Методы Дилатометрический метод

Рис. 240. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении стали (состав, % 0,23 С 0,27 Si 0,42 Мп 1,43 Сг 3,24 Ni 0,47 Мо 0,10 V 0,12 Си 0,017 8 0,015 Р). Диаграмма построена дилатометрическим методом при охлаждении образцов с температуры 880° С с различными скоростями [175].

Кинетика дилатометрических изменений наноструктурных металлов, очевидно, определяется кинетикой структурных превращений в границах зерен, и дилатометрический метод может быть использован для исследования процессов возврата структуры границ в поликристаллах. [c.84]

Впервые примененный метод дилатометрического определения расширения и усадки покрытия и электродного стержня позволяет оценивать склонность электродных покрытий различного состава к образованию трещин при их технологической прокалке и корректировать по этой характеристике состав покрытия. [c.201]

Испытания на ползучесть 3 — 53 — Дилатометрический метод 3 — 56 — Метод изгиба 3 — 62 — Метод изотермический 3 — 57 — Метод релаксационный 3 — 56 — Методические факторы 3 — 55 — Обработка результатов 3 — 58 — Типичные кривые 3 — 59 [c.150]

ДИЛАТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКИХ ТОЧЕК [c.191]

Дилатометрический метод определения критических точек (6, 8] применяется, когда тепловой эффект фазовых превращений при критической температуре очень мал. [c.191]

Для изучения металлов и сплавов нередко используют физические методы исследования (тепловые, объемные, электрические, магнитные). В основу этих исследований положены взаимосвязи между изменениями физических свойств и процессами, происходящими в металлах и сплавах при их обработке или в результате тех или иных воздействий (термических, механических и др.). Наиболее часто применяют дифференциальный термический анализ (построение кривых охлаждения в координатах температура— время) и дилатометрический метод, основанный на изменении объема при фазовых превращениях. Для ферромагнитных материалов применяется магнитный анализ [c.11]

В табл. 4 приведены данные о кристаллических структурах модификаций плутония. Приведенные во второй колонке таблицы температурные области устойчивости основываются на температурах превращения, установленных Крамером и сотр. [23 46, стр. 355—357, 372—3821 дилатометрическим методом при скорости нагревания окало 0,75 град/мин (рис. 1). Поэтому температуры превращения не соответствуют равновесным условиям, если не считать превращений 6 6 и 6 ->-е, которые приближенно правильны. Три низкотемпературных превращения (н Р, РY и происходят при более высоких температурах, если скорости нагревания выше [33, 199], и при значительно более низких температурах при охлаждении [21 33 46, стр. 372—382 143 148 199]. На рис. 2 показан характер гистерезиса между кривыми нагревания и охлаждения, полученными в дилатометрических опытах с плутонием. [c.522]

Дилатометрический метод использует изменение объема, с которым связаны почти все фазовые превращения. Обычно [c.285]

РАСШИРЕНИЕ ТЕПЛОВОЕ ЛИНЕЙНОЕ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ДИЛАТОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ. [c.27]

Цель работы — определение коэффициента линейного теплового расширения твердых материалов дилатометрическим методом. [c.27]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ ДИЛАТОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ [c.84]

Дилатометрический метод определения [c.86]

Дилатометрический метод. Образование аустенита при нагреве и превращение его при охлаждении связаны с изменением удельного объема, и, следовательно, можно судить о температуре начала и конца превращения аустенита стали и его кинетике. [c.178]

Дилатометрический метод отличается весьма малой инерцией, что позволяет применять его для исследования быстропротекающих процессов, например, при закалке стали или при ее высокочастотном нагреве. [c.178]

С успехом дилатометрический метод применяется и для исследования превращения аустенита при непрерывном охлаждении, т. е. в условиях, отвечающих обычной заводской термической обработке. [c.178]

Положение мартенситных точек определяется опытным путем при исследовании мартенситного превращения при непрерывном охлаждении аустенита микро-структурным, магнитометрическим или дилатометрическим методом. Точка отвечает температуре, при которой в аусте-ните при охлаждении появляются первые иглы мартенсита или обнаруживается намагничивание образца или его объемные изменения. [c.192]

Для изучения а - 7-превращения многие исследователи применяли термический, дилатометрический, магнитометрический методы. Эти методы эффективны при исследовании кинетики фазового перехода, однако они не могут ответить на вопрос о том, каким же образом происходит образование аустенита. Так, обнаруженное дилатометрическим и термическим анализом повышение критических точек при возрастании скорости нагрева используется для доказательства справедливости как диффузионного, гак и бездиффузионного механизма образования аустенита. Сторонники первого направления объясняют повышение температуры а 7-превращения тем, что при быстрых нагревах а-фаза не успевает насытиться углеродом до эвтектоидной концентрации, поэтому [c.8]

Пики механических потерь связывают с частичным разрыхлением структуры полимера, в результате чего проявляется подвижность участков цепей или групп. В аморфных полимерах важнейшая форма теплового движения — сегментальная подвижность проявляется при температуре, равной или лежащей выше Т . Максимум значений tg б при частоте 1 Гц лежит на 5—15 °С выше статической Т , т. е. определенной дилатометрическим методом или с помощью дифференциального термического анализа (ДТА). [c.94]

ДИЛАТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ГАЗОВ [c.231]

Схема устройства, реализующего дилатометрический метод, приведена на рис. 6-17. [c.232]

Анализ превращений в сталях при охлаждении в процессе сварки выполняют с помощью так называемых с анизотернических диаграмм превращения (распада) аустенита- (АРА) применительно к термическим условиям сварки. Их строят на основе экспериментальных данных, получаемых с помощью дилатометрического или термического метода анализа. Дилатометрический метод основан на регистрации изменений размера определенным образом выбранной базы на свободном незакрепленном образце в процессе его нагрева и охлаждения (рис. 13.18). В сварочных быстродействующих дилатометрах применяют плоские или полые цилиндрические образцы ограниченных размеров (например, 1,5X10X100 мм или диаметром 6 мм с толщиной стенки 1 мм). В образцах воспроизводится сварочный термический (СТЦ) или сварочный термодеформационный (СТДЦ) циклы. Нагрев образцов осуществляется проходящим электрическим током, радиационным нагревом или токами высокой частоты. Необходимое условие нагрева — равномерное распределение температуры на [c.518]

Преимущества тепломассометрических методов для исследования фазовых превращений проиллюстрируем на примере молочного жира. Измеряя теплоемкость жира за счет фазовых превращений Сф, можно получить важную для правильного проведения процесса маслоизготовлення характеристику — содержание твердой фазы в жире х = = тг1т, где т — масса смеси твердого и жидкого жира. Величину X определяют косвенно калориметрическим либо дилатометрическим методами, поскольку непосредственное разделение фаз — процесс длительный и для контроля производства непригодный. Оба метода предусматривают экстраполяцию в область фазовых превращений зависимостей I t) либо V ( ) твердого и жидкого жира. Поскольку обе эти зависимости нелинейны, а экстраполирования — линейны, погрешность определения х обоими методами составляет 13...25 %. [c.148]

На рис. 3 приведены данные по уплотнению стеклопорошкового слоя толщиной 0.4—0.6 мм при нагревании между двумя поликоро-выми пластинами, полученные дилатометрическим методом, на рис. 4 — аналогичные данные при формировании покрытия на поверхности пластины, нагреваемой в высокотемпературном микроскопе. [c.30]

Дизельные заводы — Механические цехи — Состав оборудования 14 — 199 Дизеля Отто цикл 10—137 Дизеля цикл 1 (1-я) — 464 10—1 Дилатометрический метод определения критических точек термических свойств материалов 3—191 Дилатометры Роквелла 3 — 193 [c.68]

Дилатометрический метод. Сущность метода [66] заключается в следующем. К неподвижно рамке / (фиг. 129), изготовленной из инвара, прикрепляется верхний конец образца 2 (общая длина 13СЮ мм, расчётная— 800 мм). В нижней части рамки I прикреплена планка 5, которую можно передвигать вверх и вниз по рамке 1. При удлинении образца 2 муфточка 4, насаженная на него, упирается в планку 3 и отводит контакт 5 от контакта 6. При сокращении образца контакты 5 6 соединя- [c.56]

Фиг. 129. Установка Роона для испытаний на ползучесть дилатометрическим методом [66].

Данные заводи щСерп и молот", определённые дилатометрическим методом при нагреве со скоростью 20С 1нас для стали состава 0,14% С Мп/ 0,/Р /о 51 0,0 28 1о 8 0,022 1 Р. [c.547]

Кратко рассмотрим методы экспериментального определения магнитострикции и покажем, как формулы (5.3), (5.5) и (5.6) можно применить к аморфным металлам. При измерениях магнитострикции аморфных металлических лент, полученных закалкой из жидкого состояния, пользуются дилатометрическим методом, методом чувствительного элемента дифференциального трансформатора, методами измерения деформаций с помощью тензодатчи-ков. Хорошо зарекомендовал себя метод трехэлектродной емкости , позволяющий с высокой точностью определять изменения электростатической емкости. Подробное описание экспериментов по определению магнитострикции последним из перечисленных методов, выполненных на аморфной ленте толщиной 30 мкм, можно [c.139]

По сравнению с методами термического анализа дилатоме-Т рический метод имеет то преимуш.ество, что разрешает получать как угодно малые скорости нагрева и охлаждения, а также поддерживать температуру постоянной в течение времени, достаточного для достижения равновесия. Таким образом, дилатометрический метод весьма удобен для изучения превращений, происходящих в твердом состоянии, особенно потому, что дает высокую точность. Однако для многих систем сплавов невозможно приготовить достаточно однородные и гомогенные образцы нужных размеров, а это необходимо для точного исследования. [c.286]

Дилатометрический метод очень чувствителен, и те превращения, которые из-за малого теплового эффекта почти не различимы на термических кривых, часто легко определяются этим методом. Основной недостаток термического анализа для исследования превраш ений в твердом состоянии — гистерезис, в результате которого превраш ение при нагревании происходит намного выше, чем при охлаждении. Теоретически этот недостаток может быть полностью устранен цри использовании дилатометра, так как каждый образец может быть выдержан при любой температуре в течение времени, достаточного для достижения равновесия (до того, как будет проведено измерение). Однако, если нужно исследовать большое число образцов, практически это часто бывает невозможно, и обычным процессом, как мы указывали, является снятие дилатометрических кривых при определенных скоростях нагрева и охлаждения. Эти скорости могут быть намного меньше, чем самые малые скорости, используемые при обычном термическом анализе, и в резул1ьтате можно достичь более полного приближения к ус- [c.292]

Хороший обзор методов дилатометрического исследования, включ1ающий свыше 50 названий, можно найти в работе МакКинона [178], представленной на Мельбурнской конференции по физической металлургии. [c.293]

Дилатометрический метод, основанный на измерении длины образца посредством контактирующего с ним стержня, соединенного с датчиком перемещений, находящимся вне зоны нагрева. Данный способ является наиболее простым и ухироко применяется на практике. [c.85]

Несмотря на большое число работ, посвященных росту чугуна, сопоставимых количественных данных в литературе немного. Объясняется это не только большой сложностью явления роста, но и зависимостью величины размерных изменений от внешних и внутренних факторов. При одном и том же исходном материале изменение размеров и формы образцов, параметров термоцикла, скорости смены температуры, атмосферы термоциклирования и других параметров сказывается на величине роста. С этим, по-видимому, связана и разноречивость результатов многих исследований, что отмечалось и в работах [25, 3551. Помимо сказанного, отметим также роль методики оценки ростоустойчивости. Обычно рост чугуна изучается линейными методами и полученные результаты пересчитывают на изменение объема, считая, что объемные и линейные изменения скоррелированы. Однако значительные линейные изменения могут происходить и без заметных изменений объема (см. гл. I). им можно объяснить парадоксальные результаты, полученные в работах [98, 241], в которых с помощью дилатометрических методов обнаружен не рост, а уменьшение размеров образцов магниевого чугуна при нагревах и охлаждениях. На нескоррелированность размерных и объемных изменений при термоциклировании чугуна обратил внимание еще Шайль [362 . Таким образом, оценку ростоустойчивости следует производить путем непосредственного определения объемных изменений. [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...