Копиры для станков для станков фрезерных

Концевые фрезы используют при фрезеровании плоскостей, уступов, пазов и криволинейных контуров по разметке и копиру. Концевые фрезы с нормальными зубьями предназначены для обработки стали различных марок и чугуна, а с крупными зубьями — в основном для обработки алюминиевых, магниевых, медных и других цветных сплавов с хорошей обрабатываемостью. Их целесообразно также применять при фрезеровании пазов в вязких сталях, когда применение других фрез приводит к запрессовке стружки в канавках. Для малых фрезерных станков рекомендуются концевые фрезы малого диаметра (3 —14 мм) с неравномерным шагом. При работе по накладному копиру применяют концевые фрезы с цилиндрической направляющей частью на хвостовике или направляющим роликом (см. нормали машиностроения МН 413—64 414—64 415—64 и 417—64). [c.368]

Из каких материалов изготовляют копиры для копировально-фрезерных станков без следящей системы То же, со следящей системой [c.410]

Получение поверхности по копиру со следящим приводом, управляемым перемещениями в двух взаимно перпендикулярных направлениях, показано на фиг, 67, где дана принципиальная схема копировально-фрезерного-станка для обработки кромок котельных листов огневых коробок. Стол 12 станка подаётся ходовым винтом от электродвигателя 19. На столе размещены две планшайбы И и 13, одна из которых предназначена для изделия, а другая—для шаблона. Планшайбы приводятся во вращение через червячные пары от электродвигателя 10. По вертикальным направляю- [c.537]

Фиг. 68. Кинематическая схема копировально-фрезерного станка для обработки котельных листов для паровозов 7—обрабатываемый лист 2 копир стол круглый 4-коробка подач 5-фреза ( -ролик 7—воздушный цилиндр в-ролик Р-головка фрезерная 70-каретка 77—стойка 72—сани станка 75 —цилиндры пневматические

Механизм пантографа применяют в копировально-фрезерных станках. Фреза ведется по траектории, подобной профилю копира. Для большей точности копир изготовляют увеличенным по Сравнению с требуемым размером изделия. [c.110]

Фиг, 28. Схема построения профиля копира для фрезерного станка. [c.233]

Фпг. 29. Схема построения профиля копира для обработки детали с круговой подачей на фрезерном станке. [c.233]

Увеличение разнообразия обработок может быть достигнуто на универсальных станках при помощи приспособлений, не требующих переделки самих станков для токарных станков-применением многорезцовых державок, сменных револьверных головок, копир-ных устройств, затыловочных приспособлений и др. для фрезерных станков—применением разнообразных делительных бабок, круглых столов, фрезерных головок с различно расположенными шпинделями и т. д. [c.717]

Копиры для фрезерных станков (построение) [c.121]

Привод показан при использовании его so фрезерном станке для воспроизводства на заготовке 1 фасонного профиля копира 14. Насос подает масло по трубопроводу 10 в среднее окно корпуса 8 управляющего золотника 18, положение которого определяется циркуляцией масла через щели h, йг. Лз и hi, образованные кромками шеек золотника 18 и окон корпуса 8. Силовой цилиндр 4 следящего привода закреплен на неподвижной стойке 7 станка. Шток поршня 3 соединен с вертикальными салазками 2, несущими корпус управляющего золотника и режущий инструмент. Давление в гидросистеме устанавливается переливным клапаном 12 и контролируется манометром 11. Один конец золотника снабжен рычагом 15, несущим щуп 17, другой находится под действием пружины 9. Когда щуп отведен от копира 14, пружина 9 перемещает золотник 18 в крайнее нижнее положение на схеме. При этом положении золотника проходное сечение щели значительно меньше, чем щели /13, а проходное сечение щели hi больше щели hi. В результате этого поток масла, поступающий в полость А, дросселируется и теряет давление больше, чем поток масла, поступающий в полость Б, а поток масла, поступающий в резервуар 13 из полости Б, дросселируется больше, чем поток масла, поступающий из полости А. [c.8]

На рис. 23.30 показан копировально-фрезерный станок для объемного фрезерования. По направляющим станины 6 в продольном направлении перемещается вертикальный стол 1. На столе устанавливают приспособления для закрепления заготовки и копира. На стойке 5 смонтирована головка 4, которая перемещается по вертикальным направляющим стойки. Фрезерная головка и жестко соединенное с ней следящее устройство 3 со щупом 2 могут перемещаться вдоль оси шпинделя. Во время работы станка щуп 2 с усилием 1,5...2,0 Н прижимается к копиру. При изменении усилия в следящем устройстве 3 возникают электрические сигналы, которые управляют движением фрезерной головки и обеспечивают поперечную (следящую) подачу фрезы в соответствии с профилем копира. [c.505]

Обтачивание фасонных поверхностей по копиру можно выполнять на токарно-копировальных станках. Такие станки имеют гидравлические или электрические устройства для управления движением инструмента. На токарных, фрезерных станках с программным управлением обработка фасонных и криволинейных поверхностей может производиться без применения копиров. Движением инструмента на этих станках управляют специальные распределительные устройства, где зафиксирована программа работы станка (скорость и направление перемещения инструмента). Это устройство выдает команды — электриче-206 [c.206]

Копиры для фрезерных станков. Копировальное фрезерование может быть плоским и объемным. При плоском копировальном фрезеровании обрабатываемый контур заготовки расположен в одной плоскости и мгновенное положение фрезы определяется двумя координатами в прямоугольной системе координат или полярными координатами. При объемном копировальном фрезеровании мгновенное положение фрезы определяется тремя координатами в прямоугольной системе координат. Построение профиля копира выполняется расчетным или чаще графическим методами. [c.549]

Копиры для фрезерных станков (эскиз, порядок построения и расчетные формулы) [c.554]

Пантограф применяется также в копировально-фрезерных станках для ведения фрезы по траектории, подобной профилю копира, изготовляемого для большей точности в увеличенном виде по сравнению с требуемыми размерами изделия. Конструктивное выполнение подобного пантографа показано на фиг. 612. [c.436]

На рис. 128 показано простейшее приспособление для механического копирования. Заготовка и копир устанавливаются на столе вертикально-фрезерного станка отдельно (для большей ясности закрепление детали и копира на рисунке не показано). Расстояние между осями фрезы и копирного пальца строго определенное. К копиру подводится копирный палец, который под действием груза прижимается к копиру и при продольном движении стола скользит по его контуру. [c.381]

В зависимости от характера обработки и типа фрезерного станка копиры служат либо для непосредственного направления фрезы, либо для направления копирного пальца или копирного ролика, жестко связанных с инструментом фиг. 12). [c.114]

Горизонтальный копировально-фрезерный станок предназначен для фрезерования деталей типа кулачков по плоским копирам. Для обработки плоских дисковых кулачков и подобных им деталей ось вращения заготовки расположена горизонтально (рис. 3,а), для барабанных кулачков — вертикально (рис. 3,6). Вдоль вертикальных направляющих колонны 1 от вращающегося копира 11 перемещается фрезерная бабка 17. В шпинделей закреплена фреза 5, а с копиром взаимодействует ролик 12, расположенный на фрезерной бабке. На горизонтальных направляющих станины 10 установлены салазки 8 с рабочей головкой 7. На столе 6 закреплены приспособление 5 с заготовкой 4. Схема станка такова, что головка и копир вращаются с одинаковой угловой скоростью, так как передаточное отношение кинематической цепи копир—шпиндель рабочей головки равно единице. [c.6]

К числу копировально-фрезерных станков с механическим приводом относятся также такие станки, в которых щуп передает движение через пантограф (рис. 167). Пантограф представляет собой плоский шарнирный параллелограмм, имеющий неподвижный шарнир две подвижные точки, в одной из которых закрепляют копировальный палец (щуп), в другой — фрезу. Копировальные станки с пантографом применяют главным образом для гравировальных работ. Рабочий перемещает щуп 4 вручную по контуру копира, закрепленного на столе 5 [c.199]

В копировально-фрезерных станках без следящей системы отрыв щупа от копира и связанная с этим вероятность искажения профиля обрабатываемой детали (при обработке деталей простой формы) предотвращаются только увеличением нажима силы, действующей на шуп, и не требуют никаких дополнительных узлов, связывающих орган исполнения с задающим устройством для исправления рассогласования. [c.387]

В НИАТе разработана электромеханическая копировальная система для обработки деталей на фрезерном станке (рис. 1.9). Датчик, используемый в данной системе (рис. 1.9,а), имеет основной 5 и вспомогательный 6 щупы, которые прижимаются к копиру 4 спиральной пружиной 3. Концы этих щупов находятся на близком расстоянии. Основной щуп 5 связан с измерительным индуктивным устройством, вспомогательный щуп 6 прижимается к поверхности копира 4 с помощью асинхронного двигателя (на рисунке отсутствует), который работает в моментном режиме. [c.20]

Задающая и строчечная подачи могут осуществляться обычными механизмами подач фрезерного станка. Для осуществления следящей подачи требуется наличие копира, форма которого обусловливает плавное изменение следящей подачи. Построение профиля копира обычно выполняется графическим методом I. [c.343]

К копировально-фрезерным станкам прямого действия относят станки (рис. 15), в которых копировальный щуп 2 передает движение фрезе через пантограф 6. Такие станки применяют в основном для легких фрезерных и гравировальных работ. При использовании пантографа проводят не только копирование, но и уменьшение масштаба заготовки по отношению к копиру. Перемещение щупа по копиру 1, установленному на столе 3 станка, передается фрезерному шпинделю 5, который при обработке заготовки 4 описывает контур, геометрически подобный копиру. Стол станка с заготовкой может перемещаться вручную в трех взаимно перпендикулярных направлениях. [c.12]

Для мелких штампов и пресс-форм пригоден фрезерно-копировальный гравировальный станок 641. Станок рассчитан для работы в трех измерениях с уменьшением масштаба 1 10 и 1 15. Применение станков, работающих по копирам, требует для каждого из типов деталей изготовления копиров, что отнимает много времени и средств. [c.153]

Собственно механическая обработка деталей крупных штампов и пресс-форм производительнее, чем электроэрозионная. При использовании высокопроизводительного режущ,его инструмента из твердого сплава разница в объеме удаляемого металла за один и тот же отрезок времени может достигать 30—50%, в связи с чем удаление основной массы металла следует производить металлорежущим инструментом. Эффективность механической обработки снижается при необходимости использования фасонного инструмента и фрезерования по копирам. В этом случае сказываются затраты времени на изготовление эталонной модели для копирования и необходимость в последующей ручной доводке. По производительности копировально-фрезерные станки примерно равноценны фрезерным станкам с ЧПУ. [c.261]

Станок (рис. 169) предназначен для выполнения разнообразных копировальных работ по плоским копирам, а также для объемного копирования. Он может быть использован и для обычных мелких фрезерных работ (при этом пантограф закрепляют неподвижно, а стол изделия перемещают вручную). [c.235]

На изготовление пространственного копира для обработки турбинных лопаток на универсальном станке требуется три недели, а при использовании фрезерного станка с программным управлением эту работу можно выполнить в течение 4 час. На изготовление волноводного канала для радиолокационного устройства квалифицированным рабочим нри использовании обычного вертикально-фрезерного станка затрачивается две недели. На станке с программным управлением можно изготовить этот же волновод за 30 мин. [c.303]

На рис. XIII. 10, а показана принципиальная схема копировального устройства фрезерно-копировального станка для изготовления овальных колодок. Здесь щупом является ролик 4, который соприкасается с копиром 3. Обработка колодки 1 производится фрезой 2, диаметр которой равен диаметру ролика 4. Фреза совершает движения, идентичные ролику, а движения последнего определяются профилем копира-колодки 3. [c.256]

Копиры для фрезерных станков. Построение профиля ко-пара чаще всего выполняют графическим методом. В табл. 32 приведены правила построения копиров для плоского копировального фрезерования. Во всех случаях для контакта с копиром использован копировальный ролпк и при фрезеровании замкнутых контуров — аксиальное расположение ролика н фрезы. При иных формах и расположениях копировального ролика построение выполняется иначе и с ним можно ознакомиться в работе [3]. [c.120]

Конусность, калибры для измерения G 01 В 3/56 Конусные ( втулки 51/12 отверстия, станки для сверления 41/06) В 23 В дробилки В 02 С 2/00-2/10 уплотнения для шпинделей F 16 К 41/14) Конусы Зегера G 01 К 11/08 тормозные В 62 L 5/02) Концевые конструкции рам для ж. д. транспорта В 61 F 1/10 Концентрирующие элементы печей, плит F 24 J 2/02 Координатно-расточные станки В 23 В 39/04-39/08 Копировальные ( токарные В 3/28 фрезерные С 1/16-1/18, 3/35) станки устройства (в долбежных и строгальных станках D 5/04 металлорежущих станков Q 33/00-35/00 в механических ножницах D 33/06)) В 23 Копиры, обработка изделий по копирам В 23 Q 33/00-35/48 Копровые бабы В 21 J <7/06 приводы для них 7/34-7/44)] [c.99]

На рис. 6.60, е показан копировальнофрезерный полуавтомат для объемного фрезерования. По направляющим станины ] в продольном направлении перемещается вертикальный стол б. На столе устанавливают приспособления для закрепления заготовки и копира. На стойке 2 смонтирована фрезерная головка 3, перемещающаяся по вертикальным направляющим стойки. Фрезерная головка и жестко скрепленное с ней следящее устройство 4 со щупом J могут перемещаться вдоль оси шпинделя. Во время работы станка щуп 5 с силой 1,5. .. 2 Н прижимается к копиру. При изменении силы в следящем устройстве 4 возникают электрические сигналы, которые управляют движением фрезерной головки и обеспечивают движение поперечной (следящей) подачи фрезы в соответствии с профилем копира. Движение вертикальной подачи фрезерной головки остается постоянным по величине и направлению в пределах заданного контура (движение задающей подачи). [c.390]

В целях обеспечения полного соответствия формы и размеров облицовочной детали основному ее эталону — мастер-модели изготавливают негативную гипсовую (или из другого материала типа политерон) модель, которая служит копиром для обработки рабочей полости матрицы вытяжного штампа непосредственно на копировально-фрезерном станке н эта- [c.425]

На станке можно выполнять фрезерные, сверлильные и расточные операции, а также готовить управляющие программы для фрезерных станков с ЧПУ. Станок отличается повышенной жесткостью. Он оснащен комбинированными направляющими— качения (роликовые) и скольжения (фторлоновые накладки с закаленной сталью). Приводы подач осуществляются от высокомоментных двигателей посредством шариковых винтовых пар. Предусмотрены механизированный зажим режущего инструмента, гидроуравновешивание шпиндельной бабки, централизованная смазка. На столе 7, осуществляющем продольную подачу, установлена стойка 2 для закрепления обрабатываемой детали и копира. На шпиндельной бабке 3 расположено трехкоординатное измерительно-управляющее устройство [c.316]

Для обработки деталей этим методом применяют универсальные и специальные координатно-расточные станки. Современные координатно-расточные станки предназначены главным образом для обработки цилиндрических отверстий, допуски на межосевые растояния которых в прямоугольной системе координат изменяются от 0,001 до 0,005 мм, точно расположенных относительно базовых поверхностей. Кроме растачивания точных отверстий на этих станках можно выполнять легкие фрезерные работы точное фрезерование плоскостей, криволинейных поверхностей, обработку профильных поверхностей копиров, шаблонов и т. д. Для станков малых и средних размеров чаще всего применяется одностоечная (консольная) компоновка, обычно с поперечно-подвижными салазками и продольно-подвижным столом (крестовый стол) ([20], см. табл. 14—16). [c.40]

После зачистки и доработки (при необ.ходимости) гипсовая модель готова. Ее покрывают лаком. Полученная модель, являясь копией поверхности соответствующей рабочей летали, используется в качестве коппрпон поверхности для обработки на копировально-фрезерных станках (см. рис. 7. а в качестве копира 3 использована гипсовая. модель матрицы). При изготовлении нескольких гипсовых моделей учитывают припуски иа поэтапную обработку [c.116]

Механические следяш,ие системы используются в небольших копировально-фрезерных станках для гравировальных работ или для фрезерования по копирам слоншых поверхностей мелких деталей, точность обработки которых ограничивается пределами отклонений 0,1—0,2 мм. [c.387]

При мелкосерийном производстве обрезка кромок и заусенцев производится на токарных станках (для изделий, имеюших форму тел врашения) и на вертикально-фрезерных станках (для изделий, имеюших более сложную форму) с применением оправок и копиров, обеспечивающих равномерность удаления материала с разных сторон. [c.229]

Рис. 52. Копировальная система вертикально-фрезерного станка для работы по копиру I а — блок-схема системы, б — копировальная головка с индуктивным датчякадь, ,,

Простейшая схема работы коп фовально-фрезерного станка для контурного фрезерования приведена на рис. 166. По направляющим станины 1 станка свободно передвигается каретка 10. Под действием груза 11 копир 7 всегда будет прижиматься к пальцу (шупу) 8, а заготовка 4—к фрезе 5. Заготовка и копир получают синхронное вращение от червячной передачи 2 через [c.199]

На рис. 39 изображено приспособление для обработки смазочных канавок по копиру на продольно-строгальном станке. На детали 6, представляющей собой крупную чугунную отливку, предусмотрены смазочные канавки криволинейной формы и значительной длины. Раньше эти канавки вырубались зубилом либо же фре- зеровались на продольно-фрезерных станках, что было связано со значительными затратами времени. [c.84]

Сложные фасонные поверхности у электродов-инструментов из графитированного материала могут быть обработаны на копиро-вально-фрезерных станках и слесарным способом. При обработке заготовок из этого материала можно использовать станки с механическим управлением прямого действия упрощенной конструкции, например камнерезные копировальные станки для обработки фасонных профилей и др. [c.217]

По мастер-модели изготовляют объемные шаблоны для контроля остальной оснастки и готовой детали. Мастер-модель должна храниться весь период изготовления детали. Рекомендуется комплект штампов для деталей на всех операциях изготовлять по одной мастер-модели и шаблонаг. , снятым с нее. По мастер-модели изготовляют гипсовую модель матрицы для отливки и модель для обработки отливки на копировально-фрезерных станках. Мастер-модель может быть использована в качестве копира на копировально-фрезерном станке для обработки рабочего профиля пуансона. Модель матрицы служит для изготовления модели, по которой делают литейную форму пуансона и производят копировально-фрезерные работы. Ее используют также для проверки сварочных и контрольных приспособлений. В п елкосерий-ном производстве модель матрицы используют и для изготовления литейкой формы для матрицы. [c.200]

Кондукторные втулки небольших диаметров (до 25 мм) изготовь ляют из стали У10А и подвергают закалке на твердость НЯС 60—65. Втулки больших диаметров изготовляют из цементуемых сталей и подвергают химико-термической обработке на указанную твердость. Для направления борштанг при расточных работах применяются неподвижные и вращающиеся втулки, имеющие на внутренней поверхности пазы для выступающих резцов борштанги. Вращающиеся втулки монтируются чаще всего на подшипниках качения. К числу направляющих элементов относятся также копиры для обработки фасонных поверхностей на токарных, фрезерных и шлифовальных станках. Делительные устройства служат для фик- сации в различном положении поворотной части приспособления I с установленной и закрепленной в ней заготовкой. Делительные устройства состоят из делительной плиты и фиксатора. В делитель- ной плите по числу позиций имеются отверстия или пазы, в которые входит фиксатор. Наиболее распространенные типы фиксаторов 1, показаны на рис. 33. Фиксаторы изготовляют из цементуемых или инструментальных (У10, У12) сталей и подвергают закалке на твер-[ дость НЯС 55—60. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...