверки глубин и высот уступов (см. табл. 94а). Схема расположения полей допусков и условные обозначения калибров приведены на фиг. 220. Отклонения размеров калибров отсчитываются от соответствующих предельных размеров изделия. Предельные отклонения сторон Б и М изношенных калибров берутся со знаком -Г или знаком — в зависимости от направления износа, что связано с условием применения калибра ( на просвет , покачиванием и т. д.). Арбитражные калибры А-Б и А-М [c.162]

В зависимости от контролируемых элементов деталей предельные калибры подразделяются на калибры для контроля а) отверстий б) валов в) наружных и внутренних резьб г) шлицевых валов и втулок д) уступов, длин и высот (плоские шаблоны) е) взаимного расположения элементов деталей (пространственные калибры) ж) конусных отверстий и наружных конусов. [c.105]

Годность деталей, особенно в условиях крупносерийного и массового производства, как правило, определяют с помощью предельных калибров-пробок (для контроля отверстий) и предельных калибров-скоб (для контроля валов). Предельными калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных и шлицевых деталей, глубины и высоты уступов, расположение поверхностей. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических отверстий деталей состоит из проходного ПР и непроходного НЕ калибров (рис. 27). Основные типы калибр-пробок для контроля отверстий показаны на р с. 28. Деталь считается годной, если проходной калибр (его проходная сторона) под действием силы тяжести или примерно равной ей силы проходит, а непро- [c.567]

Различные элементы деталей контролируют разными предельными калибрами. Имеются специальные калибры для контроля отверстий, валов, наружных и внут-ренных резьб, шлицевых валов и втулок, уступов, длин и высот (плоские шаблоны), взаимного расположения элементов детали (пространственные калибры), конусных отверстий и наружных конусов. [c.269]

Предельные калибры служат для контроля деталей они дают возможность установить, изготовлены ли детали в пределах допуска, т. е. в пределах двух установленных размеров — наибольшего и наименьшего. В зависимости от проверяемых элементов изделий предельные калибры подразделяются на калибры для проверки отверстий валов резьб шлицевых валиков и втулок уступов, длин и высот — плоские шаблоны пространственные калибры и т. п. [c.186]

Торец проверяемых конических вала и втулки при сопряжении с калибром не должен выходить за пределы плоскостей уступа на калибре. Если это условие нарушено, то угол конуса детали выходит из установленных пределов (допуска). Если базорасстояние принято от большого основания конуса (по О), то на калибрах-пробках наносят две риски, расстояние между которыми равно допуску базорасстояния Ьт. [c.151]

Торец проверяемых конических вала и втулки при сопряжении с калибром не должен выходить за пределы рисок или уступа на калибре. Если это условие нарушено, то угол конуса детали выходит из установленных пределов (допуска). [c.167]

Специальные калибры чаще всего имеют форму ступенчатых валов и по существу представляют собой калибры для проверки уступов. При контроле соосности двух отверстий (фиг. 54-30) измерительный ролик (калибр) не должен упираться своим торцом в край отверстия, если выдержан допуск на соосность. Другой пример показан на фиг. 54-31. Если отверстия лежат недалеко одно от другого, то можно использовать, например, индикатор (см. разд. 543.1). При больших расстояниях между отверстиями для контроля соосности можно применить зрительную трубу (см. разд. 247). Перекрестие прибора следует тщательно центрировать в одном из отверстий, для того чтобы при перемещении оно совпадало с осью этого отверстия. [c.596]

Калибры гладкие (гладкие скобы, кольца, пробки, нутромеры, штихмасы, калибры для высот, глубин и уступов) — для контроля гладких валов и отверстий, высот, глубин, уступов и длин. [c.56]

Окончательная обработка после шлифования включает подрезку торцов и зачистку галтелей в местах переходов всех ступеней (уступов) нарезание резьб обработку конуса на конце вала для посадки полумуфты и другие мелкие операции зачистки и доделки обрабатываемых валов. Резьбы для крепления дисков, " червяков, полумуфт и других деталей нарезают резцом. При крупных размерах резьб целесообразно вместо резьбовых калибров использовать специально изготовленные, образцовые пробки обычной точности резьбы 2-го класса (для гаек), а резьбу на валах нарезать уже по изготовленным гайкам. Это вызывается сложностью изготовления крупных резьбовых калибров (особенно колец) в пределах требуемой точности кроме того, они получаются настолько тяжелыми, что пользование ими становится ненадежным. Конусы на концах валов для посадки полумуфт также целесообразно контролировать по самим полумуфтам. [c.209]

Распространяется на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами от 1 до 3150 мм. для 10—18-го квалитетов и на калибры для контроля глубин и высот уступов с номинальными размерами ит I до 120 мм. для 11 —17-го ква-литетоз [c.35]

Калибры делятся на три типа скобы, пробки и уступомеры. Калибры-ско бы предназначены для контроля внешних размеров изделия (валов), калибры-пробки — внутренних размеров (отверстий), калибры-уступомеры— размеров уступов, глубины -пазов, высоты заплечиков и других подобных элементов. [c.164]

Какие типы калибров Вы знаете 2. В чем различие нормальных и преде-тьны.х калибров 3. Как контролируют диаметр гладки.ч валов и отверстий 4. Какие основные методы контроля высоты и глубины уступов Вы знаете 5. Как осуществляется дифференцированный контроль шлицевых изделий 6. Как осуществляется контроль радиусными шаблонами [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...