Схема построения профиля

Схема построения профиля 57 [c.756]

Фиг, 28. Схема построения профиля копира для фрезерного станка. [c.233]

Фпг. 29. Схема построения профиля копира для обработки детали с круговой подачей на фрезерном станке. [c.233]

Схема построения профиля 1,57 [c.632]

На правой стороне чертежа показана схема построения профиля эксцентричного кулачка. Для обеспечения заклинивания центр О1 окружности профиля должен быть смещен на величину а и от оси вращения кулачка. [c.198]

Рис. 133. Схема построения профиля лопатки водяного насоса Радиус крыльчатки на выходе (м)

Фиг. 135. Схема построения профиля копира для обработки открытого контура.

Фиг. 136. Схема построения профиля копира для обработки замкнутого контура..

Рис, 6.6. Схемы построения профиля зуба храпового колеса для зацепления [c.210]

Рис. 189. Схема построения профиля дисковых кулачков на участке рабочего хода

Рис. 87. Схема построения профиля рабочей поверхности электрода-инструмента при обработке с поступательными круговыми движениями

Фиг. 15. Схема построения профиля кулачка.

Рис. 26.9. Схема построения профиля кулачка с плоским толкателем

На рис. XIV-14 показана схема построения профиля переводной части кулачка при комбинированном синусоидальном законе. На участке /Сфо профиль выполнен по прямой линии, которая прово- [c.273]

Рис. Х1У-14. Схема построения профиля переводной части кулачка

Рис. Х1У-18. Схема построения профиля Рис. Х1У-19. Расчетная схема 4ля коррекции профиля переводной части кулака улиты

Рис. 10. Схема построения профиля угла заготовки для вытяжки весьма низкой прямоугольной коробки

Рис. 87, Схемы построения профилей кулачков

На рис. 70 показана схема упрощенного построения профиля лопатки ГТД. В производственных условиях эта работа может быть элементарно упрощена. [c.143]

Рис. 70. Схема упрощенного построения профиля лопатки ГТД

Рис. 146. Построение профиля кулачка механизма с эксцентрично поставленным толкателем а) — схема механизма 6) — диаграмма пути толкателя в функции угла поворота кулачка.

Рис. 147. Построение профиля кулачка механизма с плоским толкателем а) — схема механизма б) — диаграмма пути толкателя в функции угла поворота кулачка в) — диаграмма аналога скорости в функции угла поворота кулачка..

Рис. 148, Построение профиля кулачка механизма с коромыслом а) — схема механизма б) — диаграмма угла поворота коромысла в функции угла поворота кулачка.

Проектирование (синтез) кулачковых механизмов предусматривает 1) разработку наиболее целесообразной схемы кулачкового механизма и определение размеров его звеньев 2) выбор функций или графика движения ведомого звена 3) построение профиля кулачка, при котором обеспечивается заданное движение толкателя 4) динамические расчеты механизма 5) расчеты деталей на прочность и надежность. [c.123]

Анализ и синтез кулачковых механизмов издавна считались одной из традиционных задач теории механизмов и машин. Однако предметом исследования долгое время являлось главным образом построение профиля кулачков по заданным параметрам для самых различных схем кулачковых механизмов, без обобщающих методов и выводов. [c.46]

Рис. 3.18. Схема построения цевочного зацепления. Приняв К, = О и R2 = г (см. рис. 3.17), получим эпициклоиду и гипоциклоиду для колеса Zj, выродившиеся в точки, а для первого колеса — профиль ножки, выродившийся в точку. Зуб на колесе Z2 выполняется в виде цилиндра, а на первом колесе очерчивается кривой (штриховая кривая), эквидистантной эпициклоиде а, получившейся в результате качения окружности 2 по окружности 1.

Для графического определения угла а без вычерчивания схемы механизма и построения профиля кулачка служит графический прием, аналогичный рассмотренному в п. 45. По функции положения ф = [c.353]

Существуют следующие основные методы построения профиля копира для различных схем копировальных устройств (рис. 21) а) ось ролика и ось фрезы совпадают (рис. 21, а). [c.508]

Схемы 506, 507 — Построение профиля копира 508, 509 Фрезерование выступов — Точность экономическая 202 [c.764]

Детали, управляющие колодками, при механическом тормозном приводе выполняются в виде раздвижного кулака или клина. При гидравлическом тормозном приводе управление колодками производится при помощи гидравлического цилиндра с поршнями. Кулаки, раздвигающие колодки при механическом тормозном приводе, делаются трёх типов простой (фиг. 152, а), сползу-ном-уравнителем (фиг. 152,6) и с п о-стоянным плечом приложения силы (фиг. 152, в). При кулаке с ползуном-уравнителем усилия Р на переднюю и заднюю колодки получаются одинаковыми при кулаке без уравнителя эти усилия получаются разными. Кулак с ползуном-уравнителем обеспечивает при данных размерах тормоза более высокий тормозной момент, чем кулак без уравнителя, но удельные давления для передней и задней колодок при одинаковых их размерах получаются при этом разными. Кулаку с постоянным плечом приложения силы придаётся такая форма, чтобы независимо от гла его поворота плечи, на которых действуют силы по колодкам, оставались постоянными. Для построения профиля такого кулака пользуются методом касательных [55]. На фиг. 152, г показана схема клина 1, раздвигающего колодки, снабжённые по концам роликами 2 (передний тормоз ГАЗ-А А). [c.127]

Обработку фасонных поверхностей производят при помощи приспособлений, снабженных копирами. На фиг, 255 и 256 приведены схемы построения копиров при фрезеровании соответственно по методу прямолинейной и круговой полачи заготовки. Радиус фрезы должен быть меньше радиуса вогнутой части изделия, если таковая имеется на обрабатываемом профиле. В целях компенсации износа фрезы ролик целесообразно делать конической формы, а на копире выполнять соответствующий скос. Угол скоса 10—15°. [c.490]

Фиг. 94. Схема построения копира для замкнутого профиля.

Принципиальная схема построения прибора отвечает идеальным условиям измерения, потому что линия измерения здесь полностью совпадает с нормалью к профилям, по которой происходит работа зубьев. [c.433]

На рис. 4.17 и 4.18 показано построение профилей дисковых кулачков для поступательно движущегося и качающегося толкателей. Обе схемы располагают так, чтобы кулачки вращались против часовой стрелки, причем в первом механизме толкатель удаляется вертикально вверх, а во втором центр вращения толкателя С находится на отрицательном направлении оси х (начало координат в центре вращения кулачка). [c.157]

Для построения профиля коррекционного кулака берется ряд положений рабочего органа, расположенных с равными угловыми интервалами, и определяется отклонение фактического положения от расчетного Аф. Величина смещения профиля кулака Ар, необходимая для исправления ошибки, определяется в соответствии с конкретной схемой коррекционного устройства. Например, для схемы б [c.428]

Из построения профилей фрез стандартных наборов по схеме фиг. 392 вытекает низкая точность нарезаемых ими колес, так как профиль фрезы, как правило, не совпадает с профилем зуба нарезаемого колеса. Применение при нарезании этими фрезами для деления обычных делительных головок дает точность по окружному шагу ниже 9-й степени точности. Таким образом, стандартными зуборезными дисковыми фрезами можно получить колеса с точностью ниже 9-й степени. [c.663]

Рис. VIII.ll. Схема построения профиля копира для одностороннего фрезерования детали

Рис. VIII.12. Схема построения профиля копира для фрезерования наружного профиля детали

На рис. XIV-18 показана схема построения профиля переводной части кулака. На участке йфо профиль выполнен по прямой линии, которая проводится под углом 0ОПТ в средней точке профиля. Участки в начале и в конце профиля выполняются по синусоидам, которые строятся по таблицам. После построения профиля производится его коррекция. [c.444]

Переходим к расс.мотреиию вопроса о проектировании профиля кулачка механизма, показанного на рис. 26.2, б, у которого толкатель 2 оканчивается плоской тарелкой. Закон движения толкателя 2 задан в виде диаграммы s.j = Sa (ipj) (рис. 26.37). Построение профиля кулачка 1 при условии, что масштабы перемещения Sa на диаграмме s.j = Sj (фх) (рис. 26.37) и схемы механизма совпадают, показано на рис. 26.38. При построении профиля кулачка 1 применим метод обращения движения. Минимальный радиус-вектор Ra кулачка определяем по способу, указанному в 115, 7°. [c.546]

Построение профиля волн и определение величин сит. Схема решения Герстнера. Существует много различных попыток решить вопрос о построении профиля волн для различных условий их образования и развития. Ограничимся здесь кратким пояснением так называемой теории трохои-дальных волн, предложенной еще в 1802 г. Герстнером. Исходя из предварительно найденных величин hg и X (см. п. 1°), данная теория позволяет (для случая глубокой воды, когда h > X/l) построить профиль волны, а также определить величины сити приближенно установить распределение гидромеханического давления р по вертикали (по глубине водоема). [c.617]

Рис. 145. Построение профиля кулачка механизма с центрально поставленйЪ1м толкателем л) — схема механизма б) — диаграмма пути толкателя а функции угла поворота кулачка.

Построение профиля кулачка барабанного типа с качающимся коромыслом приведено на рис. 4.22. На развертке основания среднего цилиндра диаметра (схема б) d = (Di -t- D2V2 (Oi — диаметр барабана, D, - диаметр впадины канавки) откладываем фазовые дуги = гф Ij = Г(р2, /3 = сфз и т. д. (схема о) и строим положения коромысла (точки В 1, 2 ч т, д.), соответствующие равным интервалам изменения угла поворота кулачка в пределах каждой фазы (точки О, V, 2, 3 и т. д.). Через точки деления (O, Г, 2 и т. д.) радиусом коромысла IgQ описываем дуги окружностей и проектируем на них соответствующие положения центра ролика на первую дугу положение 1 ролика, на вторую дугу — положение 2 ролика и т. д. Соединяя последовательно найденные точки, получаем траекторию центра ролика при движении его относительно среднего цилиндра кулачка. [c.279]

При построении профиля кулачка для ввода составляющей необходимо иметь в виду два случая. У вторичных приборов с дифтрансформаторной схемой компенсации (типа ЭПИД, ДС и др.) плунжер компенсирующего датчика перемещается с помощью рычага, скользящего по образующей кулачка 3 (рис. 3-4). Угол поворота ф вала двигателя 4 и кулачков 2, 3 пропорционален равномерной шкале и диаграмме прибора. Поэтому кулачок 2 делается линейным, а кулачок 3 (узел П) выполняется с учетом извлечения квадратного корня из значения Ар и ввода значений т. е. радиусы кулачка в зависимости от угла поворота ф будут [c.72]

Профиль копира получают графическим или расчетным -способом. Схема графического построения профиля копира для случая одностороннего фрезерования детали дана на рис. VIII.ll. Профиль 1 детали 2 делят на равные участки, через которые проводят параллельные линии. Из точек 3, лежащих на пересечении этих линий с осью фрезы, проводят окружности 4 диаметром, равным диаметру фрезы. Эти окружности должны касаться обработанного профиля I детали 2. Затем из точек 3 откладывают вправо на па раллельных линиях одинаковые отрезки i = onst, равные расстоянию между осями фрезы 8 и ко-пирного ролика 10, т. е. определяют путь копирного ролика по профилю копира 9. [c.220]

На рис. VIII.12 дана схема графического построения профиля копира для фрезерования детали, имеющей полузамкнутый или замкнутый наружный фасонный профиль, когда фреза и копирный палец расположены по одну сторону от оси вращения детали. Профиль 10 обрабатываемой детали 7 делят на равные отрезки. Из центра О вращения детали проводят через концы отрезков профиля радиальные линии. Из точек 4, расположенных на пересечении радиальных линий с осью фрезы, проводят окружности 1 диаметром, равным диаметру фрезы 6. Эти окружности должны касаться обработанного профиля 10 детали 7. Далее из точек 4 вдоль радиальных линий откладывают отрезки / = onst, равные расстоянию между осями фрезы и копирным роликом 5. Из точек 3, лежащих на оси ко-пирного ролика 5, проводят окружности 2 диаметром, равным диаметру ролика. Затем проводят кривую 9 через точки касания, лежащие на окружности 2. Кривая 9 является профилем копира 8. Для этого случая радиус профиля копира [c.221]

Для определения профиля кулачка составляется чертеж диска в натуральную величину, на кото1рый наносятся сто радиальных прямолинейных или дугообразных лучей. Каждый угол составляет 1 % и равен 3°36. По процентам, ранее выведенным в карте наладки, определяют кривые кулачков и их угловое положение на главном распределительном валу. Схема построения кулачков показана на фиг. 66. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...