Основы Технологические процессы типовые и групповые

Оборудование для нагрева деталей 245 - Оборудование для охлаждения деталей 247 1— Оборудование и устройства вспомогательные 232 Организация работ 196 Оргоснастка рабочих мест 235 — Приспособления 238 I— Производительность 199 - Реконструкция — Технологические и организационные мероприятия 261 >— Ритм поточной сборки 199 Станки 239, 240 Стенды механизированные для базирования изделий — Технологический процесс — Показатели основные — Расчетные формулы 198 - Технологические процессы узловой и общей сборки 192, 195 — Основы разработки 253 Технологические процессы типовые и групповые 262 — Технологичность конструкции 346 [c.703]

Группирование на базе деталей-представителей является основой для создания типовых и групповых технологических процессов. [c.293]

Автоматизированное проектирование технологических процессов проводят на основе типовых и групповых технологических процессов, индивидуальных технологических процессов и операций-аналогов, а также индивидуального проектирования. [c.106]

Унификация и специализация сборочного производства. Основой унификации является классификация деталей по конструктивно-технологическим признакам. Унификация позволяет наиболее широко использовать при проектировании новых изделий ранее выпущенные чертежи оригинальных деталей б) повысить технологичность деталей в) осуществить внедрение типовых и групповых технологических процессов, использовать ранее разработанные технологические процессы, создать универсальные сборочные устройства для эффективного использования их в производстве г) создать условия для более быстрого развития централизованного производства деталей общего назначения и т. д. [c.366]

Основой рационального построения технологических процессов и организации производства является применение типовых и групповых процессов при одновременном повышении оснащенности путем применения многопозиционной и многоместной групповой оснастки с гидравлическим и пневматическим зажимом деталей, универсально-сборных приспособлений. [c.297]

Единичный технологический процесс разрабатывают на основе имеющихся типового и группового технологических процессов изготовления изделий, относящихся к определенной классификационной группе, или единичного технологического процесса изготовления аналогичного изделия. [c.372]

Проведение нормоконтроля должно быть также направлено на достижение в разрабатываемых технологических процессах высокого уровня типизации на основе широкого использования ранее разработанных и освоенных в производстве типовых и групповых технологических процессов (операций), обеспечение максимально возможного применения стандартизованных и унифицированных средств технологического оснащения. [c.95]

Основной задачей системы технологической классификации и кодирования является создание предпосылок для объективного группирования деталей по их конструкторско-технологическому подобию с целью разработки типовых и групповых технологических процессов на современной на> чной основе с использованием средств вычислительной техники. [c.247]

Проектирование технологического маршрута изготовления детали. Под маршрутом понимают последовательность выполнения технологических операций (или уточнение последовательности операций по типовому или групповому технологическому процессу) с выбором тина оборудования. На этом этапе припуски и режимы обработки не рассчитывают, поэтому рациональный маршрут выбирают на основе справочных данных и руководящих материалов по типовым и групповым методам обработки. Эту ра-боту можно выполнять с помощью ЭВМ. [c.310]

Применительно к типовым и групповым формам организации этот перечень расширяется составом типовых изделий или их групп, конструкциями типового представителя, характеризующего тип комплексного изделия, включающего все элементы обработки в группе. Наличие нескольких изделий, проходящих по одному процессу, заставляет предусматривать способы подналадки элементов технологии и определять способности их к переналадке. Из оценки этих способностей вытекают основания для комплектации технологических типов и групп изделий. Оценка делается на основе классификации элементов технологий по признаку переналаживаемости для наиболее важных из них методов обеспечения точности (табл. 4.1.2), структур (табл. 4.1.3), методов воздействий на заготовки (табл. 4.1.4), устройств управления (табл. 4.1.5) Результаты классификации представлены в виде рядов, в которых классы элементов технологии расположены и пронумерованы в порядке усложнения переналадки, следовательно низший номер в ряду соответствует высшей способности к подналадке. [c.628]

Рассмотрим общую методику проектирования технологических процессов на основе изложенных положений. Один из главных принципов построения ЕСТПП — принцип преемственности технологических и органи.зационных решений при производстве новых изделий. Поэтому можно выделить следующие методы проектирования технологических процессов на основе 1) повторного использования единичных технологических процессов 2) унифицированных (типовых и групповых) технологических процессов 3) синтеза процесса. [c.441]

Применение в инструментальных цехах типовых технологических процессов и методов групповой обработки, содействуя повышению технического уровня инструментальных цехов, служит одновременно основой для замены трудоемкого нормирования отдельных типоразмеров инструментов и деталей оснастки групповым, базирующемся на технически обоснованных нормах времени на изготовление типичных представителей для каждого из групп инструмента. [c.111]

Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового или группового технологического процесса. По технологическому классификатору формируют технологический код. По коду изделие относят к определенной классификационной группе и действующему для нее типовому или групповому технологическому процессу. При отсутствии соответствующей классификационной группы технологический процесс разрабатывают как единичный, с учетом ранее принятых прогрессивных решений в действующих единичных технологических процессах. [c.197]

Типизация технологических процессов и внедрение методов групповой обработки устраняют неоправданно большое разнообразие процессов производства машин, исходных заготовок, оборудования и оснащения. Типизация процессов сводится к разработке типовых решений на основе систематизации и обобщения производственного опыта обработки, сборки, контроля и т. п. для деталей, объединенных в одну конструк-. тивно-технологическую группу. [c.574]

Основу групповых технологических процессов сборки составляет не только общность конструктивных особенностей изделий, но общность технологии их сборки. Это позволяет в условиях мелкосерийного и серийного производства осуществлять технологические процессы сборки, характерные для крупносерийного и массового производства, переходить от непоточного к поточному производству. В методе групповой технологии заложены большие возможности унификации, чем при использовании типовых технологических процессов. Повышается непрерывность, прямо-точность и ритмичность производства. [c.748]

В основу разработки любых ТП (единичных, типовых, групповых) закладываются два принципа технический и экономический. В соответствии с этими принципами проектируемый технологический процесс должен полностью обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление заданного изделия, при этом обеспечить минимальные затраты труда и издержки производства. ТП изготовления изделия должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства, при наименьшей затрате времени и наименьшей стоимости изделия. [c.391]

Метод групповой технологии разработан С. Н. Митрофановым. В основу построения групповых технологических процессов положена сложная комплексная деталь, состоящая из элементарных поверхностей. Другие детали, объединенные в группу, должны иметь полное или частичное сочетание поверхностей, что и у комплексной детали. Отличие методов типизации от групповой обработки заключается в том, что типизация технологического процесса предусматривает создание детале-процессов, а групповой метод — детале-операций. Типовая технология характеризуется общностью технологического процесса, а групповая — общностью оборудования и оснастки, необходимых для выполнения определенной операции или полного изготовления детали. [c.12]

Второе издание книги, как и первое, представляет собой попытку изложить в систематизированном виде ряд вопросов теории сборочных работ в приборостроении на основе трудов советских уче-I ных и опыта промышленности. Получили свое развитие вопросы 1 точности сборки, групповой и типовой технологии, а также экономические и организационные рекомендации, связанные с проектиро-I ванием технологических процессов сборки. [c.3]

Маршрутно-групповую технологию устанавливают для определенного класса и группы деталей, ремонт которых возможен по типовым технологическим процессам. Все детали автомобиля разбивают на определенное количество классов и групп. Проф. А. П. Соколовский предложил 15 классов деталей, которые наиболее полно охватывают характерные особенности деталей. В основе классификации заложены такие факторы, как форма и размер детали, точность и качество обрабатываемых поверхностей, материал детали, объем выпуска и характер производства. [c.72]

Применение ЭВМ в технологической подготовке производства позволяет осуществить автоматизацию разработки технологического процесса путем решения задачи сортировки (идентификации) рассматриваемых отливок на основе обобще-,н я статистических данных о существующих технологических процессах, обеспечивающих высокое качество литья, и выделения классов (групп) эталонных отл.шок (форм, оснастки) и типовых (групповых) технологических процессов. [c.730]

Изложены основы типизации технологических процессов и групповой обработки, ГПС технологии производства типовых деталей машин. [c.4]

В условиях среднесерийного производства использование РТК целесообразно только на базе группового метода обработки. Для его реализации необходимо определить на основе соответствующих критериев номенклатуру деталей-представителей разработать типовые технологические процессы изготовления указанных деталей выбрать технологическое оборудование, обеспечивающее механическую обработку и отвечающее уровню автоматизации для встраивания РТК. [c.268]

Групповая организация производства характеризуется совместным изготовлением группы деталей (или других изделий) различной конфигурации на специализированных рабочих местах и основана на использовании типовых технологических процессов. В условиях крупно- и среднесерийного производства применяют поточно-групповую организацию технологических процессов, в основу которой положены унифицированные групповые технологические процессы. [c.17]

Основой для разработки типовых и групповых технологических процессов сборки является кассификация деталей и сборочнцх единиц машин, имеющих различные конструктивные формы и размеры. [c.565]

Разработка технологических процессов. Четвертый этап подготовки производства на основе технологической классификадии деталей заключается в разработке типовых и групповых технологичесиих процессов. [c.393]

Переход на более высокую ступень организации производственного процесса в серийном производстве возможен при увеличении серийности однотипных деталей и создании на этой основе типовой технологии. На основе типизации технологических процессов (сведения неограниченной номенклатуры объектов производства к ограниченному конечному числу типов путем группировки элементов изделий с помощью классификационных систем) С. П. Митрофанов разработал метод групповой технологии, являющийся важным направлением унификации элементов производственного процесса. Дальнейшим шагом в развитии указанного метода являются разработки А. А. Кузовкова по превращению групповой технологии в групповой поточный процесс, называемый иногда совмещенным процессом. Следует отличать от группового метода обработки С. П. Митрофанова так называемый групповой поточный процесс. [c.231]

Дальнейшее развитие подетальной и подетально-технологической специализации и автоматизации производства во всех отраслях народного хозяйства неразрывно связано со стандартизацией. Основное различие между подетальной и подетальнотехнологической разновидностями специализации заключается в степени стандартности применяемых технологических процессов. На заводах подетальной специализации каждая разновидность изготовляемых деталей (например, запасные части) проходит свой технологический процесс, в том числе групповой, типовой и т. п. На заводах подетально-технологической специализации осуществляется только единый стандартный технологический процесс, в том числе для изготовления конструктивно различных деталей машин на основе технологической стандартизации. [c.203]

ВПТИТяжмашем разработан иной метод типизации технологических процессов [20]. Этот метод базируется на классификации деталей, в основе которой лежит форма детали, соотношение размеров, сочетание типовых конструктивных элементов и общие технологические характеристики ее. Применение этой классификации дает возможность объединить детали в технологические группы для обработки по типовым технологическим маршрутам или операционным групповым процессам. [c.23]

Высокие технико-зкономические показатели применения типовой технологии сборки подтверждаются передовой практикой отечественного машиностроения и приборостроения. Однако есть полная возможность эффективной унификации технологических процессов и в случаях сборки разнотипных изделий на основе групповой технологии. [c.265]

Современное производство немыслимо без специализации, без использования групповых и типовых технологических процессов, без укрупнения на этой основе партий изготовляемой продукции, без использования унифицированной и типизированной оснастки и оборудования. Для создания типовых технологических процессов нужна классификация инструмента по технологическим признакам, так как конструктивные формы инструментов чрезвычайно разнообразны. Количество видов инструментов непрерывно увеличивается, увеличивается и количество их типоразмеров (только сверл спиральных с различным размером по диаметру насчитывается свыше 300), и поэтому создание технологических процессов даже в условиях мелкосерийного производства для каждого типоразмера просто немыслимо. Классификация инструментов была предложена канд. техн. наук И. А. Ординарцевым 137]. Применительно к инструменту общего назначения она в данной книге видоизменена. На базе предлагаемой классификации появляется возможность унифицировать технологические процессы изготовления инструментов с использованием последних достижений науки и техники, укрупнить партии изготовляемых инстру.ментов одного класса и близких групп при мелкосерийном производстве, унифицировать технологическую оснастку, автоматизировать и механизировать производство, улучшить структуру оборудования, создать единые нормативные и плановые показатели. [c.316]

Станочная система (ССт) — управляемая совокупность металлорежущего и вспомогательного оборудования, предназначенная для обработки изделия (изделий). Вспомогательное оборудование — совокупность транспортнонакопительных и загрузочно-разгрузочных устройств, предназначенных для хранения и перемещения заготовок, полуфабрикатов, деталей, инструментов, оснастки, стружки и др. Специальная станочная система — станочная система, предназначенная для обработки одного,изделия на основе единичного технологического процесса. Специализированная станочная система — станочная система, предназначенная для обработки конструктивно и технологически подобных деталей различных типоразмеров и наименований на основе единого, типового или группового технологического процесса. Универсальная станочная система — станочная система, предназначенная для обработки изделий различных типоразмеров или наименований в определенном диапазоне геометрических параметров на основе различных маршрутных технологических процессов с организацией свободного потока обрабатываемых изделий по схеме станок — склад — станок . [c.166]

В основу Единой системы технологической документации (ЕСТД) положен принцип максимального сокращения, унификации и упорядочения действующей технологической документации, создание единых методов оформления типовых технологических процессов, групповых и типовых методов обработки. Единая система технологической документации (ЕСТД), как и ЕСКД, предусматривает широкое внедрение обработки документации на базе ЭВМ. [c.141]

Основой для разработки и модернизации оборудования являются сгруппированные предметы труда, их объемные показатели, усовершенствованный типовой или групповой технологический процесс и технические средства [станки, промыишенные роботы (ПР), вспомогательное оборудование). [c.660]

Основой групповых технологических процессов сборки является общность конструктивных особенностей изделий и технологии их сборки. Это дает возможность в условиях мелко- и среднесерийного производства выполнять технологические процессы сборки, характерные для крупносерийного и массового производства, переходить от непоточного к поточному производству. Метод групповой технологии обладает ббльшими возможностями унификации технологических процессов, чем типовые технологические процессы. При его использовании повышаются непрерывность, прямоточность и ритмичность производства. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...