Методы оптической микроскопии

Метод оптической микроскопии [c.64]

Сущность метода оптической микроскопии заключается в том, что использование оптической системы, состоящей из объектива и окуляра, обеспечивает увеличенное (в десятки — сотни раз) изображение фрагмента объекта. Изображение в микроскопе можно получить как в отраженном, так и в проходящем свете. Снимок фрагмента объекта можно зафиксировать с помощью фотокамеры. [c.64]

Микроструктурный анализ. Этот способ заключается в исследовании структуры материалов при больших увеличениях с помощью микроскопов. Размер увеличения зависит от цели исследования и структуры сплавов. В одних случаях большие увеличения нецелесообразны, в других, наоборот, являются необходимыми. Исследование структуры методом оптической микроскопии впервые было предложено горным инженером Павлом Петровичем Аносовым в 1831 г. [c.41]

Дисперсионный анализ методами оптической микроскопии чаще всего применяют для изучения порошков и аэрозолей, имеющих частицы размерами от 0,5 до 300 мкм Нижняя граница размеров частиц, которые еще могут быть измерены с помощью микроскопа, определяется его разрешающей способностью. Она может достигать менее 0,2 мкм при использовании для измерений специальных источников освещения ц различных иммерсионных сред. Верхняя граница измеряемых размеров частиц обусловливается линейным полем зрения при минимальном увеличении микроскопа и может достигать 500- 1000 мкм [6]. [c.10]

МЕТОДЫ ОПТИЧЕСКОЙ МИКРОСКОПИИ [c.23]

Исследование структуры методом оптической микроскопии, предложенное П. П. Аносовым в 1831 г., широко используется для изучения строения металлов и для технического контроля их качества в промышленности. [c.23]

Применение белого света позволяет наблюдать структуру металла при общем увеличении от нескольких десятков до 2000— 3000 раз. Однако полезное увеличение, определяемое условиями дифракции света, как будет показано, не может быть выше 1500 раз. При таком увеличении можно обнаружить элементы структуры размером до 0,2 мкм, что в большинстве случаев меньше размеров многих фаз, присутствующих в сплавах. Это позволяет успешно применять метод оптической микроскопии для наблюдения структуры многих металлических сплавов. [c.52]

Превращения, которые происходят при отпуске в структуре закаленной стали, не могут быть обнаружены методами оптической микроскопии. Эти превращения были исследованы в основном двумя методами дилатометрическим и рентгеноструктурным. В последнее время на помощь исследователям-металловедам пришла электронная микроскопия. [c.75]

Степень дисперсности частиц продуктов коррозии определяется в основном механизмом перехода их в воду, значением pH, температурой среды и наличием в ней окислителей. При изучении степени дисперсности продуктов коррозии методом фильтрования установлено, что в турбинном конденсате основная масса продуктов коррозии представлена частицами размером менее 0,45 мкм. В то же время исследования пяти различных производственных конденсатов методом оптической микроскопии (табл. 24) показали, что во всех этих конденсатах фракционный состав твердых частиц продуктов коррозии примерно одинаков.1 [c.128]

Методами оптической микроскопии исследуют микроструктуру поверхности хрупкого излома сварного стыка. При этом удается определить размеры, геометрию и тип надмолекулярных образований. Исследования на оптическом уровне [9] показали зависимость надмолекулярных образований зон сварного соединения от параметров сварки термопластов. [c.86]

Целесообразно уточнить температурно-кинетические границы образования карбидных прослоек, определявшиеся методом оптической микроскопии, так как не исключено, что изменения строения мартенсита объясняются присутствием па границах зерен очень мелких включений карбидной фазы. [c.128]

Изучение дисперсности частиц окислов металлов в основном проводят либо методами оптической микроскопии, либо фильтрованием пробы воды через ряд мембранных ультрафильтров с последующим определение.ч концентрации железа в фильтрате (или количества удержанного осадка на фильтре). [c.119]

При изучении степени дисперсности продуктов коррозии, находящихся в конденсате турбин методом фильтрования [Л. 1], показано, что основная масса продуктов коррозии находится в виде частиц диаметром менее 0,45 мкм. В то же время исследование пяти типов различных производственных конденсатов, проведенное методом оптической микроскопии Л. 2], показало, что фракционный состав их твердых продуктов коррозии примерно одинаков. Частицы окислов имеют вид пластинок неправильной формы, средний размер которых по максимальной осн составляет 0,9 мкм (размер большинства частиц 0,65—1,300 мкм). [c.119]

Опыты по интерференции в электронном микроскопе показали, что при прохождении электронного пучка через достаточно тонкий материал его когерентность не нарушается . Прошедшая волна может интерферировать с падающей волной. Поэтому в электронной микроскопии можно применять различные методы оптической микроскопии при условии, что достигается достаточно когерентное освещение объекта. [c.17]

Изучение структуры методом оптической микроскопии показало различный характер распределения частиц химических образований легирующих элементов по образцам - частиц [c.129]

Заметим в заключение, что большие усилия и большие успехи в области механики распространения трещин привели к тому, что зачастую к ней сводится вся механика разрушения. На самом деле предмет механики разрушения гораздо шире. В ряде случаев, например, в металлах под действием нагрузки при высокой температуре, разрушение носит рассеянный характер, во всем объеме на границах зерен накапливаются поры, сливаются между собой и наконец объединяются в макротрещину. Здесь макротрещина — это лишь последний, видимый результат скрытого от невооруженного глаза, но хорошо видного даже под оптическим микроскопом процесса накопления повреждений. По-видимому, аналогичный характер разрушения наблюдается в некоторых полимерах, по здесь для обнаружения микроповреждений необходимы более тонкие методы. [c.12]

Оптический метод основан на измерении уступа, образованного краем покрытия с основным металлом, способом светового сечения или растровым способом с помощью оптического микроскопа. Метод применим для измерения толщины покрытия от 1 до 40 мкм с коэффициентом отражения не менее 0,3. Уступ получают растворением небольшого участка покрытия с предварительной изоляцией остальной части поверхности. [c.55]

За характеристику смачиваемости принимали кинетический угол растекания бр( , расплава стекла на поверхности покрытия [7]. Этот угол определялся графическим методом на нагревательном оптическом микроскопе МНО-2 с автоматической регистрацией температуры и фотографированием капли в процессе растекания. [c.69]

Металлографический метод является разрушающим и пригоден преимущественно в лабораторных исследованиях. Он заключается в измерении толщины покрытий при помощи оптических микроскопов на поперечных шлифах. В зависимости от толщины покрытия рекомендуется выбирать следующие увеличения 500—1000 крат до 20 мкм, 200 крат свыше 20 мкм. Приготовление шлифа должно выполняться в соответствии с рекомендациями для изготовления металлографических образцов. Особое внимание следует обратить на предотвращение отслаивания и выкрашивания покрытия. Если между покрытием и основным металлом отсутствует четкая граница, то для получения наибольшего контраста можно применять травление шлифа. Относительная погрешность измерений 10%, Не- [c.84]

Предлагаемая книга написана известными металловедами и посвящена металлографическим методам исследования с использованием оптического микроскопа. В книге обобщены богатый экспериментальный материал собственных исследований авторов и большое количество литературных данных. В вводных главах (I—IV) приведены общие сведения о методах полирования и травления, способах нанесения реактива и видах травления. Даны теоретические основы выявления структуры. При описании определенного метода травления указаны его достоинства. недостатки и области применения. [c.7]

Пожелания, высказанные в разное время о дополнении способов выявления структуры для оптического микроскопа методами исследования структуры с помощью электронной микроскопии, не могли быть удовлетворены, так как специальная литература, имеющаяся в этой области, так обширна, что даже только описание важнейших методов не уместилось бы в рамках данного издания. [c.8]

Классический метод исследования и контроля металлических материалов включает изучение строения структуры шлифа в оптическом микроскопе. Это направление в металловедении называют металлографией. Структуру выявляют с помощью травления. Металлографическая техника травления занимает в металловедении важное место. [c.9]

Ямки, наблюдаемые при увеличениях оптического микроскопа (см. рис. 5, а), —это крупные углубления с более или менее узкими перемычками между ними. Строение последних, а также глубина ямок характеризуют микропластичность разрушения. Относительно широкие перемычки и наличие на них хрупких кристаллических фасеток свидетельствуют об относительно малой энергоемкости разрушения. С помощью оптического микроскопа методом фокусировки можно измерять глубину ямок и по результатам этого замера сравнительно оценивать пластичность при разрушении (табл. 4). [c.28]

На синергетических свойствах систем металл-водород основан новый вид обработки, а именно, водородной обработки материалов. Поэтому нами начато изучение особенностей элементов самоорганизации, морфологии И кинетики гидридных превращений в системе Pd-H методом оптической микроскопии in situ. [c.38]

РОСТ ПОР. Начальная стадия роста пор заключаются в уже упомянутом росте ее зародыша от размера ), устойчивого в поле локальных напряжений, до размера (ст), устойчивого в однородном поле приложенных напряжений сг. Поры радмером г (ст) уже обычно наблюдаются методами оптической микроскопии, так что дальнейший рост пор можно изучать прямыми экспериментальными методами [353]. [c.237]

Для дисперсионного анализа методами оптической микроскопии электропреципитаторы применяют редко вследствие громоздкости и сложности- аппаратуры кроме того, эти приборы нельзя использовать в пожаро-и взрывоопасных помещениях. [c.123]

Структурные изменения при старении, вызывающие максимальное упрочнение сплава, не выявляются методами оптической микроскопии. Они могут быть обнаружены тонкими рентге-но-структурными методами, а на более поздних стадиях старения — и электрономикроскопическим исследованием. [c.352]

В работе [119] установлены некоторые отличия в окислении медной шихты. Исследования продуктов окисления монофракций халькопирита и промышленных проб шахтного продукта методами оптической микроскопии и РСМА показали, что структурный состав их идентичен. Различия наблюдаются только в составах фаз, их соотношениях и формах образования. Фазовыми составляющими продуктов являются сульфиды, по составу и форме соответствующие исходным оксисульфидная составляющая, обогащенная медью и обедненная кислородом оксидная составляющая с различным содержанием цветных металлов вплоть до ферритов меди и металлическая медь. Состав некоторых составляющих огарков приведен в табл. 21 и. 22. В зависимости от содержания меди и железа существуют две группы составов оксисульфида, одна из которых имеет соотношение u/Fe близкое к 1. Составы другой находятся в ряду с последовательным изменением этого соотношения от 2 до 20. Причем, если первая группа образует самостоятельные частицы оксисульфидов, то оксисульфиды второй находятся в ассоциации с оксидной фазой (содержание серы в ней до 5 %). При обогащении оксисульфидов медью снижается содержание в них кислорода. В оксидной составляющей увеличение концентрации меди сопровождается снижением содержания серы. [c.138]

Развитие усталостных поЬреждений схематически представлено на рис. 160. На первых стадиях нагружения возникают, сначала в отдельных кристаллических объемах, пластические сдвиги, не обнаруживаемые обычными экспериментальными методами (светлые точки). С повышением числа циклов и уровня напряжений сдвиги охватывают все большие объемы и переходят в субмикроскопические сдвиги, наблюдаемые с помощью электронных микроскопов (точки со штрихами). При определенном числе циклов и уровне напряжений (кривая 1) образуется множество трещин, видимых под оптическим микроскопом (заштрихованные точки). Начало образования металлографически обнаруживаемых трещин условно считают порогом трещинообразован и я. У низколегированных и углеродистых сталей первые трещины появляются при напряжениях, равных 0,7 —0,8 разрущающего напряжения у высоколегированных сталей и сплавов алюминия и магния микротрещины обнаруживаются уже при напряжениях, равных 0,4—0,6 разрушающего напряжения. Порог трещинообразования снижается с укрупнением зерна. [c.278]

Измерение. Раз.меры твердых частиц более 10 мк. можно определить просеиванпе.м через сито [1.38]. С помощью центрифуг и ультрацентрифуг можно отделить н измерить частицы размером от 10 до 10 мк. Для измерения и подсчета твердых частиц пли жидких капель размеро.м от 10 до 0,.5 мк можно использовать оптический. микроскоп при размерах частиц от 0,5 до 0,1 мк требуется электронный микроскоп [243]. Определение размеров частиц. менее 0,1 мк в газе или электролите осуществляется путем измерения их подвижности в электрическом поле (гл. 10). Размеры жидких капель или пузырьков газа обычно определяются одни.м из оптических методов, включающих фотографирование, последующее измерение и подсчет. По интенсивности рассеянного света можно определить распределение по размерам множества частиц (гл. 5). [c.18]

Множество дисЕретных неоднородностей на различных масштабах было обнаружено в пеках [97]. Методом малоуглового рентгеновского рассеяния было показано существование структур с размерами (2..4)-10 м и (7.. 10)-1 о м. Методом электронной просвечивающей микроскопии были обнаружены сфероидные образования с размерами (1..9)-10 м (рис. 4.3,а), а оптическая микроскопия на протравленных шлифах (рис. 4.3,6) позволили обнаружить наличие зеренной структуры с размерами зерна (1. .5)-10 м. [c.201]

Методом оптической и электронной микроскопии проведен анализ неоднородности зональности строения материалп Проволоки из феррито-перлитной стали, предсказанной макро моделью. [c.65]

Иа основании результатов прямых структурных исследований о исцрльзованием методов рентгено-структурного анализа, электронной микродифракции, автоионной, ростровой электронной и оптической микроскопии показано, что структу1ш исследованных сплавов представляет собой трехмерные конформации исходной цепочки тетраэдров состава ПМ,)М (с атомом металлоида в центре). [c.68]

Исследование распределения легирующих элементов проводилось методом локального рентгеноспектрального анализа на установке МАР-1. Запись велась по косому шлифу с выходом на поверхность. Локальность, т. е. минимальный анализируемь[й объем, составляла 2—3 мк. Микроструктура изучалась в электронном микроскопе при увеличении 6000 и в оптическом микроскопе при увеличении 500. [c.166]

Одна из наиболее трудных задач состоит в из.адерении количества продуктов реакции после отжига, поскольку желательно ограничить полную толщину реакционной зоны величиной приблизительно 2 мкм. В большинстве исследований были использованы методы оптической металлографии. Наиболее важен в этих работах этап приготовления образцов, так как необходимо получить плоскую поверхность шлифа и избежать появления ступеньки между твердым волокном и значительно более мягкой матрицей. В каждой лаборатории принята своя методика приготовления микрошлифов, но, по-видимому, основные условия состоят в следующем необходимо избегать излишнего нажатия при полировании и следует создавать хорошую опору для края образца в опрессовочном материале или использовать специальный держатель, Шмитцем и Меткалфом [38] разработана методика косых сечений, которая была использована в последующих исследованиях. Для определения местного увеличения в направлении скоса был использован расчет конического сечения разрезанного наискось волокна. Этот метод пригоден для толщин менее 0,3 мкм и становится не столь надежным при больших толщинах из-за ошибок, вызванных отсутствием плоскостности сечения. Электронная ]микроскопия с использованием метода реплик оказалась не впол- [c.103]

Микроморфология разрущения в зоне магистральной трещины носит двойственный характер. В основном разрущение идет по границам зерен за счет образования клиновидных трещин. С другой стороны, в зоне клиновидных трещин впереди фронта магистральной трещины и рядом с ней имеется значительное количество пор ползучести. В металле диска далее по периметру вне зоны видимой трещины и микротрещин имеются зародыщи пор, выявляемые методами оптической и электронной микроскопии. Следовательно, в зоне концентрации напряжений идет процесс порообразования. При периодических перегрузках, которые могут иметь место в пусковой период работы ротора, в металле, пораженном порами, происходит образование клиновидных межзеренных трещин в пределах зерна. В устье трещины за счет ускорения процессов диффузий в поле повышенных напряжений и межзеренного проскальзывания происходит образование крупных карбидов и снижается трещиностойкость стали. В дальнейшем процесс разрушения идет с ускорением и завершается смешанным разрушением. [c.47]

Преимущественной областью применения оптической микро-фрактографии являются исследование кинетики разрушения, изучение особенностей строения излома в зависимости от вида, характера нагружения. Если излом из-за крупных габаритов образца или детали, очень грубой поверхности излома или вследствие каких-либо других причин не может непосредственно исследоваться на микроскопе, с него можно снять реплику. Методом реплик с помощью оптического микроскопа могут быть, выявлены такие дефекты материала, как поверхностные трещины, окисные плены, сварочные поры и другие характерные осо-бености строения излома. Возможно исследование количества и формы избыточных фаз, присутствующих на поверхности из-186 [c.186]

Существенным преимуществом оптической фрактографии является возможность применять прицельный метод исследования. Прицельность исследования особенно необходима при введении количественной оценки излома, поэтому более распространенные количественные фрактографические характеристики, такие, как ширина микроусталостных полосок, получены на оптических микроскопах. [c.188]

Исследования проводили на образцах в виде пластинок ориентации [111], полученных выпиливанием и шлифованием из природных кристаллов, а также на сколах алмазов. Все образцы принадлежали к типу 1а, G содержанием азота 5 10 —3 10 см . Используемые образцы были достаточно совершенны, имели зональное распределение азота, плотность дислокаций составляла не более 10 Эксперименты по деформации алмаза в области его стабильности проводили в камерах типа наковальни с лункой сферической и тороидальной формы. Образцы размещали внутри цилиндрического нагревателя параллельно его образующей в зонах максимального градиента касательных напряжений. В качестве упруго-пластической среды, передающей давление и одновременно являющейся химически инертной по отношению к алмазу, использовали технический карбонитрид бора. Градуировка давления в камерах выполнялась по общепринятой методике [И], а температуры — с помощью термопары ПП-1 и по температуре плавления платины (2050° С) при давлении 50 кбар. Время выдержки при Т = onst и р onst составляло 1—10 мин, времена нагрева и нагружения 5—10 мин, скорость охлаждения равна 200 град сек. Образцы до и после деформации изучали методами рентгенографии и оптической микроскопии. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...